玻璃水灌装生产线压盖机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃水灌装生产线压盖机构，所述压盖机构设置在旋盖机的前侧，包括：压盖装置、光电传感装置、电磁阀和输送装置，所述压盖装置设置在所述输送装置的上部，所述压盖装置包括龙门架、气缸、压盖头，所述电磁阀与所述压盖装置通过管路连接，所述光电传感装置设置在所述输送装置的上部并临近所述压盖装置，所述输送装置包括机架、输送带、控制装置，所述输送带活动设置在所述机架上，所述输送带为金属链板结构，所述输送带水平设置在所述机架上，所述输送带的两侧分别活动设有护栏，所述控制装置设置在所述机架的外侧。本实用新型专利技术结构简单，组装和拆卸方便，成本低，压盖后密封效果好，安全可靠，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
玻璃水灌装生产线压盖机构


[0001]本技术涉及玻璃瓶压盖
，特别涉及一种玻璃水灌装生产线压盖机构。

技术介绍

[0002]目前公司2L玻璃水灌装生产线封盖工序采用的是人工扣盖，单头自动旋盖机旋盖。由于生产速度较快，一个人扣盖满足不了速度，所以需要两人作业，即使这样扣的盖还会出现不正的现象，盖子在瓶口上歪斜进入旋盖机，导致旋盖效果不好，漏液现象时有发生，且现有市场上额压装装置结构复杂，在压盖时，可能会对不准中心发生偏移，影响压盖效果，维护成本较高。
[0003]而现生产在产品，瓶口是有螺纹的，盖子上到瓶口上，后端有一个单独的旋盖机旋盖，但是之前上盖不能保证瓶盖与瓶口保证100％平行，导致旋盖过程中，偶尔出现盖子旋不严，个别产品漏液。
[0004]因此，本申请基于现实际生产设计了压盖机构，基本杜绝了旋盖不好、漏液现象的产生，不良品率从3％降到了0.3％，且1个人就可以满足生产要求，应用效果很好，节省了人力，提高了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，组装和拆卸方便，成本低，密封效果好，安全可靠，生产效率高的玻璃水灌装生产线压盖机构。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0007]一种玻璃水灌装生产线压盖机构，所述压盖机构设置在旋盖机的前侧，包括：压盖装置、光电传感装置、电磁阀和输送装置，所述压盖装置设置在所述输送装置的上部，所述压盖装置包括龙门架、气缸、压盖头，所述电磁阀与所述压盖装置通过管路连接，所述光电传感装置设置在所述输送装置的上部并临近所述压盖装置。
[0008]上述结构中，还包括控制装置，所述控制装置包括控制盒、主控电路板、PLC工控器、控制开关，所述主控电路板、PLC工控器设置在所述控制盒内，所述PLC工控器包括设置的控制程序和/或控制芯片，所述控制开关设置在所述控制盒的正面，所述PLC工控器、控制开关分别与所述主控电路板电性连接。
[0009]上述结构中，所述输送装置包括机架、输送带，所述输送带活动设置在所述机架上，所述输送带为金属链板结构，所述输送带水平设置，所述输送带的两侧分别活动设有护栏，所述控制装置设置在所述机架的外侧。
[0010]上述结构中，所述龙门架竖直设置在所述输送带的上部外侧，所述气缸活动设置在所述龙门架的内部中间位置，所述气缸通过设置的U形固定架与在所述龙门架活动连接，所述压盖头水平设置在所述气缸的伸缩杆的端部。
[0011]上述结构中，所述龙门架为n形铝合金型材结构体，所述龙门架包括支撑架、横梁，
所述支撑架为两个，所述横梁水平设置在两个所述支撑架的上部，两个所述支撑架分别设置在所述机架的两侧，所述U形固定架的上部与所述横梁平行设置，所述U形固定架的中部设有气缸安装位。
[0012]上述结构中，所述光电传感装置为光电传感器或红外摄像头，所述光电传感装置与所述控制装置电性连接，所述光电传感装置通过设置的L形支架与所述龙门架活动连接。
[0013]上述结构中，所述压盖头为圆柱体结构，所述压盖头的一侧与所述气缸通过所述伸缩杆端部设置的法兰状的连接件活动连接，所述压盖头的直径大于待压的瓶盖直径。
[0014]上述结构中，所述压盖装置、光电传感装置、放大装置、电磁阀分别与所述控制装置电性连接。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术通过光电传感装置对输送装置输送来的待压盖体进行定位，通过这种方式压盖，使每个盖都与瓶口保持平行，不歪斜，且压紧成度基本一致，确保了旋盖合格率。本技术通过对每个产品预先压紧的情况下，使盖子初步与瓶口吻合，为旋盖提供可靠保证。本技术结构简单，组装和拆卸方便，成本低，密封效果好，安全可靠，生产效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术玻璃水灌装生产线压盖机构结构示意图；
[0018]图2为本技术玻璃水灌装生产线压盖机构的使用状态图之一；
[0019]图3为为本技术玻璃水灌装生产线压盖机构的使用状态图之二。
[0020]图中，1
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旋盖机，2
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机架，3
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输送带，4
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护栏，5
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龙门架，6
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气缸，7
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压盖头,8
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U形固定架，9
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光电传感装置,10
‑
瓶子。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]如图1
‑
3所示，一种玻璃水灌装生产线压盖机构，压盖机构设置在旋盖机1的前侧，包括：压盖装置、光电传感装置9、电磁阀和输送装置，压盖装置设置在输送装置的上部，压盖装置包括龙门架5、气缸6、压盖头7，电磁阀与压盖装置通过管路连接，光电传感装置9设置在输送装置的上部并临近压盖装置。
[0023]具体的，本实施例，压盖机构与输送装置之间设置有连接块，压盖机构与输送装置螺栓连接。
[0024]本技术较佳的实施例中，还包括控制装置，控制装置包括控制盒、主控电路板、PLC工控器、控制开关，主控电路板、PLC工控器设置在控制盒内，PLC工控器包括设置的控制程序和/或控制芯片，控制开关设置在控制盒的正面，所述PLC工控器、控制开关分别与主控电路板电性连接。
[0025]具体的，本实施例，控制装置设置在输送装置的外部，控制芯片为现有的通用芯片。
[0026]本技术较佳的实施例中，输送装置包括机架、输送带3，输送带3活动设置在机架上，输送带3为金属链板结构，输送带3水平设置，输送带3的两侧分别活动设有护栏4，控制装置设置在机架的外侧。
[0027]具体的，本实施例，输送带3设置在机架2内部活动设置的多个支撑辊上，并通过机架2前端设置的电机驱动。
[0028]本技术较佳的实施例中，龙门架5竖直设置在输送带3的上部外侧，气缸6活动设置在龙门架5的内部中间位置，气缸6通过设置的U形固定架8与在龙门架5活动连接，压盖头7水平设置在气缸6的伸缩杆的端部。
[0029]具体的，本实施例，气缸6竖直设置在U形固定架8上，气缸6与U形固定架8螺丝连接。
[0030]本技术较佳的实施例中，龙门架5为n形铝合金型材结构体，龙门架5包括支撑架、横梁，支撑架为两个，横梁水平设置在两个支撑架的上部，两个支撑架分别设置在机架2的两侧，U形固定架8与横梁平行设置，U形固定架8的中部设有气缸6安装位。
[0031]具体的，本实施例，U形固定架8的两侧设有连接孔，U形固定架8的高度可调节。
[0032]具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃水灌装生产线压盖机构，所述压盖机构设置在旋盖机的前侧，其特征在于，包括：压盖装置、光电传感装置、电磁阀和输送装置，所述压盖装置设置在所述输送装置的上部，所述压盖装置包括龙门架、气缸、压盖头，所述电磁阀与所述压盖装置通过管路连接，所述光电传感装置设置在所述输送装置的上部并临近所述压盖装置。2.根据权利要求1所述的玻璃水灌装生产线压盖机构，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置包括控制盒、主控电路板、PLC工控器、控制开关，所述主控电路板、PLC工控器设置在所述控制盒内，所述PLC工控器包括设置的控制程序和/或控制芯片，所述控制开关设置在所述控制盒的正面，所述PLC工控器、控制开关分别与所述主控电路板电性连接。3.根据权利要求2所述的玻璃水灌装生产线压盖机构，其特征在于，所述输送装置包括机架、输送带，所述输送带活动设置在所述机架上，所述输送带为金属链板结构，所述输送带水平设置，所述输送带的两侧分别活动设有护栏，所述控制装置设置在所述机架的外侧。4.根据权利要求3所述的玻璃水灌装生产线压盖机构，其特征在于，所述龙门架竖直设置在所述输送带的上部外侧，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：付国良，朱胜国，
申请(专利权)人：抚顺润益化工有限公司，
类型：新型
国别省市：