一种粘性物料连续给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了本实用新型专利技术为一种粘性物料连续给料装置，包括碎料组件和输送组件，碎料组件包括碎料筒，碎料筒顶部设有加料口，底部设有下料口；碎料筒内设有搅拌轴，碎料筒内壁上设有碎料叶片；搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片与碎料叶片错位安装；输送组件包括螺旋输送筒，螺旋输送筒顶部开口正对下料口，螺旋输送筒内设有螺旋杆，螺旋杆外周设有锯齿螺旋。本装置的搅拌叶片与碎料叶片形成剪切力将块状物料加工成碎料，有效解决了粘性块状物料体积太大，无法连续输送的问题。碎料经下料口进入螺旋输送筒，由锯齿螺旋对粘性物料进行挤压完成连续输送，整个装置实现了整体工艺流程的产能匹配，大幅提高了生产效率，降低了人员劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种粘性物料连续给料装置


[0001]本技术涉及金属材料给料设备领域，具体涉及一种粘性物料连续给料装置。

技术介绍

[0002]氧化亚镍粉体材料主要应用于磁性材料、二次电池、镍催化剂等领域，目前国内生产氧化亚镍有两种工艺，一种是煅烧碳酸镍晶体，另一种是喷雾热解氯化镍溶液。但是通过煅烧碳酸镍晶体生产的氧化亚镍，其产品主品味低且杂质含量高，目前已逐步被喷雾热解氯化镍溶液的工艺取代。
[0003]工业生产中，喷雾热解氯化镍溶液的工艺流程主要包括喷雾热解、筛分、浆化、水洗、离心、干燥、包装等工序。因氧化亚镍粉体在离心工序完成后，物料呈块状且粘性较大，进入干燥工序前，需通过人工将物料铲至输送装置，最后进入干燥工序，工作强度大，效率低。进入物料输送装置的大块物料不仅容易导致输送装置卡壳，而且物料粘性较大容易导致给料螺旋打滑空转，造成设备故障率高，干燥工序无法连续给料，大大降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种粘性物料连续给料装置，目的在于解决现有粘性物料输送装置容易卡壳，故障率高，导致干燥工序无法连续给料，影响生产效率的问题。
[0005]本技术为一种粘性物料连续给料装置，包括碎料组件和输送组件，碎料组件包括碎料筒，碎料筒顶部设有加料口，底部设有下料口；碎料筒内沿轴向中心线设有搅拌轴，碎料筒内壁上垂直设有若干碎料叶片；搅拌轴通过变频电机驱动，搅拌轴上垂直设有若干搅拌叶片，搅拌叶片与碎料叶片错位安装；输送组件包括螺旋输送筒，螺旋输送筒顶部开口正对下料口，螺旋输送筒内设有螺旋杆，螺旋杆外周通过锯齿螺旋中心孔安装锯齿螺旋。
[0006]优选的，锯齿螺旋边缘处等距设有若干半圆形锯齿，锯齿螺旋上锯齿螺旋中心孔与半圆形锯齿之间设有若干通孔。
[0007]优选的，碎料筒、碎料叶片、搅拌叶片、搅拌轴、加料口、下料口、螺旋输送筒、锯齿螺旋、螺旋杆的材质均为含钴特种钢板。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0009]1、本装置设有碎料组件和输送组件，碎料组件包含碎料筒，碎料筒内壁上设有碎料叶片，碎料筒内的搅拌轴上设有搅拌叶片，错位安装的搅拌叶片与碎料叶片形成剪切力将块状物料加工成碎料，有效解决了粘性块状物料体积太大，在螺旋输送筒入口处堆积搭桥，造成输送组件卡壳，无法连续输送的问题。碎料经下料口进入螺旋输送筒，由锯齿螺旋进行连续输送，在物料输送过程中，锯齿螺旋对粘性物料进行挤压，防止螺旋输送筒内形成粘性棒状物料，造成锯齿螺旋打滑空转，丧失输送能力，整个装置实现了整体工艺流程的产能匹配，大幅提高了生产效率，降低了人员劳动强度。
[0010]2、本装置的碎料筒、碎料叶片、搅拌叶片、搅拌轴、加料口、下料口、螺旋输送筒、锯齿螺旋的材质均为含钴特种钢板，其具有高耐腐蚀性、高耐磨性等特点，可有效防止氧化亚
镍腐蚀设备，避免将磁性异物带入产品。
附图说明
[0011]图1为本技术连续给料装置的主视图；
[0012]图2为本技术连续给料装置的左视图；
[0013]图3为本技术连续给料装置的立体结构示意图；
[0014]图4为本技术中螺旋杆与锯齿螺旋的结构示意图；
[0015]图5为图4中锯齿螺旋的左视图；
[0016]图中：1
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碎料筒；2
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碎料叶片；3
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搅拌叶片；4
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搅拌轴；5
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加料口；6
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下料口；7
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螺旋输送筒；8
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锯齿螺旋；9
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螺旋杆；10
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通孔；11
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半圆形锯齿；12
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锯齿螺旋中心孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图1
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5所示，本技术为一种粘性物料连续给料装置，包括碎料组件和输送组件，碎料组件包括碎料筒1，碎料筒1顶部设有加料口5，底部设有下料口6；碎料筒1内沿轴向中心线设有搅拌轴4，碎料筒1内壁上垂直设有碎料叶片2；搅拌轴4通过变频电机驱动，搅拌轴4上垂直设有若干搅拌叶片3，搅拌叶片3与碎料叶片2错位安装；输送组件包括螺旋输送筒7，螺旋输送筒7顶部开口正对下料口6，螺旋输送筒7内设有螺旋杆9，螺旋杆9外周通过锯齿螺旋中心孔12安装锯齿螺旋8。锯齿螺旋8边缘处等距设有若干半圆形锯齿11，锯齿螺旋8上锯齿螺旋中心孔12与半圆形锯齿11之间设有若干通孔10。其中，碎料筒1、碎料叶片2、搅拌叶片3、搅拌轴4、加料口5、下料口6、螺旋输送筒7、锯齿螺旋8、螺旋杆9的材质均为含钴特种钢板。
[0019]工作时，打开搅拌轴4的变频电机，将离心后的氧化亚镍粉体湿料，由加料口5送入碎料筒1内，碎料筒1内的搅拌叶片3与碎料叶片2形成剪切力将块状物料加工成碎料，有效解决了粘性块状物料体积太大，在螺旋输送筒7入口处堆积搭桥，造成输送组件卡壳，无法连续输送的问题。然后碎料经下料口6进入螺旋输送筒7，由锯齿螺旋8在输送过程中对粘性物料进行挤压，挤压后的物料通过通孔10后形成独立的小块物料继续输送进入干燥工序，通孔10可以避免物料在螺旋输送筒7内粘连成棒状，导致锯齿螺旋8打滑空转的情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘性物料连续给料装置，其特征在于：包括碎料组件和输送组件，所述碎料组件包括碎料筒（1），碎料筒（1）顶部设有加料口（5），底部设有下料口（6）；所述碎料筒（1）内沿轴向中心线设有搅拌轴（4），碎料筒（1）内壁上垂直设有若干碎料叶片（2）；所述搅拌轴（4）通过变频电机驱动，搅拌轴（4）上垂直设有若干搅拌叶片（3），所述搅拌叶片（3）与碎料叶片（2）错位安装；所述输送组件包括螺旋输送筒（7），螺旋输送筒（7）顶部开口正对下料口（6），螺旋输送筒（7）内设有螺旋杆（9），螺旋杆（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰庭，张国勇，叶剑鸣，杨磊，王彦栋，刘红文，
申请(专利权)人：金川集团镍盐有限公司，
类型：新型
国别省市：