本实用新型专利技术公开了提高超均匀性的氨纶丝连续假捻装置，包括底座，所述底座顶部的两侧安装有支板，所述支板之间的顶部固定连接有顶板，所述支板之间的底部固定连接有底板，所述底板的底部安装有第一齿轮。该提高超均匀性的氨纶丝连续假捻装置通过设置有活动轴、驱动电机、线丝收放筒、第一齿轮和第二齿轮，将线丝收放筒线丝的末端向上拉伸，再将线丝穿过限位板的孔洞中，最后将线丝的末端缠绕在收卷辊处，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，便带动活动轴旋转，通过第二齿轮带动第一齿轮旋转，从而带动线丝收放筒开始旋转，对线丝收放，实现了一次性可加工多组的目的，解决的是一次性加工的数量较少的问题。工的数量较少的问题。工的数量较少的问题。
【技术实现步骤摘要】
提高超均匀性的氨纶丝连续假捻装置
[0001]本技术涉及氨纶丝生产
，具体为提高超均匀性的氨纶丝连续假捻装置。
技术介绍
[0002]氨纶丝具有优良的纺织性能和很好的回弹性，并且纤度细、强度高以及比重小的特点，氨纶丝在生产加工时，需要用到假捻装置，对氨纶丝进行多道假捻加工，假捻过程中，一次性加工的数量较少，结构稳固性不足；不方便对收卷辊限位放置，影响使用的稳定性；缠绕时线丝保持不动，容易造成缠绕分布不均匀的情况，现在出现一种可加工多组、具有限位结构以及分布较均匀的氨纶丝连续假捻装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供提高超均匀性的氨纶丝连续假捻装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一次性加工的数量较少的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：提高超均匀性的氨纶丝连续假捻装置，包括底座，所述底座顶部的两侧安装有支板，所述支板之间的顶部固定连接有顶板，所述支板之间的底部固定连接有底板；
[0005]所述底板的下方设置有活动轴，所述活动轴横向活动连接在支板之间，所述活动轴的外部固定连接有第二齿轮，所述底板的底部安装有第一齿轮，所述底板的顶部通过轴杆套接有线丝收放筒，所述线丝收放筒的底部支撑设置有安装架。
[0006]优选的，所述支板右侧的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与活动轴连接，所述第二齿轮和第一齿轮之间相互垂直。
[0007]优选的，所述支板之间的中间处活动连接有转轴，所述转轴的外部套接有限位块，所述顶板的顶部固定连接有固定板，所述顶板顶部的后端活动铰接有活动架，所述固定板的上方设置有收卷辊，所述活动架的内侧固定连接有活动块，所述收卷辊两侧固定连接有空心套板。
[0008]优选的，所述空心套板套设在活动块的外部，所述空心套板和活动块之间通过螺栓连接。
[0009]优选的，所述顶板的前端设置有往复丝杆，所述往复丝杆活动连接在支板之间，所述往复丝杆的外部套接有空心套块，所述空心套块的后端安装有限位板，所述支板右侧的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与往复丝杆连接。
[0010]优选的，所述空心套块的内侧壁上设置有内螺纹，所述往复丝杆和空心套块之间为螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该提高超均匀性的氨纶丝连续假捻装置实现了一次性可加工多组的目的，并且具有限位结构，同时绕线分布较均匀，提高了使用的效果；
[0012](1)通过设置有活动轴、驱动电机、线丝收放筒、第一齿轮和第二齿轮，使用时，将线丝收放筒线丝的末端向上拉伸，再将线丝穿过限位板的孔洞中，最后将线丝的末端缠绕在收卷辊处，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，便带动活动轴旋转，通过第二齿轮带动第一齿轮旋转，从而带动线丝收放筒开始旋转，对线丝收放，将线丝假捻在收卷辊上，实现了一次性可加工多组的目的，并且结构稳固，不易发生偏移；
[0013](2)通过设置有活动架、收卷辊、活动块、固定板和空心套板，使用时，活动架可向上翻转90
°
，活动架保持90
°
的状态，方便将收卷辊装配在活动架之间，先将收卷辊的两侧套在空心套板的内部，完成第一步的限位，再将空心套板处设置的旋钮拧紧，使得空心套板和活动块之间紧密连接，完成进一步的限位，之后将活动架向前翻转即可，实现了限位的目的，方便对收卷辊更换，结构简单，操作较简单；
[0014](3)通过设置有伺服电机、往复丝杆和限位板，使用时，启动伺服电机，带动往复丝杆旋转，因往复丝杆的外螺纹与空心套块的内螺纹相配合，便可带动空心套块水平来回移动，将线丝缠绕在收卷辊的外部，可保证线丝在收卷辊上均匀缠绕，提高了加工的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的活动架俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、活动轴；3、底板；4、安装架；5、支板；6、顶板；7、活动架；8、转轴；9、线丝收放筒；10、驱动电机；11、收卷辊；12、限位板；13、伺服电机；14、往复丝杆；15、空心套块；16、限位块；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、活动块；20、固定板；21、空心套板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
‑
4，提高超均匀性的氨纶丝连续假捻装置，包括底座1，底座1顶部的两侧安装有支板5，支板5之间的顶部固定连接有顶板6，支板5之间的底部固定连接有底板3；
[0022]底板3的下方设置有活动轴2，活动轴2横向活动连接在支板5之间，活动轴2的外部固定连接有第二齿轮18，底板3的底部安装有第一齿轮17，底板3的顶部通过轴杆套接有线丝收放筒9，线丝收放筒9的底部支撑设置有安装架4，支板5右侧的底部安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端与活动轴2连接，第二齿轮18和第一齿轮17之间相互垂直；
[0023]具体地，如图1和图3所示，将线丝收放筒9线丝的末端向上拉伸，再将线丝穿过限位板12的孔洞中，最后将线丝的末端缠绕在收卷辊11处，启动驱动电机10，在驱动电机10的作用下，便带动活动轴2旋转，通过第二齿轮18带动第一齿轮17旋转，从而带动线丝收放筒9开始旋转，对线丝收放，将线丝假捻在收卷辊11上，实现了一次性可加工多组的目的。
[0024]实施例2：支板5之间的中间处活动连接有转轴8，转轴8的外部套接有限位块16，顶板6的顶部固定连接有固定板20，顶板6顶部的后端活动铰接有活动架7，固定板20的上方设置有收卷辊11，活动架7的内侧固定连接有活动块19，收卷辊11两侧固定连接有空心套板21，空心套板21套设在活动块19的外部，空心套板21和活动块19之间通过螺栓连接；
[0025]具体地，如图1、图2和图4所示，活动架7可向上翻转90
°
，活动架7保持90
°
的状态，方便将收卷辊11装配在活动架7之间，先将收卷辊11的两侧套在空心套板21的内部，完成第一步的限位，再将空心套板21处设置的旋钮拧紧，使得空心套板21和活动块19之间紧密连接，完成进一步的限位，之后将活动架7向前翻转即可，实现了限位的目的。
[0026]实施例3：顶板6的前端设置有往复丝杆14，往复丝杆14活动连接在支板5之间，往复丝杆14的外部套接有空心套块15，空心套块15的内侧壁上设置有内螺纹，往复丝杆14和空心套块15之间为螺纹连接，空心套块15的后端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.提高超均匀性的氨纶丝连续假捻装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧安装有支板(5)，所述支板(5)之间的顶部固定连接有顶板(6)，所述支板(5)之间的底部固定连接有底板(3)；所述底板(3)的下方设置有活动轴(2)，所述活动轴(2)横向活动连接在支板(5)之间，所述活动轴(2)的外部固定连接有第二齿轮(18)，所述底板(3)的底部安装有第一齿轮(17)，所述底板(3)的顶部通过轴杆套接有线丝收放筒(9)，所述线丝收放筒(9)的底部支撑设置有安装架(4)。2.根据权利要求1所述的提高超均匀性的氨纶丝连续假捻装置，其特征在于：所述支板(5)右侧的底部安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端与活动轴(2)连接，所述第二齿轮(18)和第一齿轮(17)之间相互垂直。3.根据权利要求1所述的提高超均匀性的氨纶丝连续假捻装置，其特征在于：所述支板(5)之间的中间处活动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外部套接有限位块(16)，所述顶板(6)的顶部固定连接有固定板(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜寿，
申请(专利权)人：杭州青云新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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