一种铜板热处理转运设备制造技术

本发明专利技术提供一种铜板热处理转运设备，包括呈镜像对称连接的转运结构一和转运结构二，转运结构一或者转运结构二包括底座、竖直设置在底座上的竖直架、一端与竖直架铰接连接的调节板、设置在调节板另一端的护板组件，调节板的另一端且靠近护板组件位置设置有料盘架，料盘架与收紧释放机构连接，收紧释放机构与定位结构可分离式的连接，定位结构设置在调节板上，调节板与转动动力结构连接，调节板和底座的底端设置有万向轮组件。本发明专利技术提供的铜板热处理转运设备，能够保证板材质量以及人们生命安全，且具有较高的工作效率，将铜板的料具与转运设备一体化设计，提升了铜板的转运效率。提升了铜板的转运效率。提升了铜板的转运效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜板热处理转运设备


[0001]本专利技术涉及热处理
，特别涉及一种铜板热处理转运设备。

技术介绍

[0002]在铜板材加工过程中，热处理是保证加工顺利进行、准确控制产品性能的关键因素，目的是使铜板材内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，不同合金品种及加工阶段对热处理的要求各不相同，特别是板材薄型化及时效强化、低温强化合金品种的发展，使热处理成为调控合金性能、保证高表面质量的重要手段。
[0003]铜板热处理的过程是通过将铜板至于炉体中，并加热到临界温度以上保温，然后将临界温度以上的铜板从炉体中取出并转运到快冷区；在快冷区，利用冷却介质对铜板进行冷却。而现有技术中，铜板从加热区域到快冷区的转运主用依靠人工转运，其不仅效率低，还容易导致工人被烫伤，此外，将板材转运时，由于板材为薄型产品，在应力作用(如热胀冷缩、重力等)下又容易发生变形，因此，如何保证板材的质量以及人工的生命安全，成为本方案解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜板热处理转运设备，解决了如何保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜板热处理转运设备，其特征在于，包括呈镜像对称连接的转运结构一和转运结构二，所述转运结构一或者所述转运结构二包括底座(1)、竖直设置在所述底座(1)上的竖直架(16)、一端与所述竖直架(16)铰接连接的调节板(11)、设置在所述调节板(11)另一端的护板组件(20)，所述调节板(11)的另一端且靠近所述护板组件(20)位置设置有料盘架(19)，所述料盘架(19)与收紧释放机构(21)连接，所述收紧释放机构(21)与定位结构(4)可分离式的连接，所述定位结构(4)设置在所述调节板(11)上，所述调节板(11)与转动动力结构(23)连接，所述调节板(11)和所述底座(1)的底端设置有万向轮组件(22)。2.根据权利要求1所述的铜板热处理转运设备，其特征在于，所述护板组件(20)包括分别设置在所述调节板(11)另一端两侧的两个侧护板(9)、分别垂直设置在两个所述侧护板(9)上端内侧的上护板一(91)和上护板二(92)，所述料盘架(19)可分离式的设置在所述上护板一(91)和所述上护板二(92)的下方，且设置在两个侧护板(9)之间。3.根据权利要求2所述的铜板热处理转运设备，其特征在于，所述料盘架(19)包括底支撑板(190)、垂直设置在所述底支撑板(190)上端面中部的分隔板(192)、分别设置在所述分隔板(192)两侧的若干支板(195)、分别垂直设置在所述分隔板(192)两端的限位挡板一(196)和限位挡板二(197)，从所述分隔板(192)的底端到顶端依次等间距分布有若干的所述支板(195)，所述支板(195)上设置有漏孔或者漏缝；所述支板(195)与所述分隔板(192)之间具有85
°‑
90
°
之间的夹角，且所述支板(195)的上端面倾斜向上设置。4.根据权利要求3所述的铜板热处理转运设备，其特征在于，所述收紧释放机构(21)包括水平设置的滑动杆(194)、一端与所述滑动杆(194)顶端连接的钢丝绳二(13)、与所述钢丝绳二(13)另一端连接的转辊二(17)、与所述转辊二(17)连接的电机二(18)，所述转辊二(17)和所述电机二(18)设置在所述竖直架(16)上；所述调节板(11)的另一端上端面设置有支撑辊(10)，所述支撑辊(10)的两端分别通过辊座铰接设置在所述调节板(11)上，所述钢丝绳二(13)穿过所述调节板(11)并绕过所述支撑辊(10)设置；所述滑动杆(194)的两侧分别设置有突出部，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乐奇，王正堂，王毅，武新宇，穆永久，李普忠，
申请(专利权)人：龙口市龙蓬精密铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：