本实用新型专利技术属于金属表面防护技术领域，尤其为一种冷轧钢板涂装前磷化增强装置，包括底座和磷化装置本体，所述底座内滑动套设有支撑板，所述磷化装置本体固定设置在支撑板的顶部，所述底座的底部内壁上固定设置有两个减震筒，所述减震筒的底部内壁上固定设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定设置有滑板，所述滑板的顶部固定设置有立柱，两个立柱均固定设置在支撑板的底部。本实用新型专利技术结构设计合理，可多级对震动进行缓冲减震，使得减震效果更好，保证了磷化装置工作时的稳定性，避免震动过大而把刚附着在冷轧钢板表面的磷酸盐膜给震落掉，同时有效减小了震动而引发的噪音，避免了噪音的污染。免了噪音的污染。免了噪音的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板涂装前磷化增强装置
[0001]本技术涉及金属表面防护
，尤其涉及一种冷轧钢板涂装前磷化增强装置。
技术介绍
[0002]磷化处理是指金属在酸性磷化液中经过化学与电化学反应在金属表面形成一层难溶致密磷酸盐膜的过程。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。磷化处理作为一种重要的涂装前处理方法，在家电和汽车生产领域等到广泛应用，磷化质量的好坏直接影响到冷轧钢板的表观质量和耐蚀性能。
[0003]然而现有的冷轧钢板涂装前磷化增强装置在工作时，将会产生较大的震动，震动过大易把刚附着在冷轧钢板表面的磷酸盐膜给震落掉，进而降低了磷化效果和效率，且震动过大易导致噪音过大，进而造成噪音污染，因此我们提出了一种冷轧钢板涂装前磷化增强装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种冷轧钢板涂装前磷化增强装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冷轧钢板涂装前磷化增强装置，包括底座和磷化装置本体，所述底座内滑动套设有支撑板，所述磷化装置本体固定设置在支撑板的顶部，所述底座的底部内壁上固定设置有两个减震筒，所述减震筒的底部内壁上固定设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定设置有滑板，所述滑板的顶部固定设置有立柱，两个立柱均固定设置在支撑板的底部，两个滑板相互靠近的一侧均固定设置有齿板，所述底座的底部内壁上固定设置有竖板，所述竖板的一侧转动设置有横向轴，两个横向轴的两端均固定设置有转动齿轮，两个转动齿轮分别与对应的齿板相啮合，所述竖板的两侧均固定设置有扭力弹簧，两个扭力弹簧相互远离的一端均固定设置在横向轴的前侧，所述支撑板的底部转动设置有四个活动杆，四个活动杆的后侧均转动设置有横移板，位于同一侧的两个横移板之间固定设置有同一个阻尼弹簧。
[0007]优选的，所述底座的两侧内壁上均开设有导向槽，两个导向槽内均滑动套设有导向板，两个导向板分别固定设置在支撑板的两侧。
[0008]优选的，所述支撑板的底部固定设置有两个连接板，两个连接板的前侧均固定设置有固定轴，四个活动杆分别转动套设在对应的固定轴的外侧。
[0009]优选的，所述底座的底部内壁上开设有两个滑槽，四个横移板分别滑动套设在对应的滑槽内。
[0010]优选的，所述竖板内固定设置有轴承，所述轴承的内圈固定套设在横向轴的外侧，
所述底座的底部固定设置有四个防滑支架。
[0011]优选的，两个减震筒相互靠近的一侧均开设有矩形口，两个滑板分别滑动套设在对应的矩形口内。
[0012]本技术中，所述的一种冷轧钢板涂装前磷化增强装置，通过减震筒、滑板和减震弹簧的配合，可对震动进行一级缓冲，通过齿板、横向轴、转动齿轮和扭力弹簧的配合，可对震动进行二级的缓冲减震；
[0013]本技术中，所述的一种冷轧钢板涂装前磷化增强装置，通过活动杆、横移板和阻尼弹簧的配合，可三级的对震动进行缓冲，进而可多级对震动进行缓冲减震，使得减震效果更好，保证了磷化装置本体工作时的稳定性，避免震动过大把刚附着在冷轧钢板表面的磷酸盐膜给震落掉，同时有效减小了震动而引发的噪音，避免了噪音的污染；
[0014]本技术结构设计合理，可多级对震动进行缓冲减震，使得减震效果更好，保证了磷化装置工作时的稳定性，避免震动过大而把刚附着在冷轧钢板表面的磷酸盐膜给震落掉，同时有效减小了震动而引发的噪音，避免了噪音的污染。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种冷轧钢板涂装前磷化增强装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种冷轧钢板涂装前磷化增强装置的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种冷轧钢板涂装前磷化增强装置的A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种冷轧钢板涂装前磷化增强装置的B部分的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑板；3、磷化装置本体；4、防滑支架；5、导向板；6、导向槽；7、减震筒；8、减震弹簧；9、滑板；10、立柱；11、矩形口；12、齿板；13、竖板；14、轴承；15、横向轴；16、转动齿轮；17、扭力弹簧；18、滑槽；19、横移板；20、阻尼弹簧；21、活动杆；22、连接板；23、固定轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种冷轧钢板涂装前磷化增强装置，包括底座1和磷化装置本体3，底座1内滑动套设有支撑板2，磷化装置本体3固定设置在支撑板2的顶部，底座1的底部内壁上固定设置有两个减震筒7，减震筒7的底部内壁上固定设置有减震弹簧8，减震弹簧8的顶端固定设置有滑板9，滑板9的顶部固定设置有立柱10，两个立柱10均固定设置在支撑板2的底部，两个滑板9相互靠近的一侧均固定设置有齿板12，底座1的底部内壁上固定设置有竖板13，竖板13的一侧转动设置有横向轴15，两个横向轴15的两端均固定设置有转动齿轮16，两个转动齿轮16分别与对应的齿板12相啮合，竖板13的两侧均固定设置有扭力弹簧17，两个扭力弹簧17相互远离的一端均固定设置在横向轴15的前侧，磷化装置本体3工作时将会产生较大的震动，震动带动了支撑板2的下移，支撑板2带动了两个立柱10和滑板9的下移并挤
压减震弹簧8，通过减震弹簧8的形变，可对震动进行缓冲减震，同时滑板9带动了齿板12的下移，齿板12带动了转动齿轮16和横向轴15的旋转，横向轴15带动了扭力弹簧17的转动形变，通过扭力弹簧17的形变，可再次对震动进行缓冲，使得减震效果更好；
[0022]支撑板2的底部转动设置有四个活动杆21，四个活动杆21的后侧均转动设置有横移板19，位于同一侧的两个横移板19之间固定设置有同一个阻尼弹簧20，同时支撑板2带动了四个活动杆21的下移，同一侧的两个活动杆21带动了对应的两个横移板19的相互远离并拉伸阻尼弹簧20，通过阻尼弹簧20，可再次对震动进行缓冲抵消，通过多级的缓冲减震，使得减震效果更好。
[0023]本技术中，底座1的两侧内壁上均开设有导向槽6，两个导向槽6内均滑动套设有导向板5，两个导向板5分别固定设置在支撑板2的两侧，便于对支撑板2进行导向，使其移动的更加平稳顺畅。
[0024]本技术中，支撑板2的底部固定设置有两个连接板22，两个连接板22的前侧均固定设置有固定轴23，四个活动杆21分别转动套设在对应的固定轴23的外侧，便于把四个活动杆21转动设置在支撑板2的底部。
[0025]本技术中，底座1的底部内壁上开设有两个滑槽18，四个横移板19分别滑动套设在对应的滑槽18内，便于对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板涂装前磷化增强装置，包括底座(1)和磷化装置本体(3)，其特征在于，所述底座(1)内滑动套设有支撑板(2)，所述磷化装置本体(3)固定设置在支撑板(2)的顶部，所述底座(1)的底部内壁上固定设置有两个减震筒(7)，所述减震筒(7)的底部内壁上固定设置有减震弹簧(8)，所述减震弹簧(8)的顶端固定设置有滑板(9)，所述滑板(9)的顶部固定设置有立柱(10)，两个立柱(10)均固定设置在支撑板(2)的底部，两个滑板(9)相互靠近的一侧均固定设置有齿板(12)，所述底座(1)的底部内壁上固定设置有竖板(13)，所述竖板(13)的一侧转动设置有横向轴(15)，两个横向轴(15)的两端均固定设置有转动齿轮(16)，两个转动齿轮(16)分别与对应的齿板(12)相啮合，所述竖板(13)的两侧均固定设置有扭力弹簧(17)，两个扭力弹簧(17)相互远离的一端均固定设置在横向轴(15)的前侧，所述支撑板(2)的底部转动设置有四个活动杆(21)，四个活动杆(21)的后侧均转动设置有横移板(19)，位于同一侧的两个横移板(19)之间固定设置有同一个阻尼弹簧(20)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，刘淑蓉，
申请(专利权)人：上海立中金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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