本实用新型专利技术公开了一种用于生产聚醚多元醇的反应釜装置，包括釜体、搅拌桨、一对设于釜体内的可内外调节限位的刮件，釜体上部内设有可升降的驱动件，搅拌桨包括第二轴部，第二轴部穿过驱动件并与驱动件周向限位连接，釜体顶部内设有至少两对可周向滑动的限位件，每对限位件为圆周对称设置，刮件包括垂直相连的连板和刮板，两个连板对称嵌入驱动件下部内，限位件下部穿过驱动件和连板使得刮件抵接驱动件下部而被限位或使得刮件抵接釜体内壁而被限位，驱动件下移带动刮件下移至限位件脱出连板且驱动件位于第二轴部下方。本实用新型专利技术能够通过改变刮件的位置提升搅拌效果，促进反应充分进行，并实现粘附物料的自动刮除，保证生产进度和产品质量。度和产品质量。度和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产聚醚多元醇的反应釜装置
[0001]本技术涉及聚醚多元醇生产设备
，特别是涉及一种用于生产聚醚多元醇的反应釜装置。
技术介绍
[0002]聚醚多元醇主要是以环氧乙烷、环氧丙烷两种环氧化物与多元醇起始剂为原料，以碱为催化剂进行开环缩聚制得。在聚醚多元醇的制备过程中，随搅拌桨旋流的反应物料容易粘附在反应釜内壁上，使得这部分物料未能充分反应，而市面上的多数反应釜没有设置可自动清理粘附物料的机构；此外，反应釜在使用较长一段时间后，反应釜的内壁会粘附过多的物料，造成反应釜保温或散热效果变差，需要拆卸反应釜进行人工清洗，劳动强度大，且影响生产进度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于生产聚醚多元醇的反应釜装置，能够通过改变刮件的位置提升搅拌效果，促进反应充分进行，并实现粘附物料的自动刮除，保证生产进度和产品质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于生产聚醚多元醇的反应釜装置，包括釜体、设于釜体内的搅拌桨、一对设于釜体内的可内外调节限位的刮件，所述釜体上部内设有可升降的驱动件，所述搅拌桨包括第二轴部，所述第二轴部穿过驱动件并与驱动件周向限位连接，所述釜体顶部内设有至少两对可周向滑动的限位件，每对所述限位件为圆周对称设置，所述刮件包括垂直相连的连板和刮板，两个所述连板对称嵌入驱动件下部内，所述限位件下部穿过驱动件和连板使得刮件抵接驱动件下部而被限位或使得刮件抵接釜体内壁而被限位，所述驱动件下移带动刮件下移至限位件脱出连板且驱动件位于第二轴部下方。
[0006]当刮件下移至限位件脱出连板后，所述刮件通过推送机构带动移动至刮板抵接釜体内壁或移动至刮板抵接驱动件下部外壁。
[0007]所述搅拌桨还包括与第二轴部上端相连的圆柱形第一轴部、与第二轴部下端相连的圆柱形第三轴部，所述第二轴部呈多边形，所述第一轴部外径尺寸等于第三轴部且小于第二轴部。
[0008]所述驱动件包括圆盘形主体部、由主体部环形外壁上部凸起形成的凸环部和对称连接在主体部下表面的凸台部，所述刮板自外向内嵌设在凸台部内。
[0009]所述釜体内设有可升降的环状推件，所述凸环部伸入推件内并与推件周向滑动连接。
[0010]所述釜体环形内壁周向分布有限位块，所述限位块高度高于刮件，所述推件下移至抵接限位块。
[0011]所述连板上设有一直线排列的供限位件穿过的穿孔，所述穿孔的数量比位于同一
侧的限位件多一个，相邻所述穿孔的间距等于位于同一侧的两个限位件的间距等于刮板由抵接在驱动件下部一侧移动至抵接釜体内壁的距离
[0012]所述推送机构为对称设置的两组，推送机构包括活动穿过釜体釜壁的推杆和嵌设在推杆前端的第一磁铁，所述刮板上嵌设有第二磁铁；当刮件下移至限位件脱出连板后，所述第一磁铁可移动至与第二磁铁吸合。
[0013]本技术的有益效果是：通过可升降且可周向转动的驱动件、可周向滑动的限位件、搅拌桨、推送机构与刮件的配合设置，使得刮件以两种不同位置状态限定在驱动件上，从而能够通过改变刮件的位置实现刮件的两种作用，即当刮板内侧壁抵接驱动件下部外侧壁时，刮件可作为随搅拌桨旋转的搅拌件对处于釜体外侧的物料进行搅拌，提升搅拌效果，促进反应充分进行；当刮板移动至其外壁抵接釜体内壁时，刮件用于刮落粘附在反应釜内壁的物料，使物料能够充分反应，同时还能进行粘附物料的自动清理，维持反应釜保温或散热效果，保证生产进度和产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构图；
[0015]图2为图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术的推板的立体图；
[0017]图4为本技术进行刮板调节的示意图；
[0018]图5为图4中B处的放大图；
[0019]图6为图4中C处的放大图；
[0020]图7为图4中D处的放大图；
[0021]图8为图4中E处的放大图。
[0022]图中：釜体1、限位块11、导向柱12、轨道13、滑移槽14、搅拌桨2、第一轴部21、第二轴部22、第三轴部23、刮件3、连板31、穿孔311、刮板32、第二磁铁33、驱动件4、主体部41、凸环部42、凸台部43、通孔44、滑轨45、安装槽46、贯穿孔47、推件5、主滑槽51、次滑槽52、限位件6、水平部61、插柱62、推送机构7、推杆71、第一磁铁72、推送气缸73、电机8、气缸9。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0024]如图1～图8所示，一种用于生产聚醚多元醇的反应釜装置，包括釜体1、设于釜体1内的搅拌桨2、一对设于釜体1内的可内外调节限位的刮件3，搅拌桨2通过电机8驱动转动，所述搅拌桨2包括第二轴部22，所述搅拌桨2还包括与第二轴部22上端相连的圆柱形第一轴部21、与第二轴部22下端相连的圆柱形第三轴部23，所述第二轴部22呈多边形，所述第一轴部21外径尺寸等于第三轴部23且小于第二轴部22，第一轴部21与电机8相连并转动穿过釜体1顶部，第三轴部23上安装多个桨叶。
[0025]所述釜体1上部内设有可升降的驱动件4，所述第二轴部22穿过驱动件4并与驱动件4周向限位连接。
[0026]所述驱动件4包括圆盘形主体部41、由主体部41环形外壁上部凸起形成的凸环部42和对称连接在主体部41下表面的凸台部43。主体部41中心设有与第二轴部22贴合套合的
多边形通孔44，驱动件4与第二轴部22套合时，搅拌桨2可带动驱动件4转动，当驱动件4下移至位于第二轴部22下方后，通孔44与第三轴部23间存在间隙，不能带动驱动件4转动。
[0027]所述釜体1内设有可升降的环状推件5，推件5侧上端连接气缸9，所述凸环部42伸入推件5内并与推件5周向滑动连接。所述釜体1环形内壁周向分布有限位块11，所述限位块11高度高于刮件3，所述推件5下移至抵接限位块11。进一步的，所述釜体1环形内有圆周分布有纵向导向柱12，导向柱12上端延伸至釜体1顶部，下端延伸至限位块11，推件5滑动与导向柱12滑动连接，导向柱12的设置用于限制推件5转动。凸环部42上下表面各设有环形滑轨45，推件5内侧壁凹陷形成环形主滑槽51，主滑槽51上下表面凹陷形成次滑槽52，凸环部42滑动嵌入主滑槽51且滑轨45与滑槽52对应滑动连接。为实现凸环部42与推件5的滑动安装，推件5设置为上下对称连接的两部分。
[0028]所述釜体1顶部内设有至少两对可周向滑动的限位件6，每对所述限位件6为圆周对称设置，两对限位件6为内外圈设置，所述刮件3包括垂直相连的连板31和刮板32，两个所述连板31对称嵌入驱动件4下部内，所述刮板32为自外向内嵌设在凸台部43内，凸台部43外侧壁向内凹陷形成供刮板32插入的安装槽46。
[0029]所述限位件6下部穿过驱动件4和连板31使得刮件3抵接驱动件4下部而被限位或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚醚多元醇的反应釜装置，包括釜体(1)、设于釜体(1)内的搅拌桨(2)、一对设于釜体(1)内的可内外调节限位的刮件(3)，其特征在于：所述釜体(1)上部内设有可升降的驱动件(4)，所述搅拌桨(2)包括第二轴部(22)，所述第二轴部(22)穿过驱动件(4)并与驱动件(4)周向限位连接，所述釜体(1)顶部内设有至少两对可周向滑动的限位件(6)，每对所述限位件(6)为圆周对称设置，所述刮件(3)包括垂直相连的连板(31)和刮板(32)，两个所述连板(31)对称嵌入驱动件(4)下部内，所述限位件(6)下部穿过驱动件(4)和连板(31)使得刮件(3)抵接驱动件(4)下部而被限位或使得刮件(3)抵接釜体(1)内壁而被限位，所述驱动件(4)下移带动刮件(3)下移至限位件(6)脱出连板(31)且驱动件(4)位于第二轴部(22)下方。2.如权利要求1所述一种用于生产聚醚多元醇的反应釜装置，其特征在于：当刮件(3)下移至限位件(6)脱出连板(31)后，所述刮件(3)通过推送机构(7)带动移动至刮板(32)抵接釜体(1)内壁或移动至刮板(32)抵接驱动件(4)下部外壁。3.如权利要求1所述一种用于生产聚醚多元醇的反应釜装置，其特征在于：所述搅拌桨(2)还包括与第二轴部(22)上端相连的圆柱形第一轴部(21)、与第二轴部(22)下端相连的圆柱形第三轴部(23)，所述第二轴部(22)呈多边形，所述第一轴部(21)外径尺寸等于第三轴部(23)且小于第二轴部(22)。4.如权利要求1所述一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：山泓程，曾伟，向忠，邵戈羽，杨明明，邵一洲，徐德文，朱宇柔，涂成程，
申请(专利权)人：绍兴助业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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