本实用新型专利技术公开了一种管道加工用六轴数控全自动切割机，包括壳体，所述壳体一侧固定连接有上料器，所述壳体内下端连接有支撑件，所述壳体内下侧远离上料器端滑动连接有回收箱，所述壳体内侧靠近支撑件上端固定连接有气缸，所述气缸伸长端固定连接有压块，所述壳体外侧背端固定连接有控制箱，所述壳体内侧靠近回收箱上端固定连接有切割机本体，所述切割机本体中端连接有喷头，本实用新型专利技术涉及管道加工技术领域。该管道加工用六轴数控全自动切割机，通过在装置内设置抽气板，叶轮通过抽气板对壳体内因切割产生的有毒气体进行抽取，抽取的有毒气体经抽气板、机壳、导管、法兰、止回阀导入回收罐内，避免有毒气体泄漏。避免有毒气体泄漏。避免有毒气体泄漏。
【技术实现步骤摘要】
一种管道加工用六轴数控全自动切割机
[0001]本技术涉及管道加工
，具体为一种管道加工用六轴数控全自动切割机。
技术介绍
[0002]数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机，可用于管道加工。
[0003]现有的管道加工用六轴数控全自动切割机使用过程中，多数无法对因切割产生的有毒气体进行及时回收，避免有毒气体泄漏，对人体造成伤害，除此外，装置无法对切割产生的飞溅碎屑进行遮挡，容易造成安全隐患，且不利于使用者观察切割情况。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管道加工用六轴数控全自动切割机，解决了装置无法对切割产生的有毒气体进行有效处理等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管道加工用六轴数控全自动切割机，包括壳体，所述壳体一侧固定连接有上料器，所述壳体内下端连接有支撑件，所述壳体内下侧远离上料器端滑动连接有回收箱，所述壳体内侧靠近支撑件上端固定连接有气缸，所述气缸伸长端固定连接有压块，所述壳体外侧背端固定连接有控制箱，所述壳体内侧靠近回收箱上端固定连接有切割机本体，所述切割机本体中端连接有喷头，所述壳体外侧上端固定连接有电机，所述电机输出端连接有与壳体连接的锥齿轮组件，所述锥齿轮组件下端连接有与壳体连接的齿轮组件，所述齿轮组件靠近壳体内端连接有与壳体转动连接的清洁框，所述壳体靠近清洁框内端固定连接有抽气板，所述壳体外侧靠近锥齿轮组件端固定连接有机壳，所述机壳内转动连接有与锥齿轮组件连接的叶轮，所述机壳靠近切割机本体端固定连接且连通有导管，所述导管末端固定连接有与壳体外侧固定连接的回收罐，所述壳体正面固定连接有盖板。
[0006]优选的，所述支撑件上端连接有滑轮，所述回收箱内端及压块下端均套设有软质海绵。
[0007]优选的，所述控制箱分别与切割机本体、电机电性连接，所述壳体内侧靠近齿轮组件外端固定连接有与清洁框转动连接的保护壳。
[0008]优选的，所述清洁框固定连接有与抽气板下表面贴合的刷毛，所述抽气板为环形板。
[0009]优选的，所述抽气板与机壳内端连通，所述壳体靠近回收罐下端固定连接有安全阀，所述盖板正面设有内嵌钢化玻璃的观察槽。
[0010]优选的，所述回收罐、盖板均通过螺钉与壳体固定连接，所述回收罐上端固定连接有止回阀，所述止回阀通过法兰与导管固定连接且连通，所述盖板边缘套设有密封垫圈。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种管道加工用六轴数控全自动切割机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该管道加工用六轴数控全自动切割机，通过在装置内设置抽气板，叶轮通过抽气板对壳体内因切割产生的有毒气体进行抽取，抽取的有毒气体经抽气板、机壳、导管、法兰、止回阀导入回收罐内，避免有毒气体泄漏造成安全隐患。
[0014](2)、该管道加工用六轴数控全自动切割机，通过在盖板上设置钢化玻璃，钢化玻璃便于使用者观察壳体内的切割情况，且避免切割碎屑对人体造成损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、壳体；2、上料器；3、支撑件；4、回收箱；5、气缸；6、压块；7、控制箱；8、切割机本体；9、喷头；10、电机；11、锥齿轮组件；12、齿轮组件；13、清洁框；14、抽气板；15、机壳；16、叶轮；17、导管；18、回收罐；19、盖板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种管道加工用六轴数控全自动切割机，包括壳体1，壳体1一侧固定连接有上料器2，壳体1内下端连接有支撑件3，壳体1内下侧远离上料器2端滑动连接有回收箱4，壳体1内侧靠近支撑件3上端固定连接有气缸5，气缸5伸长端固定连接有压块6，支撑件3上端连接有滑轮，回收箱4内端及压块6下端均套设有软质海绵，回收箱4内的软质海绵对切割落下的管道起到缓冲，压块6下端软质海绵可减少压块6与管道之间摩擦。
[0021]壳体1外侧背端固定连接有控制箱7，壳体1内侧靠近回收箱4上端固定连接有切割机本体8，切割机本体8中端连接有喷头9，壳体1外侧上端固定连接有电机10，电机10输出端连接有与壳体1连接的锥齿轮组件11，锥齿轮组件11下端连接有与壳体1连接的齿轮组件12，控制箱7分别与切割机本体8、电机10电性连接，壳体1内侧靠近齿轮组件12外端固定连接有与清洁框13转动连接的保护壳，保护壳避免杂质落入齿轮组件12内端，导致齿轮组件12卡死。
[0022]齿轮组件12靠近壳体1内端连接有与壳体1转动连接的清洁框13，壳体1靠近清洁框13内端固定连接有抽气板14，壳体1外侧靠近锥齿轮组件11端固定连接有机壳15，机壳15内转动连接有与锥齿轮组件11连接的叶轮16，机壳15靠近切割机本体8端固定连接且连通有导管17，清洁框13固定连接有与抽气板14下表面贴合的刷毛，抽气板14为环形板，叶轮16通过抽气板14对壳体1内因切割产生的有毒气体进行抽取，抽取的有毒气体经抽气板14、机壳15、导管17、法兰、止回阀导入回收罐18内，与此同时，齿轮组件12带动清洁框13转动，清
洁框13下端刷毛对抽气板14表面进行清洁，避免抽气板14堵塞。
[0023]导管17末端固定连接有与壳体1外侧固定连接的回收罐18，壳体1正面固定连接有盖板19，抽气板14与机壳15内端连通，壳体1靠近回收罐18下端固定连接有安全阀，盖板19正面设有内嵌钢化玻璃的观察槽，钢化玻璃便于使用者观察壳体1内的切割情况，回收罐18、盖板19均通过螺钉与壳体1固定连接，回收罐18上端固定连接有止回阀，止回阀通过法兰与导管17固定连接且连通，盖板19边缘套设有密封垫圈，该设置使得回收罐18、盖板19具有拆卸性，密封垫圈可避免壳体1内气体泄漏。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
[0025]使用时，使用者启动上料器2，上料器2将管道导入壳体1内，壳体1内支撑件3对管道进行支撑，待管道运送至喷头9下端合适位置后，上料器2停止上料，启动气缸5，气缸5带动压块6对管道进行压固，通过控制箱7控制切割机本体8，切割机本体8调整喷头9角度及高度，喷头9射出激光对管道进行切割，切割完毕的管道掉落入回收箱4内，在上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道加工用六轴数控全自动切割机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一侧固定连接有上料器(2)，所述壳体(1)内下端连接有支撑件(3)，所述壳体(1)内下侧远离上料器(2)端滑动连接有回收箱(4)，所述壳体(1)内侧靠近支撑件(3)上端固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)伸长端固定连接有压块(6)，所述壳体(1)外侧背端固定连接有控制箱(7)，所述壳体(1)内侧靠近回收箱(4)上端固定连接有切割机本体(8)，所述切割机本体(8)中端连接有喷头(9)，所述壳体(1)外侧上端固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出端连接有与壳体(1)连接的锥齿轮组件(11)，所述锥齿轮组件(11)下端连接有与壳体(1)连接的齿轮组件(12)，所述齿轮组件(12)靠近壳体(1)内端连接有与壳体(1)转动连接的清洁框(13)，所述壳体(1)靠近清洁框(13)内端固定连接有抽气板(14)，所述壳体(1)外侧靠近锥齿轮组件(11)端固定连接有机壳(15)，所述机壳(15)内转动连接有与锥齿轮组件(11)连接的叶轮(16)，所述机壳(15)靠近切割机本体(8)端固定连接且连通有导管(17)，所述导管(17)末端固定连接有与壳体(1)外侧固定连接的回收罐(18)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，王瑞杰，陈德伟，
申请(专利权)人：北京方能机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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