一种岩棉板加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩棉板加工设备，包括底板、箱体、导轨、下传动板、传动槽、左光杆、拆卸板、支撑杆、支撑板、压缩弹簧、支撑槽、收集槽、挤压部分，所述底板顶端固定有竖直的箱体，所述箱体前后两端各固定有两水平的导轨，所述箱体前后两端通过各导轨各滑动连接有水平的下传动板，两所述下传动板前后方向上分别贯穿有传动槽。本实用新型专利技术利用推杆电机控制推杆的伸缩能够在实现盖板升降的同时，又能够实现下传动板的左右滑动，从而能够使得盖板与箱体顶端和挤压板顶端的贴合，方便岩棉板的冷却成型，同时能够利用挤压板的左右滑动生产出不同厚度的岩棉板，而可以左右移动的拆卸板能够对黏连在箱体内壁左端的岩棉板进行分离。黏连在箱体内壁左端的岩棉板进行分离。黏连在箱体内壁左端的岩棉板进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板加工设备


[0001]本技术涉及岩棉板的加工领域，尤其涉及一种岩棉板加工设备。

技术介绍

[0002]岩棉板作为一种保温用的装饰板材，不仅具有良好的保温和隔音效果，同时具有良好的防火特性，因此被广泛运用于建筑装饰领域。中国专利CN212171374U提供了一种岩棉保温板加工设备，该设备通过转动轴的转动使两个限位板相对移动，进而在一定程度上适应不同尺寸的岩棉保温板，但是该装置在对转动轴进行转动时依然需要手动进行转动，从而存在一定的不便，且在对盖板进行开闭控制时需要使用两个气缸进行驱动，从而存在一定的浪费，且岩棉板在冷却完成需要取出时易发生黏连，从而不利于岩棉板的取出，突出了其不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种岩棉板加工设备，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0005]一种岩棉板加工设备，包括底板、箱体、导轨、下传动板、传动槽、左光杆、拆卸板、支撑杆、支撑板、压缩弹簧、支撑槽、收集槽、挤压部分，所述底板顶端固定有竖直的箱体，所述箱体前后两端各固定有两水平的导轨，所述箱体前后两端通过各导轨各滑动连接有水平的下传动板，两所述下传动板前后方向上分别贯穿有传动槽，两所述传动槽左部高右部底，且中部呈钝角倾斜过渡，所述箱体左部滑动连接有两水平的左光杆，两所述左光杆右端共同固定有水平的拆卸板，所述拆卸板左端固定有水平的支撑杆，所述支撑杆与箱体左部相间隙插接，所述支撑杆左端同轴固定有圆形的支撑板，所述支撑板右端同轴固定有水平的压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端与箱体左端相固定，所述箱体左端固定有竖直的支撑槽，所述支撑槽内插接有竖直的收集槽，所述底板和箱体共同安装有挤压部分。
[0006]在上述技术方案基础上，所述挤压部分包括中光杆、顶板、盖板、排出槽、上传动板、传动杆、推杆电机、传动架、右光杆、挤压板，所述底板顶端前后两部各固定有两竖直的中光杆，各所述中光杆顶端共同固定有水平的顶板，且共同滑动连接有水平的盖板，所述盖板左部贯穿有排出槽，所述盖板底端前后两部各固定有竖直的上传动板，两所述上传动板底部相邻端分别固定有水平的传动杆，所述箱体右部固定有水平的推杆电机，所述推杆电机的推杆右端固定有水平的传动架，所述传动架前后两部左端与两下传动板右端相固定，所述传动架左端前后两部各固定有水平的右光杆，两所述右光杆左端共同固定有竖直的挤压板。
[0007]在上述技术方案基础上，所述下传动板能够沿着导轨左右滑动，所述传动槽与传动杆相滑动连接，所述拆卸板在压缩弹簧的弹性斥力作用下能够嵌入箱体左部，所述拆卸板嵌入箱体左部后其右端能够与箱体内壁左端相平齐，所述上传动板能够沿着中光杆上下滑动，所述盖板能够与箱体顶端和挤压板顶端同时贴合，所述挤压板前后两端能够与箱体
内壁前后两端相贴合，且底端与箱体内壁底端相贴合，所述推杆电机伸缩推杆时能够带动下传动板沿着导轨左右滑动，所述推杆电机伸缩推杆时能够带动挤压板沿着箱体左右滑动，所述下传动板在沿着导轨左右滑动时通过传动槽与传动杆的滑动连接能够带动盖板沿着中光杆上下滑动，所述传动槽左部与传动杆相滑动连接时能够使得盖板相较于箱体完全打开，所述传动槽右部与传动杆相滑动连接时能够使得盖板与箱体完全闭合。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术利用推杆电机控制推杆的伸缩能够在实现盖板升降的同时，又能够实现下传动板的左右滑动，从而能够使得盖板与箱体顶端和挤压板顶端的贴合，方便岩棉板的冷却成型，同时能够利用挤压板的左右滑动生产出不同厚度的岩棉板，而可以左右移动的拆卸板能够对黏连在箱体内壁左端的岩棉板进行分离，从而便于岩棉板取出。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为本技术收集槽与支撑槽的配合示意图。
[0011]图3为本技术下传动板与传动杆的配合示意图。
[0012]图中：1、底板，2、箱体，3、导轨，4、下传动板，5、传动槽，6、左光杆，7、拆卸板，8、支撑杆，9、支撑板，10、压缩弹簧，11、支撑槽，12、收集槽，13、挤压部分，14、中光杆，15、顶板，16、盖板，17、排出槽，18、上传动板，19、传动杆，20、推杆电机，21、传动架，22、右光杆，23、挤压板。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0014]如图1
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3所示，一种岩棉板加工设备，包括底板1、箱体2、导轨3、下传动板4、传动槽5、左光杆6、拆卸板7、支撑杆8、支撑板9、压缩弹簧10、支撑槽11、收集槽12、挤压部分13，所述底板1顶端固定有竖直的箱体2，所述箱体2前后两端各固定有两水平的导轨3，所述箱体2前后两端通过各导轨3各滑动连接有水平的下传动板4，两所述下传动板4前后方向上分别贯穿有传动槽5，两所述传动槽5左部高右部底，且中部呈钝角倾斜过渡，从而能够促使传动杆19的上下滑动，所述箱体2左部滑动连接有两水平的左光杆6，两所述左光杆6右端共同固定有水平的拆卸板7，所述拆卸板7用于方便对岩棉板进行拆卸，所述拆卸板7左端固定有水平的支撑杆8，所述支撑杆8与箱体2左部相间隙插接，所述支撑杆8左端同轴固定有圆形的支撑板9，所述支撑板9右端同轴固定有水平的压缩弹簧10，所述压缩弹簧10的右端与箱体2左端相固定，所述箱体2左端固定有竖直的支撑槽11，所述支撑槽11内插接有竖直的收集槽12，所述底板1和箱体2共同安装有挤压部分13。
[0015]所述挤压部分13包括中光杆14、顶板15、盖板16、排出槽17、上传动板18、传动杆19、推杆电机20、传动架21、右光杆22、挤压板23，所述底板1顶端前后两部各固定有两竖直的中光杆14，各所述中光杆14顶端共同固定有水平的顶板15，且共同滑动连接有水平的盖板16，所述盖板16左部贯穿有排出槽17，所述排出槽17用于排出多余的原料，同时能够加快原料的冷却散热，从而便于岩棉板的成型，所述盖板16底端前后两部各固定有竖直的上传动板18，两所述上传动板18底部相邻端分别固定有水平的传动杆19，所述箱体2右部固定有
水平的推杆电机20，所述推杆电机20的推杆右端固定有水平的传动架21，所述传动架21前后两部左端与两下传动板4右端相固定，所述传动架21左端前后两部各固定有水平的右光杆22，两所述右光杆22左端共同固定有竖直的挤压板23，所述挤压板23用于对原料进行挤压塑形。
[0016]所述下传动板4能够沿着导轨3左右滑动，所述传动槽5与传动杆19相滑动连接，所述拆卸板7在压缩弹簧10的弹性斥力作用下能够嵌入箱体2左部，所述拆卸板7嵌入箱体2左部后其右端能够与箱体2内壁左端相平齐，所述上传动板18能够沿着中光杆14上下滑动，所述盖板16能够与箱体2顶端和挤压板23顶端同时贴合，所述挤压板23前后两端能够与箱体2内壁前后两端相贴合，且底端与箱体2内壁底端相贴合，所述推杆电机20伸缩推杆时能够带动下传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉板加工设备，包括底板(1)、箱体(2)、导轨(3)、下传动板(4)、传动槽(5)、左光杆(6)、拆卸板(7)、支撑杆(8)、支撑板(9)、压缩弹簧(10)、支撑槽(11)、收集槽(12)、挤压部分(13)，其特征在于：所述底板(1)顶端固定有竖直的箱体(2)，所述箱体(2)前后两端各固定有两水平的导轨(3)，所述箱体(2)前后两端通过各导轨(3)各滑动连接有水平的下传动板(4)，两所述下传动板(4)前后方向上分别贯穿有传动槽(5)，两所述传动槽(5)左部高右部底，且中部呈钝角倾斜过渡，所述箱体(2)左部滑动连接有两水平的左光杆(6)，两所述左光杆(6)右端共同固定有水平的拆卸板(7)，所述拆卸板(7)左端固定有水平的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)与箱体(2)左部相间隙插接，所述支撑杆(8)左端同轴固定有圆形的支撑板(9)，所述支撑板(9)右端同轴固定有水平的压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)的右端与箱体(2)左端相固定，所述箱体(2)左端固定有竖直的支撑槽(11)，所述支撑槽(11)内插接有竖直的收集槽(12)，所述底板(1)和箱体(2)共同安装有挤压部分(13)。2.根据权利要求1所述的一种岩棉板加工设备，其特征在于：所述挤压部分(13)包括中光杆(14)、顶板(15)、盖板(16)、排出槽(17)、上传动板(18)、传动杆(19)、推杆电机(20)、传动架(21)、右光杆(22)、挤压板(23)，所述底板(1)顶端前后两部各固定有两竖直的中光杆(14)，各所述中光杆(14)顶端共同固定有水平的顶板(15)，且共同滑动连接有水平的盖板(16)，所述盖板(16)左部贯穿有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴华，赵伟丽，
申请(专利权)人：陕西华昂材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：