一种用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构制造技术

技术编号:38896765 阅读:11 留言:0更新日期:2023-09-22 14:18
本实用新型专利技术公开了一种用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构,包括夹持座与剪切座,所述剪切座位于夹持座的一侧位置,所述夹持座上的一端定位安装有固定夹持机构,所述夹持座上的一端活动设置有活动夹持机构,所述夹持座位于活动夹持机构一端的位置定位有第一驱动气缸,第一驱动气缸与活动夹持机构之间连接有活塞杆,剪切座的一端定位有第二驱动气缸。本实用新型专利技术所述的一种用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构,设有夹持机构与可调式剪切加工机构,能够方便快速对倒刺缝合线的位置进行定位,可以进行松紧调节,不易出现松脱的情况,增加剪切的稳定性能,还可以方便快速的对线体外壁的倒刺进行快速修剪加工,提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构


[0001]本技术涉及倒刺缝合线加工领域,特别涉及一种用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构。

技术介绍

[0002]用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构是一种进行倒刺缝合线加工的支撑设备,倒刺缝合线用于医疗领域,在缝合全过程无需打结,让切口闭合更安全快捷,尤其适合腹腔镜下的缝合操作,可减少操作钳的使用数量和频次,倒刺缝合线制备的时候需要对倒刺结构进行加工,随着科技的不断发展,人们对于用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构在使用时存在一定的弊端,首先,现有的倒刺切割加工机构不能很方便快速的随线体进行夹持定位,降低倒刺加工的稳定性能,不利于人们的使用,还有,不能很方便快速的对倒刺结构进行切割加工,操作较为麻烦,给实际的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题:针对现有技术的不足,本技术提供了一种用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构,能够方便快速对倒刺缝合线的位置进行定位,可以进行松紧调节,不易出现松脱的情况,增加剪切的稳定性能,还可以方便快速的对线体外壁的倒刺进行快速修剪加工,提高工作效率,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]技术方案:为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构,包括夹持座与剪切座,所述剪切座位于夹持座的一侧位置,所述夹持座上的一端定位安装有固定夹持机构,所述夹持座上的一端活动设置有活动夹持机构,所述夹持座位于活动夹持机构一端的位置定位有第一驱动气缸,所述第一驱动气缸与活动夹持机构之间连接有活塞杆,所述剪切座的一端定位有第二驱动气缸,所述第二驱动气缸连接有剪切驱动机构。
[0006]优选的,所述剪切驱动机构与第二驱动气缸之间连接有伸缩杆,所述剪切驱动机构的内部活动设置有伸缩式上剪切调节杆与伸缩式下剪切调节杆,所述伸缩式上剪切调节杆位于伸缩式下剪切调节杆的上方,所述伸缩式上剪切调节杆的端部定位有上剪切刀片,所述伸缩式下剪切调节杆的端部定位有下剪切刀片。
[0007]优选的,所述活动夹持机构的上端定位有第一支座与第二支座,所述第一支座的外侧定位有第三驱动气缸,所述第二支座的外侧定位有第四驱动气缸,所述第一支座的内侧活动设置有第一夹持块,所述第二支座的内侧活动设置有第二夹持块,所述第一夹持块与第二夹持块的内侧表面均定位有防滑垫。
[0008]优选的,所述第二驱动气缸驱动伸缩杆并带动剪切驱动机构的位置进行活动,所
述伸缩式上剪切调节杆与伸缩式下剪切调节杆在剪切驱动机构的内侧进行上下活动,所述伸缩式上剪切调节杆与上剪切刀片之间一体定位,所述伸缩式下剪切调节杆与下剪切刀片之间一体定位。
[0009]优选的,所述活动夹持机构与第一支座、第二支座之间一体定位,所述第三驱动气缸驱动第一夹持块在第一支座的内侧进行活动,所述第四驱动气缸驱动第二夹持块在第二支座的内侧进行活动,所述第一夹持块、第二夹持块的表面通过强力胶与防滑垫进行定位。
[0010]优选的,所述活动夹持机构与固定夹持机构之间夹持倒刺缝合线的位置,所述第一驱动气缸驱动活塞杆带动活动夹持机构的位置进行移动。
[0011]有益效果:与现有技术相比,本技术提供了一种用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构,具备以下有益效果:该一种用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构,通过夹持机构与可调式剪切加工机构能够方便快速对倒刺缝合线的位置进行定位,可以进行松紧调节,不易出现松脱的情况,增加剪切的稳定性能,还可以方便快速的对线体外壁的倒刺进行快速修剪加工,提高工作效率,将倒刺缝合线两端分别放置在活动夹持机构与固定夹持机构的中部位置,通过第一夹持块、第二夹持块与防滑垫进行快速夹持定位,第一驱动气缸驱动活塞杆带动活动夹持机构向后活动,使倒刺缝合线的位置绷紧拉直,第二驱动气缸驱动伸缩杆带动剪切驱动机构活动到靠近活动夹持机构的位置,伸出伸缩式上剪切调节杆与伸缩式下剪切调节杆,使上剪切刀片与下剪切刀片分别位于倒刺缝合线的上下两端,并调节伸缩式上剪切调节杆与伸缩式下剪切调节杆的高度,使上剪切刀片与下剪切刀片紧贴倒刺缝合线的外壁,来回活动剪切驱动机构的位置,使上剪切刀片与下剪切刀片在倒刺缝合线的外壁进行倒刺切割加工,整个用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构中夹持座的结构示意图。
[0014]图3为本技术一种用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构中剪切座的结构示意图。
[0015]图4为本技术一种用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构中活动夹持机构的结构示意图。
[0016]图中:1、夹持座;2、活动夹持机构;3、第一驱动气缸;4、活塞杆;5、剪切座;6、剪切驱动机构;7、伸缩杆;8、第二驱动气缸;9、固定夹持机构;10、伸缩式上剪切调节杆;11、上剪切刀片;12、下剪切刀片;13、伸缩式下剪切调节杆;14、第三驱动气缸;15、第一支座;16、第一夹持块;17、第二夹持块;18、第二支座;19、第四驱动气缸;20、防滑垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,但是本领域技术人员将会理解,下列所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不
是全部的实施例,仅用于说明本技术,而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0018]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构,包括夹持座(1)与剪切座(5),其特征在于:所述剪切座(5)位于夹持座(1)的一侧位置,所述夹持座(1)上的一端定位安装有固定夹持机构(9),所述夹持座(1)上的一端活动设置有活动夹持机构(2),所述夹持座(1)位于活动夹持机构(2)一端的位置定位有第一驱动气缸(3),所述第一驱动气缸(3)与活动夹持机构(2)之间连接有活塞杆(4),所述剪切座(5)的一端定位有第二驱动气缸(8),所述第二驱动气缸(8)连接有剪切驱动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构,其特征在于:所述剪切驱动机构(6)与第二驱动气缸(8)之间连接有伸缩杆(7),所述剪切驱动机构(6)的内部活动设置有伸缩式上剪切调节杆(10)与伸缩式下剪切调节杆(13),所述伸缩式上剪切调节杆(10)位于伸缩式下剪切调节杆(13)的上方,所述伸缩式上剪切调节杆(10)的端部定位有上剪切刀片(11),所述伸缩式下剪切调节杆(13)的端部定位有下剪切刀片(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于倒刺缝合线倒刺切割的夹持剪切机构,其特征在于:所述活动夹持机构(2)的上端定位有第一支座(15)与第二支座(18),所述第一支座(15)的外侧定位有第三驱动气缸(14),所述第二支座(18)的外侧定位有第四驱动气缸(19),所述第一支座(15...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹利敏李鑫杨子葚
申请(专利权)人:苏州西脉红枫生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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