一种双线径定子内绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双线径定子内绕线机，包括双速机，双速机的顶部固定安装有主机箱，主机箱的侧面固定安装有侧机箱，双速机中部的一侧固定安装有传动组件。上述方案中，当双速机在工作使用时，设置多个双速工位架和转动组件，能够提高双速机的传动性，使其能够进行多向自动化加工效果，将多个批量双速放入到双速工位架中，利用双速工位架和转动组件内部的机械转子转动带动转动连杆转动，然后再利用转动连杆带动第二转动辊轮和第一转动辊轮转动，使得双速工位架内部的双速进行传动加工，从而增加其传动效果及加工效率，使其能够进行多机零件同时加工，从而可以在一台机上绕不同的线径。的线径。的线径。

【技术实现步骤摘要】
一种双线径定子内绕线机


[0001]本技术涉及双线径定子内绕线机
，更具体地说，本技术涉及一种双线径定子内绕线机。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，而绕线机在使用过程中需要用到双速机，双速机是对双速电机进行加工生产的设备，而双速电机是属于异步电动机变极调速，是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速。
[0003]由于现有的双速机均是单向功能进行加工处理，缺少多向自动化加工效果，只能够进行单一双速的加工，却不能够进行多机同时加工，导致其加工效率低，影响其生产效果，此外现有的双速机不能够对双速电机进行自动化输送处理，导致双速电机在机械中加工时，易造成双速电机零件卡塞，在机械内部堵塞，使得机械内部损坏，造成严重的成本损失。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种双线径定子内绕线机，以解决现有技术中只能够进行单一双速的加工，却不能够进行多机同时加工，导致其加工效率低，影响其生产效果的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种双线径定子内绕线机，包括双速机，所述双速机的顶部固定安装有主机箱，所述主机箱的侧面固定安装有侧机箱，所述双速机中部的一侧固定安装有传动组件，所述传动组件的底部固定安装有传动主座，所述传动主座底部的左右两侧均固定安装有安装螺纹板，所述传动主座的顶部固定安装有主动电机，所述传动主座顶部的一侧活动安装有导向杆，所述传动主座的顶部活动套装有顶压输送组件，所述顶压输送组件的顶部固定安装有输送机械臂，所述顶压输送组件的侧面固定连接有输送传动杆。
[0006]其中，所述传动组件包括内传动架，所述内传动架的表面开设有传动孔，所述内传动架的内部固定套装有转动组件，所述内传动架侧面的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有双速工位架，所述内传动架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的侧面固定安装有传动电机。
[0007]其中，所述转动组件包括机械转子，所述机械转子的左右两侧均固定连接有转动连杆，所述机械转子的底部活动套装有支撑底架，所述机械转子一侧的转动连杆活动卡接有限位连接架。
[0008]其中，所述双速工位架的表面活动安装有滑动块，所述滑动块的侧表面活动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有连动板，所述双速工位架顶部的一侧活动安装有第一转动辊轮，所述双速工位架的一侧活动安装有第二转动辊轮。
[0009]其中，所述安装螺纹板的表面开设有螺纹孔，所述传动主座和传动组件均通过安装螺纹板固定安装在双速机的内部。
[0010]其中，所述双速工位架和转动组件的数量有若干个，所述机械转子侧面的转动连杆与双速工位架活动连接。
[0011]其中，所述顶压输送组件的内表面与转动组件的一端固定连接，所述输送机械臂输入端与第一气缸的输出端电性连接。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，当双速机在工作使用时，设置多个双速工位架和转动组件，能够提高双速机的传动性，使其能够进行多向自动化加工效果，将多个批量双速电机零件放入到双速工位架中，利用双速工位架和转动组件内部的机械转子转动带动转动连杆转动，然后再利用转动连杆带动第二转动辊轮和第一转动辊轮转动，使得双速工位架内部的双速进行传动加工，从而增加其传动效果及加工效率，使其能够进行多机零件同时加工，从而可以在一台机上绕不同的线径；上述方案中，通过第一气缸通电启动输送机械臂，同时将双速电机零件放入到顶压输送组件的内侧，再利用输送机械臂对顶压输送组件进行机械推动，使得顶压输送组件能够进行循环推动，从而将顶压输送组件中的双速电机零件不间歇的推送到内传动架中，此不仅能够对双速电机零件进行有效快速的输送处理，还能够防止双速电机零件卡在机械内部，造成内部机械堵塞，提高机械的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的传动组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的转动组件与双速工位架结构示意图；
[0017]图4为本技术的传动组件背部整体结构示意图。
[0018]［附图标记］
[0019]1、双速机；2、主机箱；3、侧机箱；4、传动组件；41、内传动架；42、传动孔；43、转动组件；44、底板；45、双速工位架；46、第一气缸；47、传动电机；431、机械转子；432、支撑底架；433、限位连接架；451、滑动块；452、转动轴；453、连动板；454、第一转动辊轮；455、第二转动辊轮；5、传动主座；6、安装螺纹板；7、主动电机；8、导向杆；9、顶压输送组件；10、输送机械臂；11、输送传动杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]实施例1；
[0022]请参阅1
‑
3，一种双线径定子内绕线机，包括双速机1，所述双速机1的顶部固定安装有主机箱2，所述主机箱2的侧面固定安装有侧机箱3，所述双速机1中部的一侧固定安装有传动组件4，所述传动组件4包括内传动架41，所述内传动架41的表面开设有传动孔42，所述内传动架41的内部固定套装有转动组件43，所述内传动架41侧面的底部固定安装有底板44，所述底板44的顶部固定安装有双速工位架45，所述内传动架41的顶部固定安装有第一
气缸46，所述第一气缸46的侧面固定安装有传动电机47，所述转动组件43包括机械转子431，所述机械转子431的左右两侧均固定连接有转动连杆，所述机械转子431的底部活动套装有支撑底架432，所述机械转子431一侧的转动连杆活动卡接有限位连接架433，所述双速工位架45的表面活动安装有滑动块451，所述滑动块451的侧表面活动连接有转动轴452，所述转动轴452的表面固定安装有连动板453，所述双速工位架45顶部的一侧活动安装有第一转动辊轮454，所述双速工位架45的一侧活动安装有第二转动辊轮455，所述双速工位架45和转动组件43的数量有若干个，所述机械转子431侧面的转动连杆与双速工位架45活动连接。
[0023]有益性，当双速机在工作使用时，设置多个双速工位架45和转动组件43，能够提高双速机的传动性，使其能够进行多向自动化加工效果，将多个批量双速电机零件放入到双速工位架45中，利用双速工位架45和转动组件43内部的机械转子431转动带动转动连杆转动，然后再利用转动连杆带动第二转动辊轮455和第一转动辊轮454转动，使得双速工位架45内部的双速进行传动加工，从而增加其传动效果及加工效率，使其能够进行多机零件同时加工，从而可以在一台机上绕不同的线径。
[0024]实施例2；
[0025]请参阅4，所述传动组件4的底部固定安装有传动主座5，所述传动主座5底部的左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双线径定子内绕线机，包括双速机（1），其特征在于，所述双速机（1）的顶部固定安装有主机箱（2），所述主机箱（2）的侧面固定安装有侧机箱（3），所述双速机（1）中部的一侧固定安装有传动组件（4），所述传动组件（4）的底部固定安装有传动主座（5），所述传动主座（5）底部的左右两侧均固定安装有安装螺纹板（6），所述传动主座（5）的顶部固定安装有主动电机（7），所述传动主座（5）顶部的一侧活动安装有导向杆（8），所述传动主座（5）的顶部活动套装有顶压输送组件（9），所述顶压输送组件（9）的顶部固定安装有输送机械臂（10），所述顶压输送组件（9）的侧面固定连接有输送传动杆（11）。2.根据权利要求1所述的双线径定子内绕线机，其特征在于，所述传动组件（4）包括内传动架（41），所述内传动架（41）的表面开设有传动孔（42），所述内传动架（41）的内部固定套装有转动组件（43），所述内传动架（41）侧面的底部固定安装有底板（44），所述底板（44）的顶部固定安装有双速工位架（45），所述内传动架（41）的顶部固定安装有第一气缸（46），所述第一气缸（46）的侧面固定安装有传动电机（47）。3.根据权利要求2所述的双线径定子内绕线机，其特征在于，所述转动组件（43）包括机械转子（43...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明生，陈东明，
申请(专利权)人：东莞裕明智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：