一种汽轮发电机定子下线的径向支撑楔形滚板及使用方法技术

本发明专利技术属于汽轮发电机下线工装技术领域，特别涉及一种汽轮发电机定子下线的径向支撑楔形滚板及使用方法。其技术方案为：一种汽轮发电机定子下线的径向支撑楔形滚板，包括套设于定子机座的环板上的楔形滚板座，楔形滚板座上设置有若干朝楔形滚板座内圈开口的楔紧槽，楔紧槽内设置有若干腰圆孔，楔形滚板座的楔紧槽内分别通过腰圆孔螺栓连接有直楔块和弧形楔块，直楔块与弧形楔块通过斜面对楔，弧形楔块的内侧与定子机座的环板柱面压紧。本发明专利技术提供了一种避免定子机座的环板密封面损伤的汽轮发电机定子下线的径向支撑楔形滚板及使用方法。方法。方法。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮发电机定子下线的径向支撑楔形滚板及使用方法


[0001]本专利技术属于汽轮发电机下线工装
，特别涉及一种汽轮发电机定子下线的径向支撑楔形滚板及使用方法。

技术介绍

[0002]通常大型汽轮发电机定子重量在200t以上，需采用卧式下线工艺。在下线过程中需要多次旋转定子机组，一直以来使用两件环形厚钢板把合在机座两端环板平面上，但该平面一般作为定子机座的密封面。定子的全部重量由下线滚板与定子机座端面的摩擦力及螺栓剪力承受。因定子机座重量大，把合螺栓需要极高的扭矩才能产生足够的摩擦力，从而避免下线滚板与定子机座发生相对位移。
[0003]在实际定子下线过程中，多次旋转机座后，滚板与机座的把合螺栓会发生塑性变形，预应力降低，滚板与机座环板密封面发生相对位移，这种小位移不易察觉，最后机座环板密封面发生凹陷、毛刺、拉伤等损坏现象。通常采用补焊和人工打磨方式补救修复，但修复后的平面相对机床加工平面在粗糙度、平面度等方面有较大差异，严重影响产品外观质量及后续整机的气密试验，增加机组的制造周期，减缓生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种避免定子机座的环板密封面损伤的汽轮发电机定子下线的径向支撑楔形滚板及使用方法。
[0005]本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]一种汽轮发电机定子下线的径向支撑楔形滚板，包括套设于定子机座的环板上的楔形滚板座，楔形滚板座上设置有若干朝楔形滚板座内圈开口的楔紧槽，楔紧槽内设置有若干腰圆孔，楔形滚板座的楔紧槽内分别通过腰圆孔螺栓连接有直楔块和弧形楔块，直楔块与弧形楔块通过斜面对楔，弧形楔块的内侧与定子机座的环板柱面压紧。
[0007]本专利技术的楔形滚板座套设于定子机座的环板上，则分别拧紧直楔块和弧形楔块时，在直楔块与弧形楔块的斜面对楔作用下，弧形楔块靠近定子机座的环板移动，从而弧形楔块将定子机座的环板柱面压紧。
[0008]定子机座下线时，径向支撑的楔形滚板座能够改变传统受力模式，将依靠摩擦力、螺栓剪力承受定子机座重量更改为依靠楔形滚板座受压承受定子机座重量，可有效避免以往生产过程中滚板研伤机座的密封配合面而降低总装配整体气密试验的可靠性的问题。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述楔紧槽为T形槽，弧形楔块的形状为T形，弧形楔块的宽段和直楔块设置于T形槽的宽段内。T形槽的宽段能对弧形楔块的宽段和直楔块进行限位，从而直楔块和弧形楔块的移动距离得到限制，避免拧紧螺栓时弧形楔块将定子机座的环板柱面压得过紧而损伤柱面的情况。
[0010]作为本专利技术的优选方案，所述弧形楔块与定子机座的环板柱面支间设置有弧形保护铜垫。薄的弧形保护铜垫用于保护定子机座的环板不受损伤。
[0011]作为本专利技术的优选方案，所述楔形滚板座的内圈的一侧设置有限位环板，限位环板与定子机座的环板在轴向上通过螺栓连接。楔形滚板座上保留较薄的环板，可用于轴向连接定子机座与楔形滚板座，避免楔形滚板座发生滑移而不垂直于机座中轴线。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述楔形滚板座上设置有若干滚板起吊孔。楔形滚板座周向加工若干滚板起吊孔，用作楔形滚板座安装时的起吊挂点。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述直楔块和弧形楔块均通过两个螺栓与楔形滚板座连接。直楔块和弧形楔块均在两处与楔形滚板座连接，避免直楔块和弧形楔块转动。
[0014]作为本专利技术的优选方案，若干楔紧槽以楔形滚板座的轴线为中心沿楔形滚板座的周向均布。
[0015]一种汽轮发电机定子下线的径向支撑楔形滚板的使用方法，包括以下步骤：
[0016]将直楔块和弧形楔块放置到楔形滚板座的楔紧槽内，用限位螺栓将弧形楔块的连接到楔紧槽内，限位螺栓移动到腰圆孔内靠近楔形滚板座外圆的一侧，用拉紧螺栓将直楔块连接到楔紧槽内；
[0017]吊装楔形滚板座套设至定子机座的环板上；
[0018]依次采用对称方式拧紧直楔块的拉紧螺栓，依次采用对称方式拧紧弧形楔块的限位螺栓。
[0019]作为本专利技术的优选方案，在吊装楔形滚板座套设至定子机座的环板上之后，将定子机座的环板与楔形滚板座的限位环板在轴向上通过螺栓连接。
[0020]作为本专利技术的优选方案，将定子机座的环板与楔形滚板座的限位环板通过螺栓连接后且在拧紧拉紧螺栓和限位螺栓之前，在机座的环板柱面与弧形楔块之间垫放入弧形保护铜垫。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]本专利技术的楔形滚板座套设于定子机座的环板上，则分别拧紧直楔块和弧形楔块时，在直楔块与弧形楔块的斜面对楔作用下，弧形楔块靠近定子机座的环板移动，从而弧形楔块将定子机座的环板柱面压紧。定子机座下线时，径向支撑的楔形滚板座能够改变传统受力模式，将依靠摩擦力、螺栓剪力承受定子机座重量更改为依靠楔形滚板座受压承受定子机座重量，可有效避免以往生产过程中滚板研伤机座的密封配合面而降低总装配整体气密试验的可靠性的问题。
附图说明
[0023]图1是本专利技术与定子机座的装配图；
[0024]图2是图1中的部分结构图；
[0025]图3是楔形滚板座的结构示意图；
[0026]图4是图3中的部分结构图；
[0027]图5是定子汽轮发电机机座的结构示意图；
[0028]图6是直楔块的结构示意图；
[0029]图7是弧形楔块的结构示意图。
[0030]图中：1
‑
定子机座；2
‑
楔形滚板座；3
‑
直楔块；4
‑
弧形楔块；5
‑
弧形保护铜垫；11
‑
环板；21
‑
楔紧槽；22
‑
腰圆孔；23
‑
限位环板；24
‑
滚板起吊孔；25
‑
轴向把合孔；31
‑
拉紧螺栓；
41
‑
限位螺栓。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]如图1～图7所示，本实施例的汽轮发电机定子下线的径向支撑楔形滚板，包括套设于定子机座1的环板11上的楔形滚板座2，楔形滚板座2上设置有若干朝楔形滚板座2内圈开口的楔紧槽21，楔紧槽21内设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽轮发电机定子下线的径向支撑楔形滚板，其特征在于：包括套设于定子机座(1)的环板(11)上的楔形滚板座(2)，楔形滚板座(2)上设置有若干朝楔形滚板座(2)内圈开口的楔紧槽(21)，楔紧槽(21)内设置有若干腰圆孔(22)，楔形滚板座(2)的楔紧槽(21)内分别通过腰圆孔(22)螺栓连接有直楔块(3)和弧形楔块(4)，直楔块(3)与弧形楔块(4)通过斜面对楔，弧形楔块(4)的内侧与定子机座(1)的环板(11)柱面压紧。2.根据权利要求1所述的一种汽轮发电机定子下线的径向支撑楔形滚板，其特征在于：所述楔紧槽(21)为T形槽，弧形楔块(4)的形状为T形，弧形楔块(4)的宽段和直楔块(3)设置于T形槽的宽段内。3.根据权利要求1所述的一种汽轮发电机定子下线的径向支撑楔形滚板，其特征在于：所述弧形楔块(4)与定子机座(1)的环板(11)柱面支间设置有弧形保护铜垫(5)。4.根据权利要求1所述的一种汽轮发电机定子下线的径向支撑楔形滚板，其特征在于：所述楔形滚板座(2)的内圈的一侧设置有限位环板(23)，限位环板(23)与定子机座(1)的环板(11)在轴向上通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种汽轮发电机定子下线的径向支撑楔形滚板，其特征在于：所述楔形滚板座(2)上设置有若干滚板起吊孔(24)。6.根据权利要求1所述的一种汽轮发电机定子下线的径向支撑楔形滚板，其特征在于：所述直楔块(3)和弧形楔块(4)均通过两个螺栓与楔形滚板座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道刚，罗元文，李伟华，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：发明
国别省市：