【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氨纶纱原料辅料混合装置，具体为一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置及搅拌输出方法。
技术介绍
1、氨纶纱的原料即为氨纶，而生产氨纶则需要多种辅料进行混合制备得到，制备具体在反应器或者反应釜内进行发生，辅料为聚酯多元醇、二异氰酸酯和一定比例的聚己内酯等；
2、根据现有中国专利cn207169689u公开了一种供氨纶丝使用的聚合反应釜，包括主体，主体的外侧表面设有plc控制器，plc控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的下表面设有地脚，主体的两侧表面分别设有第一安装座和第二安装座，第一安装座的上表面设有第一搅拌装置，第二安装座的上表面设有第二搅拌装置，主体的上表面设有第三电机，第三电机的输出轴穿入主体的内部并通过联轴器与第三搅拌轴连接，第三搅拌轴的两侧表面均设有第三搅拌叶，主体的上表面设有入料口，主体的侧表面下部设有出料口。本供氨纶丝使用的聚合反应釜，通过设置三个不同方向的搅拌装置，可以提高搅拌效率，提升了反应速率，缩短了工作时间，通过plc控制器控制，操作方便；
3、氨纶的多种辅料在混合时通过将各类辅料投入到如上述专利提供的反应釜内进行混合，反应前为了保证最终得到的氨纶的质量，需要在混合前对部分原料进行干燥以及除杂处理，现有技术多采用专用的干燥设备统一对氨纶生产的辅料进行干燥处理，而后运送至反应釜处进行反应，但是在转运的过程中，如果生产环境湿气较重，容易造成原料湿度增加，且入上述专利，现有技术的反应釜并没有设置相应的末端干燥结构，故而导致原料在转运过程中极容易受潮，导致最终成品品质降低
4、因此，有必要提供一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置及搅拌输出方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置及搅拌输出方法。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置，包括釜体，所述釜体的中部安装有搅拌装置，所述釜体的顶部还形成有入料口，所述釜体的底部形成有出料管，所述釜体呈锥形设置，所述釜体的侧壁上等间隔固定有若干个输送烘干筒，所述输送烘干筒的上端固定有与釜体相连通的上料管，所述上料管还包括安装在其中部位置上的电磁阀，所述输送烘干筒下端的外壁上固定有存料斗，所述输送烘干筒的侧壁上等间距形成有出气孔，所述输送烘干筒的内壁上转动安装有用于提升辅料的辅料输送机构，若干个所述输送烘干筒的上端固定有冷凝盘。
5、优选的，所述辅料输送机构包括绞龙和同步驱动机构，所述输送烘干筒的内壁通过轴承转动连接有绞龙，所述绞龙的下端贯穿输送烘干筒的侧壁延伸至输送烘干筒的外侧，所述辅料输送机构还包括安装在所述釜体的外壁上用于驱动多个所述绞龙同时转动的同步驱动机构。
6、优选的，所述同步驱动机构包括齿圈、电机和万向节，所述釜体外壁的下端通过轴承转动连接有齿圈，所述釜体外壁的下端还固定有电机，所述电机的输出端上还固定有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈啮合连接，所述釜体的外壁上对应绞龙的位置通过轴承等角度转动连接有若干个转轴，所述转轴的下端固定有从动齿轮，若干个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，所述转轴与绞龙之间连接有万向节，所述齿圈的底面上还固定有用于刮除收集冷凝盘外壁上的冷凝水的收集组件。
7、优选的，所述收集组件包括连接条、集水盒和刮板，所述齿圈的底面上等角度间隔固定有数量与输送烘干筒数量相同的连接条，所述连接条的上端延伸至冷凝盘的底部并固定有一个集水盒，所述集水盒的一侧形成有向上突出的刮板，所述刮板与冷凝盘的底面接触。
8、优选的，所述冷凝盘底面的外沿和内沿均呈倾斜状设置，且刮板的两端延伸至冷凝盘两侧的倾斜面处下方。
9、优选的，所述刮板与集水盒呈一体式设置，且刮板的两端具有向靠近集水盒一侧突出的弯折部。
10、优选的，所述冷凝盘的顶部还分别形成有一个冷媒加入管和冷媒排出管。
11、优选的，所述釜体的侧壁对应输送烘干筒的位置形成有凹槽，所述输送烘干筒嵌套固定在凹槽内侧。
12、本申请还提供一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置的搅拌输出方法，为上述的一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置的搅拌输出使用方法，具体如下：
13、s1、将生产氨纶纱原料氨纶所需的辅料分别置于多个存料斗内；
14、s2、通过辅料输送机构将辅料送入釜体内；
15、s3、各类辅料在釜体内通过搅拌装置搅拌混合，釜体对搅拌环境的温度和压力进行设定和保持，使得釜体内的温度压力达到所需要的数值；
16、s4、混合结束的成品通过出料管排出。
17、(三)有益效果
18、本专利技术提供了一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置及搅拌输出方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
19、1、本申请提供的一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置通过在釜体的外壁设置对生产氨纶的辅料进行末端干燥处理的结构输送烘干筒和辅料输送机构，使得在前一轮反应工作进行的过程中，能够利用釜体外壁发散的热量对下一轮需要反应的辅料进行末端干燥工作，从而解决了现有技术中在辅料统一干燥后转运至反应釜内的过程中容易导致辅料湿度增加进而对氨纶成品带来影响的问题，有效的降低了辅料进入釜体内时的湿度，从而提高了成品质量，且由于输送烘干筒通过利用釜体自身反应时的热量进行烘干干燥，无需增设加热设备，极大的节约了资源；
20、2、本申请提供的辅料输送机构在进行多个输送烘干筒内辅料的输送工作时还能够同时对干燥出去并被冷凝盘冷凝的水珠进行收集，避免水珠四溢，由于能够将干燥出来的湿气进行有效的冷凝收集，避免增加生产环境的湿度，从而能够避免对转运的辅料造成再一次的影响，而由于能够自动收集，极大的节省了人力成本，无需手动操作，使用更加方便，且收集组件与齿圈的转动进行同时，在驱动多个绞龙同时转动的过程中即可同步转动进行收集工作，无需增设动力结构驱动其转动，结构更加简洁，维护保养成本降低；
21、3、本申请通过设置的第三齿轮、往复条、齿条、弹簧和拨动斜板，使得齿圈在转动进行辅料的输送工作时，能够同时对存料斗内的辅料进行扰动工作，保证存料斗内的原料能够顺畅的下落。
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1.一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置，包括釜体(1)，所述釜体(1)的中部安装有搅拌装置(103)，所述釜体(1)的顶部还形成有入料口(104)，所述釜体(1)的底部形成有出料管(101)，其特征在于，所述釜体(1)呈锥形设置，所述釜体(1)的侧壁上等间隔固定有若干个输送烘干筒(2)，所述输送烘干筒(2)的上端固定有与釜体(1)相连通的上料管(201)，所述上料管(201)还包括安装在其中部位置上的电磁阀(2011)，所述输送烘干筒(2)下端的外壁上固定有存料斗(202)，所述输送烘干筒(2)的侧壁上等间距形成有出气孔(203)，所述输送烘干筒(2)的内壁上转动安装有用于提升辅料的辅料输送机构(3)，若干个所述输送烘干筒(2)的上端固定有冷凝盘(4)。
2.根据权利要求1所述的一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置，其特征在于：所述辅料输送机构(3)包括绞龙(31)，所述输送烘干筒(2)的内壁通过轴承转动连接有绞龙(31)，所述绞龙(31)的下端贯穿输送烘干筒(2)的侧壁延伸至输送烘干筒(2)的外侧，所述辅料输送机构(3)还包括安装在所述釜体(1)的外壁上用于驱动多
3.根据权利要求2所述的一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置，其特征在于：所述同步驱动机构(32)包括齿圈(321)，所述釜体(1)外壁的下端通过轴承转动连接有齿圈(321)，所述釜体(1)外壁的下端还固定有电机(322)，所述电机(322)的输出端上还固定有主动齿轮(323)，所述主动齿轮(323)与齿圈(321)啮合连接，所述釜体(1)的外壁上对应绞龙(31)的位置通过轴承等角度转动连接有若干个转轴(327)，所述转轴(327)的下端固定有从动齿轮(324)，若干个所述从动齿轮(324)均与主动齿轮(323)啮合连接，所述转轴(327)与绞龙(31)之间连接有万向节(325)，所述齿圈(321)的底面上还固定有用于刮除收集冷凝盘(4)外壁上的冷凝水的收集组件(326)。
4.根据权利要求3所述的一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置，其特征在于：所述收集组件(326)包括连接条(3261)，所述齿圈(321)的底面上等角度间隔固定有数量与输送烘干筒(2)数量相同的连接条(3261)，所述连接条(3261)的上端延伸至冷凝盘(4)的底部并固定有一个集水盒(3262)，所述集水盒(3262)的一侧形成有向上突出的刮板(3263)，所述刮板(3263)与冷凝盘(4)的底面接触。
5.根据权利要求4所述的一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置，其特征在于：所述冷凝盘(4)底面的外沿和内沿均呈倾斜状设置，且刮板(3263)的两端延伸至冷凝盘(4)两侧的倾斜面处下方。
6.根据权利要求4所述的一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置，其特征在于：所述刮板(3263)与集水盒(3262)呈一体式设置，且刮板(3263)的两端具有向靠近集水盒(3262)一侧突出的弯折部(32631)。
7.根据权利要求1所述的一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置，其特征在于：所述冷凝盘(4)的顶部还分别形成有一个冷媒加入管(41)和冷媒排出管(42)。
8.根据权利要求1所述的一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置，其特征在于：所述釜体(1)的侧壁对应输送烘干筒(2)的位置形成有凹槽(102)，所述输送烘干筒(2)嵌套固定在凹槽(102)内侧。
9.一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置的搅拌输出方法，其特征在于，为上述权利要求1-8任一项所述的一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置的搅拌输出使用方法，具体如下：
...【技术特征摘要】
1.一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置，包括釜体(1)，所述釜体(1)的中部安装有搅拌装置(103)，所述釜体(1)的顶部还形成有入料口(104)，所述釜体(1)的底部形成有出料管(101)，其特征在于，所述釜体(1)呈锥形设置，所述釜体(1)的侧壁上等间隔固定有若干个输送烘干筒(2)，所述输送烘干筒(2)的上端固定有与釜体(1)相连通的上料管(201)，所述上料管(201)还包括安装在其中部位置上的电磁阀(2011)，所述输送烘干筒(2)下端的外壁上固定有存料斗(202)，所述输送烘干筒(2)的侧壁上等间距形成有出气孔(203)，所述输送烘干筒(2)的内壁上转动安装有用于提升辅料的辅料输送机构(3)，若干个所述输送烘干筒(2)的上端固定有冷凝盘(4)。
2.根据权利要求1所述的一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置，其特征在于：所述辅料输送机构(3)包括绞龙(31)，所述输送烘干筒(2)的内壁通过轴承转动连接有绞龙(31)，所述绞龙(31)的下端贯穿输送烘干筒(2)的侧壁延伸至输送烘干筒(2)的外侧，所述辅料输送机构(3)还包括安装在所述釜体(1)的外壁上用于驱动多个所述绞龙(31)同时转动的同步驱动机构(32)。
3.根据权利要求2所述的一种针对氨纶纱原料的辅料自动混合装置，其特征在于：所述同步驱动机构(32)包括齿圈(321)，所述釜体(1)外壁的下端通过轴承转动连接有齿圈(321)，所述釜体(1)外壁的下端还固定有电机(322)，所述电机(322)的输出端上还固定有主动齿轮(323)，所述主动齿轮(323)与齿圈(321)啮合连接，所述釜体(1)的外壁上对应绞龙(31)的位置通过轴承等角度转动连接有若干个转轴(327)，所述转轴(327)的下端固定有从动齿轮(324)，若干个所述从动齿轮(324)均与主动齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹保成，李丽琴，邵海标，
申请(专利权)人：杭州青云新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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