一种制备高粘合度聚合物的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种制备高粘合度聚合物的反应釜,包括搅拌电机和机械搅拌系统，所述搅拌电机的下端设置有固定板，所述固定板的下端设置有连接板，所述连接板的下端设置有电机升降液压杆，所述电机升降液压杆之间且位于连接板的下方设置有机械搅拌系统，所述机械搅拌系统的下方且位于电机升降液压杆的下端设置有固定架，所述固定架内设置有釜体，所述釜体与固定架的连接处设置有高温密封圈，所述釜体的外部设置有油夹套，所述油夹套的外部设置有保温层，所述保温层的外部设置有保温套，所述保温套的中部设置有固定杆，通过这样的设置，能够解决装置中原料搅拌不够充分以及搅拌桨叶拆卸的问题。叶拆卸的问题。叶拆卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制备高粘合度聚合物的反应釜


[0001]本技术属于化工设备相关
，具体涉及一种制备高粘合度聚合物的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，反应釜包括壳体、电机和搅拌桨，壳体内部为空腔，电机固连在壳体外部，搅拌桨位于壳体内并与电机的转轴相连。
[0003]现有的技术存在以下问题：1、现有的设备中搅拌桨叶只能够对定量深度的原料进行搅拌作业，原料被搅拌的不够充分，2、现有的设备中对搅拌桨叶进行检修的时候，搅拌桨叶相对于搅拌轴的拆卸过程变得非常困难，特别是对于搅拌轴较长的情况来说，搅拌桨叶的拆除难度更大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制备高粘合度聚合物的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌不够充分以及搅拌桨叶拆卸难度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备高粘合度聚合物的反应釜,包括搅拌电机和机械搅拌系统，所述搅拌电机的下端设置有固定板，所述搅拌电机的左右两端且位于固定板上设置有两个第一连接螺栓，所述固定板的下端设置有连接板，所述连接板的下端设置有电机升降液压杆，所述电机升降液压杆之间且位于连接板的下方设置有机械搅拌系统，所述机械搅拌系统的下方且位于电机升降液压杆的下端设置有固定架，所述固定架内设置有釜体，所述釜体的上端且位于机械搅拌系统的右侧设置有测温接口，所述釜体与固定架的连接处设置有高温密封圈，所述釜体的外部设置有油夹套，所述油夹套的外部设置有保温层，所述保温层的外部设置有保温套，所述保温套的中部设置有固定杆，所述固定杆的上方设置有高温油出口，所述高温油出口的下方且位于釜体的下端设置有控制装置，所述控制装置的左侧且位于釜体的下端设置有排油口，所述排油口的左侧且位于釜体的左端设置有高温进油口。
[0006]优选的，所述机械搅拌系统包括连接轴、管体、第二连接螺栓、搅拌桨叶、第一卡紧板、第二卡紧板、搅拌轴和套接板，所述连接轴的下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下端设置有第二卡紧板，所述第二卡紧板的下端设置有套接板，所述套接板的左右两端设置有两个搅拌桨叶，所述套接板的下端设置有第一卡紧板，所述第一卡紧板的两端上贯穿设置有第二连接螺栓，且第二连接螺栓的另一端贯穿第二卡紧板，所述第二卡紧板的上端且位于搅拌轴的外部设置有管体。
[0007]优选的，所述套接板包括板体、连接孔和半圆凹槽，所述板体设置有两个，两个所述板体呈轴对称结构，两个所述板体的四个顶角处均设置有连接孔，两个所述板体的内侧端上均设置有半圆凹槽。
[0008]优选的，两个所述板体上的两个半圆凹槽之间的间距与管体的直径一致。
[0009]优选的，所述管体通过焊接的方式与连接板固定连接。
[0010]优选的，所述第一卡紧板和第二卡紧板上均相应于连接孔的位置设置有通孔结构。
[0011]优选的，所述连接轴的上端贯穿连接板与搅拌电机连接，且连接轴能够在连接板上自由上下移动。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种制备高粘合度聚合物的反应釜，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术在原有设置上通过机械搅拌系统对原料进行搅拌加工作业中，搅拌电机沿着电机升降液压杆上下移动带动连接轴沿着连接板上下移动对原料进行不同深度且充分的搅拌，连接轴连接搅拌轴并被套接在管体中，管体的下端被套接板固定，然后搅拌轴的下端且位于套接板的上下端上设置的第二卡紧板第一卡紧板通过第二连接螺栓固定套接板，搅拌轴带动套接板左右两端上的搅拌桨叶进行搅拌工作，这样就能够使得搅拌桨叶通过套接板与搅拌轴连接，在需要拆卸搅拌桨叶时，只需要将第二连接螺栓松开，然后取下套接板，通过这样的结构设置，克服了原有设置中搅拌桨叶只能够对定量深度的原料进行搅拌作业，原料被搅拌的不够充分，从而保证了原料的加工品质以及实现了批量化生产高粘度生物降解高分子聚合物。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种制备高粘度聚合物的反应釜的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种制备高粘度聚合物的反应釜机械搅拌系统结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种制备高粘度聚合物的反应釜搅拌轴与套接板连接结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种制备高粘度聚合物的反应釜套接板结构示意图；
[0019]图中：1、搅拌电机；2、机械搅拌系统；3、固定板；4、第一连接螺栓；5、连接板；6、电机升降液压杆；7、测温接口；8、高温密封圈；9、釜体；10、油夹套；11、高温油出口；12、高温进油口；13、固定杆；14、保温套；15、保温层；16、排油口；17、固定架；18、控制装置；21、连接轴；22、管体；23、第二连接螺栓；24、搅拌桨叶；25、第一卡紧板；26、第二卡紧板；27、搅拌轴；28、套接板；281、板体；282、连接孔；283、半圆凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1,本技术提供一种技术方案：一种制备高粘合度聚合物的反应釜,
包括搅拌电机1和机械搅拌系统2，搅拌电机1的下端设置有固定板3，搅拌电机1的左右两端且位于固定板3上设置有两个第一连接螺栓4，固定板3的下端设置有连接板5，连接板5的下端设置有电机升降液压杆6，电机升降液压杆6之间且位于连接板5的下方设置有机械搅拌系统2，机械搅拌系统2的下方且位于电机升降液压杆6的下端设置有固定架17，固定架17内设置有釜体9，釜体9的上端且位于机械搅拌系统2的右侧设置有测温接口7，釜体9与固定架17的连接处设置有高温密封圈8，釜体9的外部设置有油夹套10，油夹套10的外部设置有保温层15，保温层15的外部设置有保温套14，保温套14的中部设置有固定杆13，固定杆13的上方设置有高温油出口11，高温油出口11的下方且位于釜体9的下端设置有控制装置18，控制装置18的左侧且位于釜体9的下端设置有排油口16，排油口16的左侧且位于釜体9的左端设置有高温进油口12。
[0023]实施例二
[0024]请参阅图2,图3，图4，本技术提供一种技术方案：一种制备高粘合度聚合物的反应釜,机械搅拌系统2包括连接轴21、管体22、第二连接螺栓23、搅拌桨叶24、第一卡紧板25、第二卡紧板26、搅拌轴27和套接板28，连接轴21的下端设置有搅拌轴27，搅拌轴27的下端设置有第二卡紧板26，第二卡紧板26的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备高粘合度聚合物的反应釜,包括搅拌电机（1）和机械搅拌系统（2），其特征在于：所述搅拌电机（1）的下端设置有固定板（3），所述搅拌电机（1）的左右两端且位于固定板（3）上设置有两个第一连接螺栓（4），所述固定板（3）的下端设置有连接板（5），所述连接板（5）的下端设置有电机升降液压杆（6），所述电机升降液压杆（6）之间且位于连接板（5）的下方设置有机械搅拌系统（2），所述机械搅拌系统（2）的下方且位于电机升降液压杆（6）的下端设置有固定架（17），所述固定架（17）内设置有釜体（9），所述釜体（9）的上端且位于机械搅拌系统（2）的右侧设置有测温接口（7），所述釜体（9）与固定架（17）的连接处设置有高温密封圈（8），所述釜体（9）的外部设置有油夹套（10），所述油夹套（10）的外部设置有保温层（15），所述保温层（15）的外部设置有保温套（14），所述保温套（14）的中部设置有固定杆（13），所述固定杆（13）的上方设置有高温油出口（11），所述高温油出口（11）的下方且位于釜体（9）的下端设置有控制装置（18），所述控制装置（18）的左侧且位于釜体（9）的下端设置有排油口（16），所述排油口（16）的左侧且位于釜体（9）的左端设置有高温进油口（12）。2.根据权利要求1所述的一种制备高粘合度聚合物的反应釜，其特征在于：所述机械搅拌系统（2）包括连接轴（21）、管体（22）、第二连接螺栓（23）、搅拌桨叶（24）、第一卡紧板（25）、第二卡紧板（26）、搅拌轴（27）和套接板（28），所述连接轴（21）的下端设置有搅拌轴（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹利敏，李鑫，孔坤朋，
申请(专利权)人：苏州西脉红枫生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：