一种粘性物料连续给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了本实用新型专利技术为一种粘性物料连续给料装置，包括碎料组件和输送组件，碎料组件包括碎料筒，碎料筒顶部设有加料口，底部设有下料口；碎料筒内设有搅拌轴，碎料筒内壁上设有碎料叶片；搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片与碎料叶片错位安装；输送组件包括螺旋输送筒，螺旋输送筒顶部开口正对下料口，螺旋输送筒内设有螺旋杆，螺旋杆外周设有锯齿螺旋。本装置的搅拌叶片与碎料叶片形成剪切力将块状物料加工成碎料，有效解决了粘性块状物料体积太大，无法连续输送的问题。碎料经下料口进入螺旋输送筒，由锯齿螺旋对粘性物料进行挤压完成连续输送，整个装置实现了整体工艺流程的产能匹配，大幅提高了生产效率，降低了人员劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种粘性物料连续给料装置


[0001]本技术涉及金属材料给料设备领域，具体涉及一种粘性物料连续给料装置。

技术介绍

[0002]氧化亚镍粉体材料主要应用于磁性材料、二次电池、镍催化剂等领域，目前国内生产氧化亚镍有两种工艺，一种是煅烧碳酸镍晶体，另一种是喷雾热解氯化镍溶液。但是通过煅烧碳酸镍晶体生产的氧化亚镍，其产品主品味低且杂质含量高，目前已逐步被喷雾热解氯化镍溶液的工艺取代。
[0003]工业生产中，喷雾热解氯化镍溶液的工艺流程主要包括喷雾热解、筛分、浆化、水洗、离心、干燥、包装等工序。因氧化亚镍粉体在离心工序完成后，物料呈块状且粘性较大，进入干燥工序前，需通过人工将物料铲至输送装置，最后进入干燥工序，工作强度大，效率低。进入物料输送装置的大块物料不仅容易导致输送装置卡壳，而且物料粘性较大容易导致给料螺旋打滑空转，造成设备故障率高，干燥工序无法连续给料，大大降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种粘性物料连续给料装置，目的在于解决现有粘性物料输送装置容易卡壳，故障率高，导致干燥工序无法连续给料，影响生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘性物料连续给料装置，其特征在于：包括碎料组件和输送组件，所述碎料组件包括碎料筒（1），碎料筒（1）顶部设有加料口（5），底部设有下料口（6）；所述碎料筒（1）内沿轴向中心线设有搅拌轴（4），碎料筒（1）内壁上垂直设有若干碎料叶片（2）；所述搅拌轴（4）通过变频电机驱动，搅拌轴（4）上垂直设有若干搅拌叶片（3），所述搅拌叶片（3）与碎料叶片（2）错位安装；所述输送组件包括螺旋输送筒（7），螺旋输送筒（7）顶部开口正对下料口（6），螺旋输送筒（7）内设有螺旋杆（9），螺旋杆（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰庭，张国勇，叶剑鸣，杨磊，王彦栋，刘红文，
申请(专利权)人：金川集团镍盐有限公司，
类型：新型
国别省市：