一种用于冷轧钢板的矫直机制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金轧制设备技术领域，且公开了一种用于冷轧钢板的矫直机，包括多组矫直单元，两组相邻所述矫直单元之间均通过多组串联组件安装固定，每组所述串联组件均包括两组夹紧弯板，两组所述夹紧弯板之间均通过串联螺栓和串联螺母安装固定，每组所述矫直单元均包括承载框架，每组所述承载框架的左侧面和右侧面均开设有供串联螺栓插合的预制孔。该用于冷轧钢板的矫直机，通过托举组件，使承压辊和挤压辊在旋转过程中带动托举滚轮沿托举轴承旋转，同时托举组件向承压辊和挤压辊传递支撑力，支撑力将承压辊和挤压辊上的反向作用力抵消，极大加强了装置的矫直精度，有效提高了装置的矫直效果，从而增强了装置的实用性。从而增强了装置的实用性。从而增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧钢板的矫直机


[0001]本技术涉及冶金轧制设备
，具体为一种用于冷轧钢板的矫直机。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利号CN215844969U公开了一种用于冷轧钢板的矫直机，涉及冶金轧制设备
，与现有技术相比，本技术的有益效果是：在矫直过程中，多对矫直辊挤压时使得多段转轴可能发生较小的相对位移，这些位移被连接转轴的联轴器进行消除补偿，联轴器自身允许转轴之间发生较小的位移而不损坏，消除了转轴自身或者转轴与挤压辊接触处的变形，使得转轴的使用寿命增长减少维修频率和维修成本。
[0003]现有技术中的用于冷轧钢板的矫直机在使用时，通过联轴器带动转轴之间发生较小的位移以消除转轴自身或者转轴与挤压辊接触处的变形，但是由于装置在作业过程中主要通过相对挤压辊之间的压力将钢板矫直，导致装置的矫直精度难以得到保障，降低了装置的矫直效果，从而影响了装置的实用性。
[0004]基于此，本技术设计了一种用于冷轧钢板的矫直机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于冷轧钢板的矫直机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冷轧钢板的矫直机，包括多组矫直单元，两组相邻所述矫直单元之间均通过多组串联组件安装固定，每组所述串联组件均包括两组夹紧弯板，两组所述夹紧弯板之间均通过串联螺栓和串联螺母安装固定，每组所述矫直单元均包括承载框架，每组所述承载框架的左侧面和右侧面均开设有供串联螺栓插合的预制孔，每组所述承载框架的内壁均设有承压框架，每组所述承压框架的左侧面和右侧面均开设有两组第一轴承孔，每组所述第一轴承孔的内壁均过盈配合安装有第一驱动轴承，两组相对所述第一驱动轴承的旋转端之间均过盈配合安装有承压辊，每组所述承载框架的内部均设置有升降座，每组所述升降座的左侧面和右侧面均过盈配合安装有第二轴承孔，每组所述第二轴承孔的内壁均过盈配合安装有第二旋转轴承，两组相对所述第二旋转轴承的驱动端之间过盈配合安装有挤压辊，每组所述承载框架的顶部均固定安装有升降推杆，每组所述升降推杆的升降端均与相对应升降座固定安装，每组所述承压框架的右侧面均固定安装有驱动电机，每组所述驱动电机的输出端均与相对应的承压辊的右端传动连接，每组所述承压辊和挤压辊的外侧均设置有托举组件。
[0009]优选的，每组所述托举组件均包括托举衍架，每组所述托举衍架的外表面均开设有升降孔，每组所述升降孔的内壁均可滑动的插接有适配座，每组所述适配座的内壁均过盈配合安装有托举轴承，每组所述托举衍架的内侧均设置有托举轴，每组所述托举轴承的
旋转端均与相对应托举轴的外表面过盈配备安装，每组所述托举轴的外表面均设置有多组托举滚轮，每组所述适配座的外表面均螺装有调距螺母。
[0010]优选的，每组所述托举滚轮的外表面均设置有自磨损衬套，每组所述承压辊和挤压辊的硬度均大于自磨损衬套的硬度。
[0011]优选的，每组适配座的外表面均螺装有防松螺母，每组所述防松螺母的外端均与相对应托举衍架的外表面抵紧。
[0012]优选的，每组所述升降座的外表面均设置有多组偏移导柱，每组所述承载框架的顶部均开设有多组供偏移导柱插合的引导孔。
[0013]优选的，每组所述承载框架顶部的左右两侧均设有拆装管，每组所述拆装管的内壁均螺装有吊环。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于冷轧钢板的矫直机，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于冷轧钢板的矫直机，通过托举组件，使承压辊和挤压辊在旋转过程中带动托举滚轮沿托举轴承旋转，同时托举组件向承压辊和挤压辊传递支撑力，支撑力将承压辊和挤压辊上的反向作用力抵消，极大加强了装置的矫直精度，有效提高了装置的矫直效果，从而增强了装置的实用性。
[0017]2、该用于冷轧钢板的矫直机，通过矫直单元，使操作人员根据矫直钢板的厚度和形变状况确定矫直单元数量，矫直单元数量确定后通过串联组件将其串联固定，有效提高了装置对不同钢板的适应性，配合多组驱动电机，使每组矫直单元均获得独立的驱动源，极大简化了装置的传动结构，从而增强了装置的适用性。
[0018]3、该用于冷轧钢板的矫直机，通过升降推杆，使操作人员根据矫直钢板的工艺状态确定不同位置矫直单元的挤压高度，挤压高度确定后通过升降推杆带动升降座移动，升降座通过第二旋转轴承动挤压辊移动到挤压高度，有效提高了装置的通用性，极大加强了装置根据矫直工艺调整的便利性，从而增强了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构矫直单元的示意图；
[0021]图3为本技术结构托举组件的立体结构爆炸示意图。
[0022]图中：1、矫直单元；2、串联组件；3、夹紧弯板；4、串联螺栓；5、承载框架；6、预制孔；7、承压框架；8、第一驱动轴承；9、承压辊；10、升降座；11、第二旋转轴承；12、挤压辊；13、升降推杆；14、驱动电机；15、托举组件；16、托举衍架；17、适配座；18、托举轴承；19、托举轴；20、调距螺母；21、托举滚轮；22、自磨损衬套；23、偏移导柱；24、防松螺母；25、吊环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于冷轧钢板的矫直机，包括多组矫直单元1，通过矫直单元1，使操作人员根据矫直钢板的厚度和形变状况确定矫直单元1数量，矫直单元1数量确定后通过串联组件2将其串联固定，有效提高了装置对不同钢板的适应性，配合多组驱动电机14，使每组矫直单元1均获得独立的驱动源，极大简化了装置的传动结构，从而增强了装置的适用性，两组相邻矫直单元1之间均通过多组串联组件2安装固定，每组串联组件2均包括两组夹紧弯板3，两组夹紧弯板3之间均通过串联螺栓4和串联螺母安装固定，每组矫直单元1均包括承载框架5，每组承载框架5的左侧面和右侧面均开设有供串联螺栓4插合的预制孔6，每组承载框架5的内壁均设有承压框架7，每组承压框架7的左侧面和右侧面均开设有两组第一轴承孔，每组第一轴承孔的内壁均过盈配合安装有第一驱动轴承8，两组相对第一驱动轴承8的旋转端之间均过盈配合安装有承压辊9，每组承载框架5的内部均设置有升降座10，每组升降座10的左侧面和右侧面均过盈配合安装有第二轴承孔，每组第二轴承孔的内壁均过盈配合安装有第二旋转轴承11，两组相对第二旋转轴承11的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧钢板的矫直机，包括多组矫直单元(1)，其特征在于：两组相邻所述矫直单元(1)之间均通过多组串联组件(2)安装固定，每组所述串联组件(2)均包括两组夹紧弯板(3)，两组所述夹紧弯板(3)之间均通过串联螺栓(4)和串联螺母安装固定，每组所述矫直单元(1)均包括承载框架(5)，每组所述承载框架(5)的左侧面和右侧面均开设有供串联螺栓(4)插合的预制孔(6)，每组所述承载框架(5)的内壁均设有承压框架(7)，每组所述承压框架(7)的左侧面和右侧面均开设有两组第一轴承孔，每组所述第一轴承孔的内壁均过盈配合安装有第一驱动轴承(8)，两组相对所述第一驱动轴承(8)的旋转端之间均过盈配合安装有承压辊(9)，每组所述承载框架(5)的内部均设置有升降座(10)，每组所述升降座(10)的左侧面和右侧面均过盈配合安装有第二轴承孔，每组所述第二轴承孔的内壁均过盈配合安装有第二旋转轴承(11)，两组相对所述第二旋转轴承(11)的驱动端之间过盈配合安装有挤压辊(12)，每组所述承载框架(5)的顶部均固定安装有升降推杆(13)，每组所述升降推杆(13)的升降端均与相对应升降座(10)固定安装，每组所述承压框架(7)的右侧面均固定安装有驱动电机(14)，每组所述驱动电机(14)的输出端均与相对应的承压辊(9)的右端传动连接，每组所述承压辊(9)和挤压辊(12)的外侧均设置有托举组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：周世强，
申请(专利权)人：浙江金钿机电有限公司，
类型：新型
国别省市：