一种氧化锆陶瓷坯管专用排蜡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化锆陶瓷坯管专用排蜡设备，包括操作箱，操作箱的一侧固定安装有两个高温蒸汽机，两个高温蒸汽机的出气端均固定连通有连接管，两个连接管远离高温蒸汽机的一端均延伸至操作箱的内部固定连通有喷汽组件，两个喷汽组件均包括两个导管、若干个喷汽管和若干个喷头，两个导管之间固定连通有若干个喷汽管，本实用新型专利技术一种氧化锆陶瓷坯管专用排蜡设备，通过两个高温蒸汽机通电产生高温蒸汽，并将蒸汽导入两组喷汽组件中，由若干个喷头喷出，来对若干个氧化锆陶瓷坯管的顶部和底部进行全方位的高温加热，避免氧化锆陶瓷坯管表面受热不均导致氧化锆陶瓷坯管发生碎裂进而影响氧化锆陶瓷坯管的品质。裂进而影响氧化锆陶瓷坯管的品质。裂进而影响氧化锆陶瓷坯管的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆陶瓷坯管专用排蜡设备


[0001]本技术涉及排蜡设备领域，具体为一种氧化锆陶瓷坯管专用排蜡设备。

技术介绍

[0002]排蜡又称脱蜡。排除生坯中蜡质的过程。通常热压铸造成型的坯体均需经过排蜡。即将生坯装入放有γ
‑
Al2O3粉的匣钵内，然后将匣钵置于窑内，当石蜡由固态变为液态(50～70℃)和液态变为气态(100～300℃)时，加热应缓慢进行，并保温一段时间。但是在使用排蜡设备来对氧化锆陶瓷坯管进行排蜡处理时会出现氧化锆陶瓷坯管表面受热不均导致氧化锆陶瓷坯管发生碎裂进而影响氧化锆陶瓷坯管的品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种氧化锆陶瓷坯管专用排蜡设备，以解决上述
技术介绍
中提出的氧化锆陶瓷坯管表面受热不均导致氧化锆陶瓷坯管发生碎裂进而影响氧化锆陶瓷坯管的品质的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化锆陶瓷坯管专用排蜡设备，包括操作箱，所述操作箱的一侧固定安装有两个高温蒸汽机，两个所述高温蒸汽机的出气端均固定连通有连接管，两个所述连接管远离高温蒸汽机的一端均延伸至操作箱的内部固定连通有喷汽组件，两个所述喷汽组件均包括两个导管、若干个喷汽管和若干个喷头，两个所述导管之间固定连通有若干个喷汽管，若干个所述喷汽管的底端均固定连通有若干个均匀分布的喷头，所述操作箱远离高温蒸汽机一侧的中部螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定设置有旋钮，所述螺纹杆远离旋钮的一端延伸至操作箱的内部转动设置有旋转座，通过两个高温蒸汽机通电产生高温蒸汽，并将蒸汽导入两组喷汽组件中，由若干个喷头喷出，来对若干个氧化锆陶瓷坯管的顶部和底部进行全方位的高温加热，避免氧化锆陶瓷坯管表面受热不均导致氧化锆陶瓷坯管发生碎裂进而影响氧化锆陶瓷坯管的品质。
[0005]优选的，所述旋转座远离螺纹杆的一侧和操作箱内壁一侧的中部均固定设置有安装板，两个所述安装板相对的一侧均固定设置有若干个均匀分布的卡块，通过相对两个卡块来对氧化锆陶瓷坯管进行限位固定。
[0006]优选的，所述操作箱的顶端固定连通有支管，所述支管的底端延伸至操作箱的内部固定连通有集汽罩，集汽罩的设置能够将掺杂汽态蜡的蒸汽集中导出。
[0007]优选的，所述操作箱的正面铰接有密封门，所述密封门正面的顶部固定设置有观察窗，密封门的设置能够起到密封作用。
[0008]优选的，两个所述喷汽组件分别固定设置于操作箱内侧的顶部和操作箱内侧的底部，来实现对氧化锆陶瓷坯管的全方位加热处理。
[0009]优选的，所述操作箱远离高温蒸汽机一侧的顶部固定安装有多控开关，两个所述高温蒸汽机均通过多控开关与外接电源电性连接，通过多控开关来控制两个高温蒸汽机均通电开始工作。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过两个高温蒸汽机通电产生高温蒸汽，并将蒸汽导入两组喷汽组件中，由若干个喷头喷出，来对若干个氧化锆陶瓷坯管的顶部和底部进行全方位的高温加热，避免氧化锆陶瓷坯管表面受热不均导致氧化锆陶瓷坯管发生碎裂进而影响氧化锆陶瓷坯管的品质。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的正面剖视图；
[0013]图3为本技术局部A的放大图；
[0014]图4为本技术喷汽组件的结构图。
[0015]图中：1、操作箱；2、喷汽组件；21、导管；22、喷汽管；23、喷头；3、多控开关；4、集汽罩；5、支管；6、高温蒸汽机；7、连接管；8、螺纹杆；9、旋钮；10、旋转座；11、安装板；12、卡块；13、密封门；14、观察窗。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种氧化锆陶瓷坯管专用排蜡设备，包括操作箱1，操作箱1的一侧固定安装有两个高温蒸汽机6，两个高温蒸汽机6的出气端均固定连通有连接管7，两个连接管7远离高温蒸汽机6的一端均延伸至操作箱1的内部固定连通有喷汽组件2，两个喷汽组件2均包括两个导管21、若干个喷汽管22和若干个喷头23，两个导管21之间固定连通有若干个喷汽管22，若干个喷汽管22的底端均固定连通有若干个均匀分布的喷头23，操作箱1远离高温蒸汽机6一侧的中部螺纹设置有螺纹杆8，螺纹杆8的一端固定设置有旋钮9，螺纹杆8远离旋钮9的一端延伸至操作箱1的内部转动设置有旋转座10，通过两个高温蒸汽机6通电产生高温蒸汽，并将蒸汽导入两组喷汽组件2中，由若干个喷头23喷出，来对若干个氧化锆陶瓷坯管的顶部和底部进行全方位的高温加热，避免氧化锆陶瓷坯管表面受热不均导致氧化锆陶瓷坯管发生碎裂进而影响氧化锆陶瓷坯管的品质。
[0018]旋转座10远离螺纹杆8的一侧和操作箱1内壁一侧的中部均固定设置有安装板11，两个安装板11相对的一侧均固定设置有若干个均匀分布的卡块12，通过相对两个卡块12来对氧化锆陶瓷坯管进行限位固定。
[0019]操作箱1的顶端固定连通有支管5，支管5的底端延伸至操作箱1的内部固定连通有集汽罩4，集汽罩4的设置能够将掺杂汽态蜡的蒸汽集中导出。
[0020]操作箱1的正面铰接有密封门13，密封门13正面的顶部固定设置有观察窗14，密封门13的设置能够起到密封作用。
[0021]两个喷汽组件2分别固定设置于操作箱1内侧的顶部和操作箱1内侧的底部，来实现对氧化锆陶瓷坯管的全方位加热处理。
[0022]操作箱1远离高温蒸汽机6一侧的顶部固定安装有多控开关3，两个高温蒸汽机6均通过多控开关3与外接电源电性连接，通过多控开关3来控制两个高温蒸汽机6均通电开始工作。
[0023]本申请实施例在使用时：操作人员先将若干个氧化锆陶瓷坯管的一端卡在相邻的若干个卡块12上，再通过转动旋钮9，来推动对应安装板11移动，进而推动剩余若干个卡块12移动，来与若干个氧化锆陶瓷坯管的另一端进行卡合，进而对氧化锆陶瓷坯管进行限位，再通过两个高温蒸汽机6通电产生高温蒸汽，并将蒸汽导入两组喷汽组件2中，由若干个喷头23喷出，来对若干个氧化锆陶瓷坯管的顶部和底部进行全方位的高温加热，避免氧化锆陶瓷坯管表面受热不均导致氧化锆陶瓷坯管发生碎裂进而影响氧化锆陶瓷坯管的品质，当氧化锆陶瓷坯管内蜡汽化后，会通过集汽罩4的设置能够将掺杂汽态蜡的蒸汽集中导出。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆陶瓷坯管专用排蜡设备，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的一侧固定安装有两个高温蒸汽机(6)，两个所述高温蒸汽机(6)的出气端均固定连通有连接管(7)，两个所述连接管(7)远离高温蒸汽机(6)的一端均延伸至操作箱(1)的内部固定连通有喷汽组件(2)，两个所述喷汽组件(2)均包括两个导管(21)、若干个喷汽管(22)和若干个喷头(23)，两个所述导管(21)之间固定连通有若干个喷汽管(22)，若干个所述喷汽管(22)的底端均固定连通有若干个均匀分布的喷头(23)，所述操作箱(1)远离高温蒸汽机(6)一侧的中部螺纹设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端固定设置有旋钮(9)，所述螺纹杆(8)远离旋钮(9)的一端延伸至操作箱(1)的内部转动设置有旋转座(10)。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷坯管专用排蜡设备，其特征在于：所述旋转座(10)远离螺纹杆(8)的一侧和操作箱(1)内壁一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：武汉楚润龙鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：