本实用新型专利技术提供一种直吹式制粉系统入炉煤自动取样装置，包括入料斗和固定箱；所述入料斗的底端与所述固定箱的顶部固定连接；取样机构，所述取样机构固定连接于所述固定箱的底部。本实用新型专利技术提供的直吹式制粉系统入炉煤自动取样装置，当需取样时，通过螺旋输送杆的转动，通过出料口将物料输送至煤机的喂料口，电动控制阀打开将物料收集至收集罐内腔中，当收集达到设计时间时取样收集完成自动化取样与自动化输送，当需将收集罐内腔中的物料取出时，通过拆卸密封盖，可直接将收集罐内腔中收集的物料取出，此过程通过输送管道的转动和电动控制阀的关闭和打开，从而完成了实现了自动进行取样，无需工作人员手动取样，减轻工作负担的同时提高工作效率。担的同时提高工作效率。担的同时提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种直吹式制粉系统入炉煤自动取样装置
[0001]本技术涉及煤料取样
，尤其涉及一种直吹式制粉系统入炉煤自动取样装置。
技术介绍
[0002]入炉煤是磨煤机出力、锅炉安全性和经济性的重要影响因素，国内火力发电企业入厂煤源较多，且与设计煤质存在较大差异，锅炉运行过程中，入炉煤掺烧不合理、不均匀等问题导致锅炉燃烧不稳定，因此对入炉煤取样分析是燃煤发电厂锅炉运行中是一项不可缺少的工作。
[0003]在直吹式制粉系统中对入炉煤的取样大部分主要是操作人员在输煤皮带上人工取样，取样代表性不足，取样效率较低，操作人员工作负担较重且存在安全风险，无法满足锅炉运行异常分析及时性和节能分析持续性的需求。
[0004]因此，有必要提供一种新的直吹式制粉系统入炉煤自动取样装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种直吹式制粉系统入炉煤自动取样装置，解决的技术问题是人工取样，取样代表性不足，取样效率较低，操作人员工作负担较重且存在安全风险，无法满足锅炉运行异常分析及时性和节能分析持续性的需求。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的直吹式制粉系统入炉煤自动取样装置，包括入料斗和固定箱；
[0007]所述入料斗的底端与所述固定箱的顶部固定连接；
[0008]取样机构，所述取样机构固定连接于所述固定箱的底部，所述取样机构包括一固定连接于所述固定箱底部的进料口，所述进料口的底部可拆卸地设置有输送管道，所述输送管道的内腔通过轴承可转动地设置有螺旋输送杆，所述输送管道另一端的底部设置有出料口，所述输送管道表面的中部通过电动控制阀连通有收集罐；
[0009]过滤筛板，所述过滤筛板可活动地设置于所述固定箱的内腔；
[0010]密封箱门，所述密封箱门铰接于所述固定箱的一侧，其中密封箱门的另一侧通过锁扣锁紧于所述固定箱的侧壁上；
[0011]控制面板，所述控制面板通过连接座固定连接于所述所述固定箱的侧壁。
[0012]优选的，所述入料斗为锥形漏斗且与所述固定箱的内腔相连通，所述过滤筛板的四个侧壁分别与所述固定箱内部的侧壁以及所述密封箱门的内壁配合方式为间隙配合。
[0013]优选的，所述固定箱的底部为锥形结构且通过所述进料口与所述输送管道相连通。
[0014]优选的，所述螺旋输送杆的一端贯穿至所述输送管道的外部且所述输送管道的外壁设置有驱动所述螺旋输送杆转动的电机。
[0015]优选的，所述电机的输出轴与所述螺旋输送杆之间固定安装有联轴器，所述电机通过安装座固定连接在所述输送管道的外壁上。
[0016]优选的，所述螺旋输送杆套接在轴承的内部且轴承内嵌在所述输送管道两端的侧壁上，所述电机通过导线电性连接在所述控制面板上。
[0017]优选的，所述出料口与所述输送管道相连通且所述出料口的另一端固定连接在给煤机的喂料口上。
[0018]优选的，所述收集罐的内端通过所述电动控制阀与所述输送管道相连通，所述收集罐的外端可拆卸地设置有密封盖。
[0019]优选的，所述密封盖上固定连接有握把，所述电动控制阀通过导线电性连接在控制面板上。
[0020]优选的，所述固定箱内部相对的侧壁上固定连接有所述安装板，所述过滤筛板均匀通过弹簧与安装板的端面相连接。
[0021]与相关技术相比较，本技术提供的直吹式制粉系统入炉煤自动取样装置具有如下有益效果：
[0022]本技术提供一种直吹式制粉系统入炉煤自动取样装置，当需取样时电机控制螺旋输送杆转动，通过螺旋输送杆的转动，使输送管道内腔中的物料向出料口的方向输送，通过出料口将物料输送至煤机的喂料口，同时通过电动控制阀打开将物料收集至收集罐内腔中，当收集罐内腔时取样收集完成后，通过控制面板控制电动控制阀关闭，完成自动化取样与自动化输送，当需将收集罐内腔中的物料取出时，通过拆卸密封盖，可直接将收集罐内腔中收集的物料取出，此过程通过输送管道的转动和电动控制阀的关闭和打开，从而完成了实现了自动进行取样，无需工作人员手动取样，减轻工作负担的同时提高工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的直吹式制粉系统入炉煤自动取样装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0024]图2为本技术图1部分爆炸结构示意图；
[0025]图3为图1所示的螺旋输送杆和电机结构示意图。
[0026]图中标号：1、入料斗，2、固定箱，3、取样机构，4、安装板，5、弹簧，6、过滤筛板，7、密封箱门，8、锁扣，9、连接座，10、控制面板，301、进料口，302、输送管道，303、螺旋输送杆，304、电机，305、安装座，306、出料口，307、电动控制阀，308、收集罐，309、密封盖，310、握把。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的直吹式制粉系统入炉煤自动取样装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术图1部分爆炸结构示意图；图3为图1所示的螺旋输送杆和电机结构示意图。直吹式制粉系统入炉煤自动取样装置包括入料斗1和固定箱2；入料斗1的底端与固定箱2的顶部固定连接；取样机构3，取样机构3固定连接于固定箱2的底部，取样机构3包括一固定连接于固定箱2底部的进料口301，进料口301的底部可拆卸地设置有输送管道302，输送管道302的内腔通过轴承可转动地设置有
螺旋输送杆303，输送管道302另一端的底部设置有出料口306，输送管道302表面的中部通过电动控制阀307连通有收集罐308，固定箱2的底部为锥形结构且通过进料口301与输送管道302相连通。
[0029]入料斗1为锥形漏斗，入料斗1的底端可贯穿至固定箱2内腔中，入料斗1的底端与固定箱2的顶部相连通，从而保证物料在通过入料斗1输送至固定箱2内腔中，固定箱2的形状同样为锥形，从而保证固定箱2内腔中收集的物料，保证将物料通过进料口301完全输送至输送管道302内腔中。
[0030]图中电动控制阀307与收集罐308的所在位置只是为了方便展示，当具体使用时收集罐308竖直安装至于取样机构3的表面，且密封盖309朝向远离固定箱2的方向，保证在螺旋输送杆303转动时通过电动控制阀307将物料收集至收集罐308中。
[0031]电动控制阀307可根据具体使用需求打开或关闭，当螺旋输送杆303正向转动时，螺旋输送杆303将输送管道302内腔中的物料向出料口306的方向输送，在物料输送的过程中，通过电动控制阀307将少量物料输送收集取样至收集罐308内腔中，方便后续分析检测。
[0032]输送管道302表面的顶端可设置有横板(图中未示出)，横板可通过螺栓与固定箱2的底部可拆卸连接。
[0033]过滤筛板6，过滤筛板6可活动地设置于固定箱2的内腔，固定箱2内部相对的侧壁上固定连接有安装板4，过滤筛板6均匀通过弹簧5与安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直吹式制粉系统入炉煤自动取样装置，其特征在于，包括入料斗(1)和固定箱(2)，其特征在于：所述入料斗(1)的底端与所述固定箱(2)的顶部固定连接；取样机构(3)，所述取样机构(3)固定连接于所述固定箱(2)的底部，所述取样机构(3)包括一固定连接于所述固定箱(2)底部的进料口(301)，所述进料口(301)的底部可拆卸地设置有输送管道(302)，所述输送管道(302)的内腔通过轴承可转动地设置有螺旋输送杆(303)，所述输送管道(302)另一端的底部设置有出料口(306)，所述输送管道(302)表面的中部通过电动控制阀(307)连通有收集罐(308)；过滤筛板(6)，所述过滤筛板(6)可活动地设置于所述固定箱(2)的内腔；密封箱门(7)，所述密封箱门(7)铰接于所述固定箱(2)的一侧，其中密封箱门(7)的另一侧通过锁扣(8)锁紧于所述固定箱(2)的侧壁上；控制面板(10)，所述控制面板(10)通过连接座(9)固定连接于所述固定箱(2)的侧壁。2.根据权利要求1所述的直吹式制粉系统入炉煤自动取样装置，其特征在于，所述入料斗(1)为锥形漏斗且与所述固定箱(2)的内腔相连通，所述过滤筛板(6)的四个侧壁分别与所述固定箱(2)内部的侧壁以及所述密封箱门(7)的内壁配合方式为间隙配合。3.根据权利要求1所述的直吹式制粉系统入炉煤自动取样装置，其特征在于，所述固定箱(2)的底部为锥形结构且通过所述进料口(301)与所述输送管道(302)相连通。4.根据权利要求1所述的直吹式制粉系统入炉煤自动取样装置，其特征在于，所述螺旋输送杆(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢凯，赵川，张朋雨，陈小兵，
申请(专利权)人：国家能源集团科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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