一种余热回收再利用炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热回收再利用炉，涉及余热回收利用技术领域，为解决现有余热回收再利用炉在转送热量的时候，热量随着时间增长，有较大损耗的问题。所述第一增压腔体安装在所述余热回收炉主体内壁的内部，所述第一增压腔体内部的上方设置有流通腔体，所述第一增压腔体的内部设置有第一高强度固定件，且第一高强度固定件设置有若干个，若干个所述第一高强度固定件的一端均设置有隔板，若干个所述第一高强度固定件的两端分别与隔板和余热回收炉主体内壁固定连接，所述隔板的内部设置有内腔体，所述泄漏嘴安装在所述隔板的上端面，且泄漏嘴的一端与隔板固定连接。泄漏嘴的一端与隔板固定连接。泄漏嘴的一端与隔板固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收再利用炉


[0001]本技术涉及余热回收利用
，具体为一种余热回收再利用炉。

技术介绍

[0002]余热回收利用是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用。主要技术包括热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。按照温度品位，工业余热一般分为600℃以上的高温余热，300～600℃的中温余热和300℃以下的低温余热三种；按照来源，工业余热又可被分为：烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。
[0003]例如公告号为201310309709.5(余热回收再利用炉)，包括：括炉体，所述炉体下端设有余热回收室，所述余热回收室上设有余热入口，所述炉体内腔中设有换热管；所述换热管位于炉体内腔的顶端，所述炉体内腔中设有隔热层。本专利技术的有益效果在于：通过本实用余热回收再利用炉，将换热管从炉体内腔靠近余热回收室的一端移至炉体内腔顶部，根据高温向上移动的特性，提高了热能的利用率；隔热层的增加，降低了热能的损失，节约了能源。
[0004]但是，现有的余热回收再利用炉在转送热量的时候，热量随着时间增长，有较大损耗的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种余热回收再利用炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种余热回收再利用炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有余热回收再利用炉在转送热量的时候，热量随着时间增长，有较大损耗的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余热回收再利用炉，包括：余热回收炉主体，所述余热回收炉主体的上端面设置有加热操作机构，所述加热操作机构的一侧设置有进气端头，且进气端头与余热回收炉主体固定连接；
[0007]还包括：
[0008]第一增压腔体，其安装在所述余热回收炉主体内壁的内部，所述第一增压腔体内部的上方设置有流通腔体，所述第一增压腔体的内部设置有第一高强度固定件，且第一高强度固定件设置有若干个，若干个所述第一高强度固定件的一端均设置有隔板，若干个所述第一高强度固定件的两端分别与隔板和余热回收炉主体内壁固定连接，所述隔板的内部设置有内腔体；
[0009]泄漏嘴，其安装在所述隔板的上端面，且泄漏嘴的一端与隔板固定连接。
[0010]优选的，若干个所述第一高强度固定件之间设置有固定块，且固定块设置有若干个，若干个所述固定块之间设置有高强度弹簧，且高强度弹簧，且高强度弹簧设置有若干个，若干个所述高强度弹簧的两端均与固定块固定连接。
[0011]优选的，所述加热操作机构前端面的一侧设置有显示屏幕，所述加热操作机构前
端面的另一侧设置有操作面板，所述操作面板通过安装六角螺栓与加热操作机构螺纹连接，且安装六角螺栓设置有四个，所述操作面板内部的上方设置有运行指示灯，且运行指示灯设置有两个，所述操作面板的内部设置有按键块，且按键块设置有若干个。
[0012]优选的，所述加热操作机构的一侧设置有遮挡板，且遮挡板与加热操作机构螺栓连接。
[0013]优选的，所述余热回收炉主体的前端面设置有高压观察窗口，且高压观察窗口内嵌式与余热回收炉主体固定连接。
[0014]优选的，所述余热回收炉主体的一侧设置有排料管道，且排料管道的一端贯穿并延伸至余热回收炉主体的内部，所述排料管道的内壁设置有第二增压腔体，所述第二增压腔体的内部设置有第二高强度固定件，且第二高强度固定件设置有四个。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置的加热操作机构、进气端头和内腔体，装置输送的时候，上端面的加热操作机构也开启运行，为余热回收炉主体内部的内腔体加压，而增加的气体通过加热操作机构进行预加热，避免损耗内部自己的热量，在加压后，可最大化降低内部热量在输送过程中的额外损耗，提高输送效率，避免现有的余热回收再利用炉在转送热量的时候，热量随着时间增长，有较大损耗的问题。
[0017]2、通过在排料管道内部设置的第二增压腔体和第二高强度固定件，让余热在输送的时候，排料管道也可具有高强度的防压力，避免管道的变形以及热量泄漏的问题
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的余热回收炉主体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的排料管道内部结构示意图；
[0021]图中：1、余热回收炉主体；2、进气端头；3、加热操作机构；4、排料管道；5、显示屏幕；6、遮挡板；7、操作面板；8、安装六角螺栓；9、运行指示灯；10、按键块；11、高压观察窗口；12、第一增压腔体；13、流通腔体；14、第一高强度固定件；15、固定块；16、高强度弹簧；17、隔板；18、内腔体；19、泄漏嘴；20、第二增压腔体；21、第二高强度固定件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种余热回收再利用炉，包括：余热回收炉主体1，余热回收炉主体1的上端面设置有加热操作机构3，加热操作机构3的一侧设置有进气端头2，且进气端头2与余热回收炉主体1固定连接；
[0024]还包括：
[0025]第一增压腔体12，其安装在余热回收炉主体1内壁的内部，第一增压腔体12内部的上方设置有流通腔体13，第一增压腔体12的内部设置有第一高强度固定件14，且第一高强度固定件14设置有若干个，若干个第一高强度固定件14的一端均设置有隔板17，若干个第
一高强度固定件14的两端分别与隔板17和余热回收炉主体1内壁固定连接，隔板17的内部设置有内腔体18；
[0026]泄漏嘴19，其安装在隔板17的上端面，且泄漏嘴19的一端与隔板17固定连接。
[0027]请参阅图2，若干个第一高强度固定件14之间设置有固定块15，且固定块15设置有若干个，若干个固定块15之间设置有高强度弹簧16，且高强度弹簧16，且高强度弹簧16设置有若干个，若干个高强度弹簧16的两端均与固定块固定连接，高强度弹簧16的设置，可削弱外部冲击力。
[0028]请参阅图1，加热操作机构3前端面的一侧设置有显示屏幕5，加热操作机构3前端面的另一侧设置有操作面板7，操作面板7通过安装六角螺栓8与加热操作机构3螺纹连接，且安装六角螺栓8设置有四个，操作面板7内部的上方设置有运行指示灯9，且运行指示灯9设置有两个，操作面板7的内部设置有按键块10，且按键块10设置有若干个，安装六角螺栓8的设置，方便安装或拆卸。
[0029]请参阅图1，加热操作机构3的一侧设置有遮挡板6，且遮挡板6与加热操作机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热回收再利用炉，包括余热回收炉主体(1)，所述余热回收炉主体(1)的上端面设置有加热操作机构(3)，所述加热操作机构(3)的一侧设置有进气端头(2)，且进气端头(2)与余热回收炉主体(1)固定连接；其特征在于：还包括：第一增压腔体(12)，其安装在所述余热回收炉主体(1)内壁的内部，所述第一增压腔体(12)内部的上方设置有流通腔体(13)，所述第一增压腔体(12)的内部设置有第一高强度固定件(14)，且第一高强度固定件(14)设置有若干个，若干个所述第一高强度固定件(14)的一端均设置有隔板(17)，若干个所述第一高强度固定件(14)的两端分别与隔板(17)和余热回收炉主体(1)内壁固定连接，所述隔板(17)的内部设置有内腔体(18)；泄漏嘴(19)，其安装在所述隔板(17)的上端面，且泄漏嘴(19)的一端与隔板(17)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种余热回收再利用炉，其特征在于：若干个所述第一高强度固定件(14)之间设置有固定块(15)，且固定块(15)设置有若干个，若干个所述固定块(15)之间设置有高强度弹簧(16)，且高强度弹簧(16)，且高强度弹簧(16)设置有若干个，若干个所述高强度弹簧(16)的两端均与固定块固定连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志远，张涛，贾和坤，
申请(专利权)人：无锡光博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：