本发明专利技术提供一种铜板热处理转运设备，包括呈镜像对称连接的转运结构一和转运结构二，转运结构一或者转运结构二包括底座、竖直设置在底座上的竖直架、一端与竖直架铰接连接的调节板、设置在调节板另一端的护板组件，调节板的另一端且靠近护板组件位置设置有料盘架，料盘架与收紧释放机构连接，收紧释放机构与定位结构可分离式的连接，定位结构设置在调节板上，调节板与转动动力结构连接，调节板和底座的底端设置有万向轮组件。本发明专利技术提供的铜板热处理转运设备，能够保证板材质量以及人们生命安全，且具有较高的工作效率，将铜板的料具与转运设备一体化设计，提升了铜板的转运效率。提升了铜板的转运效率。提升了铜板的转运效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜板热处理转运设备
[0001]本专利技术涉及热处理
，特别涉及一种铜板热处理转运设备。
技术介绍
[0002]在铜板材加工过程中，热处理是保证加工顺利进行、准确控制产品性能的关键因素，目的是使铜板材内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，不同合金品种及加工阶段对热处理的要求各不相同，特别是板材薄型化及时效强化、低温强化合金品种的发展，使热处理成为调控合金性能、保证高表面质量的重要手段。
[0003]铜板热处理的过程是通过将铜板至于炉体中，并加热到临界温度以上保温，然后将临界温度以上的铜板从炉体中取出并转运到快冷区；在快冷区，利用冷却介质对铜板进行冷却。而现有技术中，铜板从加热区域到快冷区的转运主用依靠人工转运，其不仅效率低，还容易导致工人被烫伤，此外，将板材转运时，由于板材为薄型产品，在应力作用(如热胀冷缩、重力等)下又容易发生变形，因此，如何保证板材的质量以及人工的生命安全，成为本方案解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜板热处理转运设备，解决了如何保证板材质量以及人们生命安全的技术问题，且具有较高的工作效率，将铜板的料具与转运设备一体化设计，提升了铜板的转运效率。
[0005]一种铜板热处理转运设备，包括呈镜像对称连接的转运结构一和转运结构二，所述转运结构一或者所述转运结构二包括底座、竖直设置在所述底座上的竖直架、一端与所述竖直架铰接连接的调节板、设置在所述调节板另一端的护板组件，所述调节板的另一端且靠近所述护板组件位置设置有料盘架，所述料盘架与收紧释放机构连接，所述收紧释放机构与定位结构可分离式的连接，所述定位结构设置在所述调节板上，所述调节板与转动动力结构连接，所述调节板和所述底座的底端设置有万向轮组件。
[0006]所述护板组件包括分别设置在所述调节板另一端两侧的两个侧护板、分别垂直设置在两个所述侧护板上端内侧的上护板一和上护板二，所述料盘架可分离式的设置在所述上护板一和所述上护板二的下方，且设置在两个侧护板之间。
[0007]所述料盘架包括底支撑板、垂直设置在所述底支撑板上端面中部的分隔板、分别设置在所述分隔板两侧的若干支板、分别垂直设置在所述分隔板两端的限位挡板一和限位挡板二，从所述分隔板的底端到顶端依次等间距分布有若干的所述支板，所述支板上设置有漏孔或者漏缝；
[0008]所述支板与所述分隔板之间具有85
°‑
90
°
之间的夹角，且所述支板的上端面倾斜向上设置。
[0009]所述收紧释放机构包括水平设置的滑动杆、一端与所述滑动杆顶端连接的钢丝绳二、与所述钢丝绳二另一端连接的转辊二、与所述转辊二连接的电机，所述转辊二和所述电
机设置在所述竖直架上；
[0010]所述调节板的另一端上端面设置有支撑辊，所述支撑辊的两端分别通过辊座铰接设置在所述调节板上，所述钢丝绳二穿过所述调节板并绕过所述支撑辊设置；
[0011]所述滑动杆的两侧分别设置有突出部，所述滑动杆可滑动的设置在所述分隔板的顶端部。
[0012]所述滑动杆的一端设置有盲孔，所述滑动杆通过所述盲孔与所述定位结构连接；
[0013]所述定位结构包括水平设置且一端与所述盲孔连接的导向杆、设置在所述导向杆另一端的挡柱、用于驱动所述挡柱往复运动的动力驱动结构，所述动力驱动结构设置在所述调节板上，所述导向杆与所述万向轮组件活动连接；
[0014]所述动力驱动结构包括支撑横柱、设置在所述支撑横柱上的限位立柱一和限位立柱二、与所述支撑横柱连接的伸缩气缸、固定杆，所述伸缩气缸通过所述固定杆与所述调节板的底端连接，所述挡柱卡设在所述限位立柱一和所述限位立柱二之间。
[0015]所述万向轮组件包括垂直设置在所述调节板下方的立板和立座、设置在所述立板底端的转动座、设置在所述转动座上的万向轮二、底端与所述立座连接的电推杆，所述电推杆的伸缩端与所述转动座铰连，所述立板靠近所述料盘架设置，所述立座靠近所述伸缩气缸设置；
[0016]所述导向杆活动穿过所述立板和所述立座。
[0017]所述转动动力结构包括设置在所述调节板另一端上方的吊座、一端与所述吊座连接的钢丝绳一、与所述钢丝绳一另一端连接的转辊一、与所述转辊一连接的电机一，所述转辊一和所述电机一设置在所述竖直架上；
[0018]还包括设置在所述调节板底端的升降气缸，所述升降气缸的底端设置在所述底座上，所述升降气缸的顶端与所述调节板的底面铰接连接。
[0019]其中一所述底座的外侧设置有对接杆一，另一所述底座的外侧设置有对接杆二，所述对接杆一的一端通过铰接轴与所述对接杆二连接，所述对接杆一的另一端通过螺杆与所述对接杆二可分离式的连接。
[0020]本专利技术达成以下显著效果：
[0021](1)本方案中的转运设备，转运设备上设置有料具架，料具架与收紧释放机构连接，可以产生以下技术效果：
[0022]一是料盘架与转运设备可拆卸连接，方便了对料盘架的加热、移出过程；
[0023]二是将料盘架与钢丝绳一连接，还具有对料盘架起吊的技术效果，使得将料盘架移出加热炉后，可以直接进行降温冷却过程；
[0024]三是料盘架的结构布置，有助于使得铜板能够整体快速的与冷却液接触，保障了冷却的均匀性，有助于组织结构的均匀性；
[0025](2)设置有护板组件，一方面将料盘架上的铜板进行隔挡防护，避免因为料盘架上铜板的脱落，引起人身的伤害；另一方面，由于铜板从加热炉中移出后，遇到外部的冷空气，会出现降温的现象，这对于铜板的淬火组织不利，因此在侧护板和上护板的作用下，将铜板包裹起来，有助于减缓降温过程；
[0026](3)设置有收紧释放机构，一方面有助于将料盘架从加热炉中取出来，另一方面，有助于实现起吊料盘架的作用，使得料盘架能够进入到冷却液中，实现了多功能的技术效
果；
[0027](4)将转运结构一和转运结构二对接在一起，一方面是为了平衡的效果，当转运结构一上的料盘架下降并与冷却液接触时，转运结构二可以避免因为料盘架的下降而导致设备的前后不平衡；另一方面，当其中一个料盘架下降并与冷却液接触时，另一料盘架正在加热炉中，此时靠近另一料盘架的护板组件正在加热中，避免将另一料盘架取出后的铜板大幅度降温问题。
附图说明
[0028]图1为本专利技术中转运设备的主视图。
[0029]图2为本专利技术中转运设备的结构示意图。
[0030]图3为本专利技术中转运结构一的结构示意图。
[0031]图4为本专利技术中料盘架的结构示意图。
[0032]图5为本专利技术中铜板在料盘架的局部布置结构示意图。
[0033]图6为本专利技术中定位结构的结构示意图。
[0034]图7为本专利技术中侧护板与料盘架的布置结构示意图。
[0035]图8为本专利技术中两个底座的连接结构示意图。
[0036]其中，附图标记为：1、底座；2、万向轮一；3、升降气缸；4、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜板热处理转运设备，其特征在于，包括呈镜像对称连接的转运结构一和转运结构二，所述转运结构一或者所述转运结构二包括底座(1)、竖直设置在所述底座(1)上的竖直架(16)、一端与所述竖直架(16)铰接连接的调节板(11)、设置在所述调节板(11)另一端的护板组件(20)，所述调节板(11)的另一端且靠近所述护板组件(20)位置设置有料盘架(19)，所述料盘架(19)与收紧释放机构(21)连接，所述收紧释放机构(21)与定位结构(4)可分离式的连接，所述定位结构(4)设置在所述调节板(11)上，所述调节板(11)与转动动力结构(23)连接，所述调节板(11)和所述底座(1)的底端设置有万向轮组件(22)。2.根据权利要求1所述的铜板热处理转运设备，其特征在于，所述护板组件(20)包括分别设置在所述调节板(11)另一端两侧的两个侧护板(9)、分别垂直设置在两个所述侧护板(9)上端内侧的上护板一(91)和上护板二(92)，所述料盘架(19)可分离式的设置在所述上护板一(91)和所述上护板二(92)的下方，且设置在两个侧护板(9)之间。3.根据权利要求2所述的铜板热处理转运设备，其特征在于，所述料盘架(19)包括底支撑板(190)、垂直设置在所述底支撑板(190)上端面中部的分隔板(192)、分别设置在所述分隔板(192)两侧的若干支板(195)、分别垂直设置在所述分隔板(192)两端的限位挡板一(196)和限位挡板二(197)，从所述分隔板(192)的底端到顶端依次等间距分布有若干的所述支板(195)，所述支板(195)上设置有漏孔或者漏缝；所述支板(195)与所述分隔板(192)之间具有85
°‑
90
°
之间的夹角，且所述支板(195)的上端面倾斜向上设置。4.根据权利要求3所述的铜板热处理转运设备，其特征在于，所述收紧释放机构(21)包括水平设置的滑动杆(194)、一端与所述滑动杆(194)顶端连接的钢丝绳二(13)、与所述钢丝绳二(13)另一端连接的转辊二(17)、与所述转辊二(17)连接的电机二(18)，所述转辊二(17)和所述电机二(18)设置在所述竖直架(16)上；所述调节板(11)的另一端上端面设置有支撑辊(10)，所述支撑辊(10)的两端分别通过辊座铰接设置在所述调节板(11)上，所述钢丝绳二(13)穿过所述调节板(11)并绕过所述支撑辊(10)设置；所述滑动杆(194)的两侧分别设置有突出部，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李乐奇，王正堂，王毅，武新宇，穆永久，李普忠，
申请(专利权)人：龙口市龙蓬精密铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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