一种耐磨材料裁切设备制造技术

本发明专利技术公开一种耐磨材料裁切设备，包括工作台，所述工作台底部的四周均固定连接有电动伸缩杆，通过在电动伸缩杆的输出端设置缓冲组件，并在两组缓冲组件上设置支撑座和安装板，配合伺服电机带动移动架上的安装架进行移动，从而使得切割电机上的切割片进行行走，并且利用缓冲组件中的缓冲弹簧，当切割片与耐磨材料相接触时，此时的电动伸缩杆向下移动并不会使得切割片对其进行快速切割，而是在重力的作用下对其进行预切割，在电动伸缩杆的持续向下运动后，滑动板会拉动缓冲盒向下移动，从而使得切割片贯穿耐磨材料，通过该种方式对其进行缓冲切割，避免在切割盘穿过耐磨材料时，对耐磨材料造成开裂，进一步的保证耐磨材料的性能。进一步的保证耐磨材料的性能。进一步的保证耐磨材料的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨材料裁切设备


[0001]本专利技术涉及耐磨材料裁切
，具体为一种耐磨材料裁切设备。

技术介绍

[0002]耐磨材料农业、化工、建材等起着重要作用。耐磨材料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义，而在日常生活中运用最广泛的其中之一就是耐磨板材，而由于耐磨板材的硬度以及强度较高，因此耐磨板材在生产时较为麻烦。
[0003]目前的耐磨材料的裁切设备在都是采用普通的切割装置进行切割，但是目前的切割装置在对耐磨材料进行切割时，由于耐磨材料的硬度较高，因此在切割时，切割盘与耐磨材料的刚性接触，很容易使得耐磨材料的表面出现裂纹，从而导致良品率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐磨材料裁切设备，利用缓冲组件中的缓冲弹簧，当切割片与耐磨材料相接触时，此时的电动伸缩杆向下移动并不会使得切割片对其进行快速切割，而是在重力的作用下对其进行预切割，在电动伸缩杆的持续向下运动后，滑动板会拉动缓冲盒向下移动，从而使得切割片贯穿耐磨材料，通过该种方式对其进行缓冲切割，避免在切割盘穿过耐磨材料时，对耐磨材料造成开裂。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种耐磨材料裁切设备，包括工作台，所述工作台底部的四周均固定连接有电动伸缩杆，位于同侧两个所述电动伸缩杆的输出端均设置有缓冲组件，位于一侧所述缓冲组件的顶部固定连接有支撑座，位于另一侧所述缓冲组件的顶部固定连接有安装板，所述支撑座的一侧固定连接有伺服电机，所述安装板与支撑座顶部的两侧均通过轴座固定连接有滑动杆，所述伺服电机的输出端贯穿支撑座并固定连接有丝杆，所述安装板的顶部固定连接有转动座，所述丝杆的一端与转动座的一侧转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动架，所述移动架的内表面与滑动杆的外表面滑动连接，所述移动架的底部固定连接有安装架，所述安装架的内表面固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割片。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述工作台的顶部固定连接有若干个凸条，若干个所述凸条的顶部之间设置有位置可调的推板，所述凸条顶部的两侧设置有用于压紧耐磨材料的压紧扳手，所述工作台的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内表面固定连接有若干个输送辊，所述电动伸缩杆的顶部贯穿设置有用于预压耐磨材料的下压组件。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述缓冲组件包括位于电动伸缩杆输出端的滑动板，所述滑动板的外表面滑动连接有缓冲盒，所述缓冲盒内腔的顶端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与滑动板的顶部固定连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述下压组件包括位于工作台底部两侧贯穿开设的水
平槽以及位于工作台底部滑动的固定盒，并且水平槽位于两个凸条之间，所述水平槽的内表面滑动连接有连接曲杆，所述连接曲杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的外表面与固定盒的内表面滑动连接，所述移动板的底端固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的底端与固定盒内腔的底端固定连接，所述移动板的一端固定连接有连接座，所述连接座的内表面转动连接有压球。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述工作台的一侧固定连接有用于放置耐磨材料的固定板，所述固定板的顶部设置有用于确定切割尺寸的限位杆。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述固定板顶部的两侧均开设有拉槽，所述限位杆顶部的两侧均贯穿开设有拉紧螺丝，所述拉紧螺丝的底端与拉槽的外表面滑动连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述固定板的顶部贯穿开设有放置槽，所述放置槽的内表面转动连接有转轮。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述固定板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿固定板并固定连接有转动板，所述转动板的顶部开设有若干个预留槽，所述预留槽的外表面与转轮的内表面相适配。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015](1)本专利技术中，通过在电动伸缩杆的输出端设置缓冲组件，并在两组缓冲组件上设置支撑座和安装板，配合伺服电机带动移动架上的安装架进行移动，从而使得切割电机上的切割片进行行走，并且利用缓冲组件中的缓冲弹簧，当切割片与耐磨材料相接触时，此时的电动伸缩杆向下移动并不会使得切割片对其进行快速切割，而是在重力的作用下对其进行预切割，在电动伸缩杆的持续向下运动后，滑动板会拉动缓冲盒向下移动，从而使得切割片贯穿耐磨材料，通过该种方式对其进行缓冲切割，避免在切割盘穿过耐磨材料时，对耐磨材料造成开裂，进一步的保证耐磨材料的性能。
[0016](2)本专利技术中，通过在工作台的顶部设置若干个凸条，并在相邻的两个凸条之间留有间隙，可在凸条上设置可移动的推板，配合推板对耐磨材料进行限位，同时再两个凸条之间开设，利用内的连接曲杆以及固定盒内的拉力弹簧，能够使得压球对耐磨材料进行压紧，避免推动耐磨材料时出现偏移，影响后续的切割精度。
[0017](3)本专利技术中，通过在工作台的一侧设置固定板，而固定板上的限位杆在拉槽的内表面进行滑动，能够对耐磨材料进行阻碍，方便对下一次裁切控制距离，并在固定板内设置多个可转动的转轮，同时配合气缸上的转动板能够使得推过来的耐磨材料平稳的放置在转动板上，当气缸下落时，通过转轮的转动能够将耐磨材料进行运输。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1是本专利技术中整体的外部结构俯视图；
[0020]图2是本专利技术中裁切设备的局部结构式主视图；
[0021]图3是本专利技术中工作台的外部结构侧视图；
[0022]图4是本专利技术中缓冲组件的内部结构示意图；
[0023]图5是本专利技术中下压组件的外部结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、电动伸缩杆；3、缓冲组件；31、缓冲盒；32、缓冲弹簧；33、滑动
板；4、支撑座；5、安装板；6、轴座；7、丝杆；8、滑动杆；9、移动架；10、安装架；11、伺服电机；12、切割电机；13、切割片；14、凸条；15、下压组件；150、水平槽；151、固定盒；152、拉力弹簧；153、移动板；154、连接曲杆；155、连接座；156、压球；16、推板；17、压紧扳手；18、支撑板；19、输送辊；20、固定板；21、气缸；22、转动板；23、预留槽；24、转轮；25、放置槽；26、限位杆；27、拉槽；28、拉紧螺丝。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图5所示，本专利技术为一种耐磨材料裁切设备，包括工作台1，所述工作台1底部的四周均固定连接有电动伸缩杆2，位于同侧两个所述电动伸缩杆2的输出端均设置有缓冲组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨材料裁切设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部的四周均固定连接有电动伸缩杆(2)，位于同侧两个所述电动伸缩杆(2)的输出端均设置有缓冲组件(3)，位于一侧所述缓冲组件(3)的顶部固定连接有支撑座(4)，位于另一侧所述缓冲组件(3)的顶部固定连接有安装板(5)，所述支撑座(4)的一侧固定连接有伺服电机(11)，所述安装板(5)与支撑座(4)顶部的两侧均通过轴座(6)固定连接有滑动杆(8)，所述伺服电机(11)的输出端贯穿支撑座(4)并固定连接有丝杆(7)，所述安装板(5)的顶部固定连接有转动座，所述丝杆(7)的一端与转动座的一侧转动连接，所述丝杆(7)的外表面螺纹连接有移动架(9)，所述移动架(9)的内表面与滑动杆(8)的外表面滑动连接，所述移动架(9)的底部固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)的内表面固定连接有切割电机(12)，所述切割电机(12)的输出端固定连接有切割片(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨材料裁切设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有若干个凸条(14)，若干个所述凸条(14)的顶部之间设置有位置可调的推板(16)，所述凸条(14)顶部的两侧设置有用于压紧耐磨材料的压紧扳手(17)，所述工作台(1)的一侧固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的内表面固定连接有若干个输送辊(19)，所述电动伸缩杆(2)的顶部贯穿设置有用于预压耐磨材料的下压组件(15)。3.根据权利要求1所述的一种耐磨材料裁切设备，其特征在于，所述缓冲组件(3)包括位于电动伸缩杆(2)输出端的滑动板(33)，所述滑动板(33)的外表面滑动连接有缓冲盒(31)，所述缓冲盒(31)内腔的顶端固定连接有缓冲弹簧(32)，所述缓冲弹簧(32)的一端与滑动板(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊明，周朝阳，刘玉龙，胡建，
申请(专利权)人：湖南泰鑫瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：