一种废弃缸套回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废弃缸套回收设备，涉及缸套回收领域，包括回收箱、支撑柱、防护机构、复位机构、防护板、破碎柱、第一电机、电控开关、复位弹簧、弧形限位块，所述破碎柱设置有两个，两个所述破碎柱均通过轴承转动连接在所述回收箱的内腔，所述弧形限位块滑动连接在所述防护板的一端内部并贯穿至其外壁，且所述弧形限位块与所述复位弹簧一端固定连接。本实用新型专利技术通过设置防护机构，在对缸套进行破碎处理时，通过半齿轮转动带动连接轴转动，使连接轴带动防护板在破碎缸套前将防护板复位，通过防护板将回收箱内部破碎飞溅的小铁块挡住，从而使工作人员在工作时不会因装置内部飞溅的小铁块而造成身体损伤。铁块而造成身体损伤。铁块而造成身体损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃缸套回收设备


[0001]本技术涉及缸套生产
，尤其涉及一种废弃缸套回收设备。

技术介绍

[0002]缸套是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套分为干缸套和湿缸套两大类，背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套，干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便，湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化。
[0003]但在回收废弃缸套时，需要先将缸套通过回收设备进行挤压破碎成小铁块，在将其通过高温重铸成型的缸套，现有市场上缸套回收设备在对缸套进行挤压破碎时，会有铁块在挤压过程中从设备内部溅出，砸到正在工作的工作人员，从而对工作人员的身体安全造成影响。

技术实现思路

[0004]一、要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种废弃缸套回收设备。
[0006]二、技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种废弃缸套回收设备，包括回收箱，所述回收箱的底端设置有支撑柱，所述回收箱的内腔且贯穿至回收箱的内部设置有防护机构，所述回收箱的一侧内壁设置有复位机构，所述复位机构用于控制防护机构的关闭，所述防护机构包括有防护板、破碎柱、第一电机、电控开关、复位弹簧与弧形限位块，所述防护板转动连接在所述回收箱的内腔，且贯穿至回收箱的内部两侧，所述破碎柱设置有两个，两个所述破碎柱均通过轴承转动连接在所述回收箱的内腔，且位于所述防护板的下方，所述第一电机固定安装在所述回收箱的一侧内部，所述电控开关设置在所述回收箱的一端内部且位于防护板的下方，所述复位弹簧固定安装在所述防护板的一端内部，所述弧形限位块滑动连接在所述防护板的一端内部并贯穿至其外壁，且所述弧形限位块与所述复位弹簧一端固定连接，所述回收箱的一侧内腔与弧形限位块滑动相接触的位置处开设有限位槽，所述回收箱的内部且位于第一电机的输出端设置有传动机构，所述限位槽、复位弹簧、弧形限位块均以回收箱的中心线对称设置。
[0009]进一步地，所述复位机构包括有半齿轮、直齿轮、连接轴、第二电机，所述第二电机固定安装在所述回收箱的内部顶端，所述半齿轮与所述第二电机的输出端固定连接，所述连接轴通过轴承转动连接在所述回收箱的内部顶端，所述直齿轮固定套接在所述连接轴的外壁，所述防护板一侧固定连接在所述连接轴的一端，所述半齿轮的外壁只有部分位置分布有齿块，且所述半齿轮通过齿块与直齿轮间歇性啮合，且所述回收箱的内部开设有供半齿轮与直齿轮转动的空腔。
[0010]进一步地，所述传动机构包括有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮与第四齿轮，所述
第一齿轮固定连接在所述第一电机的输出端，所述第二齿轮通过轴承转动连接在所述回收箱的内部且与所述第一齿轮啮合，且所述第一齿轮的一端固定连接有一个破碎柱，所述第三齿轮转动连接在所述的回收箱内部且与所述第二齿轮啮合，所述第四齿轮转动连接在所述回收箱的内部且与所述第三齿轮啮合，且所述第四齿轮的一端固定连接有另一个破碎柱。
[0011]进一步地，所述第二电机通过导线与时间继电器电性连接，时间继电器通过导线与电控开关电性连接，外部电源通过导线分别与第一电机、电控开关、电源开关电性连接。
[0012]三、有益效果
[0013]本技术的有益效果是：通过设置防护机构，在对缸套进行破碎处理时，通过半齿轮转动带动连接轴转动，使连接轴带动防护板在破碎缸套前将防护板复位，通过防护板将回收箱内部破碎飞溅的小铁块挡住，从而使工作人员在工作时不会因装置内部飞溅的小铁块而造成身体损伤。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的回收箱的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的回收箱的局部半剖图；
[0018]图4为本技术的A处放大图。
[0019]图中：1、回收箱；101、限位槽；2、防护机构；201、防护板；202、破碎柱；203、第一电机；204、电控开关；205、复位弹簧；206、弧形限位块；3、支撑柱；4、复位机构；401、半齿轮；402、连接轴；403、连接轴；404、第二电机；5、传动机构；501、第一齿轮；502、第二齿轮；503、第三齿轮、504、第四齿轮。
具体实施方式
[0020]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0021]本技术一个实施例的一种废弃缸套回收设备，如图1
‑
图4所示，其包括：回收箱1，回收箱1的底端设置有支撑柱3，回收箱1的内腔且贯穿至回收箱1的内部设置有防护机构2，回收箱1的一侧内壁设置有复位机构4，复位机构4用于控制防护机构2的关闭，防护机构2包括有防护板201、破碎柱202、第一电机203、电控开关204、复位弹簧205与弧形限位块206，防护板201转动连接在回收箱1的内腔，且贯穿至回收箱1的内部两侧，破碎柱202设置有两个，两个破碎柱202均通过轴承转动连接在回收箱1的内腔，且位于防护板201的下方，第一电机203固定安装在回收箱1的一侧内部，电控开关204设置在回收箱1的一端内部且位于防护板201的下方，复位弹簧205固定安装在防护板201的一端内部，弧形限位块206滑动连接在防护板201的一端内部并贯穿至其外壁，且弧形限位块206与复位弹簧205一端固定连接，回收箱1的一侧内腔与弧形限位块206相接触的位置处开设有限位槽101，回收箱1的内部且位于第一电机203的输出端设置有传动机构5，限位槽101、复位弹簧205、弧形限位块
206均以回收箱1的中心线对称设置。
[0022]进一步地，在本实施例中，如图2、图4所示，复位机构4包括有半齿轮401、直齿轮402、连接轴403、第二电机404，第二电机404固定安装在回收箱1的内部顶端，半齿轮401与第二电机404的输出端固定连接，连接轴403通过轴承转动连接在回收箱1的内部顶端，直齿轮402固定套接在连接轴403的外壁，防护板201一侧固定连接在连接轴403的一端，半齿轮401的外壁只有部分位置分布有齿块，且半齿轮401通过齿块与直齿轮402间歇性啮合，且回收箱1的内部开设有供半齿轮401与直齿轮402转动的空腔。
[0023]当将废弃缸套丢入回收箱1内部时，废弃缸套挤压防护板201，连接轴403在压力的作用下转动，带动直齿轮402转动，此时直齿轮402不与半齿轮401啮合从而使防护板201落下，当防护板201挤压到电控开关204时，第二电机404开始运行，带动半齿轮401转动，半齿轮401带动直齿轮402转动，直齿轮402带动连接轴403转动，此时连接轴403带动防护板201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃缸套回收设备，包括回收箱(1)，所述回收箱(1)的底端设置有支撑柱(3)，其特征在于，所述回收箱(1)的内腔且贯穿至回收箱(1)的内部设置有防护机构(2)，所述回收箱(1)的一侧内壁设置有复位机构(4)，所述复位机构(4)用于控制防护机构(2)的关闭；所述防护机构(2)包括有防护板(201)、破碎柱(202)、第一电机(203)、电控开关(204)、复位弹簧(205)与弧形限位块(206)，所述防护板(201)转动连接在所述回收箱(1)的内腔，且贯穿至回收箱(1)的内部两侧，所述破碎柱(202)设置有两个，两个所述破碎柱(202)均通过轴承转动连接在所述回收箱(1)的内腔，且位于所述防护板(201)的下方，所述第一电机(203)固定安装在所述回收箱(1)的一侧内部，所述电控开关(204)设置在所述回收箱(1)的一端内部且位于防护板(201)的下方，所述复位弹簧(205)固定安装在所述防护板(201)的一端内部，所述弧形限位块(206)滑动连接在所述防护板(201)的一端内部并贯穿至其外壁，且所述弧形限位块(206)与所述复位弹簧(205)一端固定连接，所述回收箱(1)的一侧内腔与弧形限位块(206)相接触的位置处开设有限位槽(101)，所述回收箱(1)的内部且位于第一电机(203)的输出端设置有传动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种废弃缸套回收设备，其特征在于，所述复位机构(4)包括有半齿轮(401)、直齿轮(402)、连接轴(403)、第二电机(404)，所述第二电机(404)固定安装在所述回收箱(1)的内部顶端，所述半齿轮(401)与所述第二电机(404)的输出端固定连接，所述连接轴(403)通过轴承转动连接在所述回收箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋，
申请(专利权)人：聚兴福建机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：