本实用新型专利技术涉及油烟处理技术领域，公开了一种联拉机组油烟处理装置，包括处理装置主机，安装在处理装置主机一侧的进烟管，安装在处理装置主机另一侧的出烟管，处理装置主机包括主体外壳，安装在主体外壳内部的冷却机构，安装在主体外壳内部的清洗机构，安装在主体外壳底端的排污机构；冷却机构包括固定在主体外壳内部的铜管网，相应安装在主体外壳左右两侧面的两个抽风机，相应安装在主体外壳前后两侧面的两个防尘网，铜管网由相互交错连通的铜管构成，本实用新型专利技术不会使冷却风机的电机以及内部沾染大量油污，通过收集罐收集也不会产生底面污染，且能自动清洗，自动化程度高操作简单，清洗难度小，清洗效率高，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种联拉机组油烟处理装置
[0001]本技术涉及油烟处理
，具体为一种联拉机组油烟处理装置。
技术介绍
[0002]目前铜加工行业中的拉拔机皆采用冷拉拔方式，拉拔过程必须用润滑油进行润滑，同时因为拉拔形变会生产较大热量，结果导致油烟的产生，车间环境油烟大。
[0003]在油烟处理时，现有的油烟处理装置通常是直冷却风机通过防尘棉过滤净化油烟，这种方式冷却风机的直流电机内部油污大，油烟冷凝后形成油滴造成地面污染；而且现有的这类油烟处理装置普遍不具有内部清洗的功能，需要人工拆卸清洗，这种方式操作繁琐，清洗难度大，清洗效率低，成本高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的，为了解决冷却风机的直流电机内部油污大，油烟冷凝后形成油滴造成地面污染，需要人工拆卸清洗，操作繁琐，清洗难度大，清洗效率低，成本高的技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种联拉机组油烟处理装置，包括处理装置主机，安装在处理装置主机一侧的进烟管，安装在处理装置主机另一侧的出烟管，所述处理装置主机包括主体外壳，安装在主体外壳内部的冷却机构，安装在主体外壳内部的清洗机构，安装在主体外壳底端的排污机构；所述冷却机构包括固定在主体外壳内部的铜管网，相应安装在主体外壳左右两侧面的两个抽风机，相应安装在主体外壳前后两侧面的两个防尘网，所述铜管网由相互交错连通的铜管构成，所述铜管网边缘铜管的端口与主体外壳外部接通，且铜管网边缘铜管端口与主体外壳的之间密封，所述抽风机的边缘与主体外壳的侧面封闭配合，所述防尘网的边缘与主体外壳的侧面封闭配合；首先控制两个抽风机工作，两个抽风机向主体外壳两侧排气，进而铜管网内会产生很大的负压，由于负压原因朝向防尘网的铜管端口开始吸入新的空气，吸入的空气流过铜管网内部将铜管网内大量的热吸收，之后经过抽风机排出，通过这种方式使主体外壳内部的温度得以与外界交换，进而使经过主体外壳内的高温烟气温度降低，从而凝结成为烟油从底部的排污机构排出，通过这种方式使得烟气中的颗粒减少，实现了烟气的净化，净化后的气体再通过出烟管接入到外部的油烟净化器，经过净化后排出即可。
[0006]进一步的，所述进烟管接通在主体外壳的前侧面底部，所述出烟管接通在主体外壳的后侧面顶部，且进烟管在接入主体外壳时有向下的倾斜度，所述进烟管出烟端口设置在底部铜管网下方，所述出烟管进烟端口设置在顶部铜管网的上方，倾斜设置，能防止冷凝后的烟油倒流。
[0007]进一步的，所述进烟管上安装有空气放大器，空气放大器在工作时，烟气并不进入到空气放大器内部，这种输送烟气的方式，能有效提高其使用寿命。
[0008]进一步的，所述清洗机构包括转动连接在主体外壳内部的清洗刷轮，安装在主体
外壳外侧的驱动机构，所述清洗刷轮在三层铜管网形成的两条隔行中阵列设置，且清洗刷轮与铜管网侧面接触，所述驱动机构带动阵列的洗刷轮同步旋转，通过洗刷轮旋转即可将铜管网侧面刷洗干净。
[0009]进一步的，所述清洗机构还包括阵列在主体外壳顶端的清洗喷头，清洗喷头主要喷清洗液，配合洗刷。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括固定在主体外壳侧面的安装架，固定在安装架侧面的电机，通过轴体固定在洗刷轮端头的直齿轮，安装在主体外壳两侧的两个滑动架，滑动连接在两个滑动架之间的双面齿条，所述直齿轮与洗刷轮对应阵列设置有两行，所述双面齿条其中一面朝向的齿条与其中一行阵列的直齿轮分别啮合，所述双面齿条另一朝向的齿条与另一行阵列的直齿轮分别啮合，所述电机通过轴体与其中的一个直齿轮端头固定连接，通过电机带动其中的一个直齿轮旋转，其中的一个直齿轮通过双面齿条带动其余的直齿轮旋转，从而实现所有洗刷轮的驱动。
[0011]进一步的，所述排污机构包括竖向连接在主体外壳底端口的三通管，螺纹连接在三通管底端出口的收集罐，所述三通管的侧向设置有污水排出口，所述三通管通向收集罐的管路上设置有阀门，当打开阀门时，冷凝的烟油流动到收集罐内实现烟油的收集，当清洗时，关闭阀门，将清洗主体外壳内部的污水从污水排出口排出即可。
[0012]本技术的有益效果概括为：其一，两个抽风机工作，两个抽风机向主体外壳两侧排气，进而铜管网内会产生很大的负压，由于负压原因朝向防尘网的铜管端口开始吸入新的空气，吸入的空气流过铜管网内部将铜管网内大量的热吸收，之后经过抽风机排出，通过这种方式使主体外壳内部的温度得以与外界交换，进而使经过主体外壳内的高温烟气温度降低，从而凝结成为烟油从底部的排污机构排出，通过这种方式使得烟气中的颗粒减少，实现了烟气的净化，这种净化方式不会使冷却风机的电机以及内部沾染大量油污，通过收集罐收集也不会产生底面污染；其二，控制电机工作，通过电机带动其中的一个直齿轮旋转，其中的一个直齿轮通过双面齿条带动其余的直齿轮旋转，从而实现所有洗刷轮的驱动，同时清洗喷头将清洗液喷到铜管网上配合洗刷轮将铜管网侧面凝结的烟油刷洗干净，完成自动清洗，自动化程度高操作简单，清洗难度小，清洗效率高，降低了成本。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术处理装置主体的内部结构示意图。
[0015]图3为本技术清洗结构的结构示意图。
[0016]图中：1处理装置主机、2进烟管、3出烟管、4主体外壳、5冷却机构、 6清洗机构、7排污机构、8铜管网、9抽风机、10防尘网、11空气放大器、12阀门、13洗刷轮、14驱动机构、15清洗喷头、16安装架、17电机、18直齿轮、19滑动架、20双面齿条、21三通管、22收集罐、23污水排出口。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实例和附图对本技术一种联拉机组油烟处理装置作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术
排出，通过这种方式使得烟气中的颗粒减少，实现了烟气的净化，净化后的气体再通过出烟管3接入到外部的油烟净化器，经过净化后排出即可；在清洗时，控制电机17工作，通过电机17带动其中的一个直齿轮18旋转，其中的一个直齿轮18通过双面齿条20带动其余的直齿轮18旋转，从而实现所有洗刷轮13的驱动，同时清洗喷头15将清洗液喷到铜管网8上配合洗刷轮13 将铜管网8侧面凝结的烟油刷洗干净，完成自动清洗，自动化程度高，更便于使用。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种联拉机组油烟处理装置，包括处理装置主机(1)，安装在处理装置主机(1)一侧的进烟管(2)，安装在处理装置主机(1)另一侧的出烟管(3)，其特征在于：所述处理装置主机(1)包括主体外壳(4)，安装在主体外壳(4)内部的冷却机构(5)，安装在主体外壳(4)内部的清洗机构(6)，安装在主体外壳(4)底端的排污机构(7)；所述冷却机构(5)包括固定在主体外壳(4)内部的铜管网(8)，相应安装在主体外壳(4)左右两侧面的两个抽风机(9)，相应安装在主体外壳(4)前后两侧面的两个防尘网(10)，所述铜管网(8)由相互交错连通的铜管构成，所述铜管网(8)边缘铜管的端口与主体外壳(4)外部接通，且铜管网(8)边缘铜管端口与主体外壳(4)的之间密封，所述抽风机(9)的边缘与主体外壳(4)的侧面封闭配合，所述防尘网(10)的边缘与主体外壳(4)的侧面封闭配合。2.根据权利要求1所述的一种联拉机组油烟处理装置，其特征在于：所述进烟管(2)接通在主体外壳(4)的前侧面底部，所述出烟管(3)接通在主体外壳(4)的后侧面顶部，且进烟管(2)在接入主体外壳(4)时有向下的倾斜度，所述进烟管(2)出烟端口设置在底部铜管网(8)下方，所述出烟管(3)进烟端口设置在顶部铜管网(8)的上方。3.根据权利要求1所述的一种联拉机组油烟处理装置，其特征在于：所述进烟管(2)上安装有空气放大器(11)。4.根据权利要求1所述的一种联拉机组油烟处理装置，其特征在于：所述清洗机构(6)包括转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李乐奇，马道纪，王毅，童俊，张永聪，
申请(专利权)人：龙口市龙蓬精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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