一种镀锌钢板涂装前磷化增强设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属表面防护技术领域，尤其为一种镀锌钢板涂装前磷化增强设备，包括反应釜，所述反应釜的顶部开设有进料口，所述进料口内固定连通有进料斗，所述进料口的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽的底部内壁上开设有凹槽，所述凹槽的后侧内壁上转动设置有转动齿轮，所述转动齿轮的前侧固定设置有蜗轮，所述反应釜的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆。本实用新型专利技术结构设计合理，可根据加入清水的量添加对应的原料，使其比例正好达到要求，进而提高了酸性磷化液的质量，通过搅拌叶片的边旋转边往复升降，增大了搅拌的区域，使得搅拌效果更好，进一步提高了酸性磷化液的质量。步提高了酸性磷化液的质量。步提高了酸性磷化液的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢板涂装前磷化增强设备


[0001]本技术涉及金属表面防护
，尤其涉及一种镀锌钢板涂装前磷化增强设备。

技术介绍

[0002]镀锌钢板有一定的耐蚀性，但未进行封闭处理或防锈措施，也容易在湿热环境中产生不同程度的锈蚀和变色。而在镀锌钢板基板进行彩涂前进行化学转化处理膜处理(如磷化)是一道极为必要的处理工序。镀锌钢板磷化质量的好坏受两方面影响：一是镀锌钢板表面的状态，二是磷化液和磷化方法。故酸性磷化液的制备的质量，直接影响磷化质量的好坏。
[0003]然而现有的酸性磷化液的制备时，搅拌的区域较为固定，不便进行上下运动式的搅拌，导致搅拌效果较差，降低了酸性磷化液的质量，且不能根据添加水源的量，相应的添加原料，进而使得水源与原料的比例误差较大，进一步降低了酸性磷化液的质量，进而降低了磷化的质量，因此我们提出了一种镀锌钢板涂装前磷化增强设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种镀锌钢板涂装前磷化增强设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种镀锌钢板涂装前磷化增强设备，包括反应釜，所述反应釜的顶部开设有进料口，所述进料口内固定连通有进料斗，所述进料口的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽的底部内壁上开设有凹槽，所述凹槽的后侧内壁上转动设置有转动齿轮，所述转动齿轮的前侧固定设置有蜗轮，所述反应釜的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述滑槽滑动套设有挡板所述挡板底部固定设置有齿条，所述转动齿轮与齿条相啮合，所述挡板的顶部固定设置有称重传感器，所述反应釜的顶部固定连通有进水管，所述进水管上设置有流量计，所述反应釜的顶部固定连接有罩体，所述罩体内活动设置有安装箱，所述安装箱的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定套设有主动齿轮，所述安装箱内转动设置有两个螺纹套，所述罩体的顶部内壁上固定设置有两个往复丝杠，两个螺纹套分别螺纹套设在对应的往复丝杠的外侧，两个螺纹套的外侧均固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，所述搅拌轴的外侧固定设置有多个搅拌叶片。
[0007]优选的，所述反应釜的前侧固定设置有控制器，所述驱动电机、流量计、称重传感器和伺服电机均为控制器为电性连接。
[0008]优选的，所述反应釜的底部固定连通有排料管，所述排料管上设置有控制阀。
[0009]优选的，所述安装箱的顶部和底部均固定设置有两个轴承，四个轴承的内圈分别固定套设在对应的螺纹套的外侧。
[0010]优选的，所述反应釜的顶部固定设置有密封环，所述搅拌轴活动套设在密封环内。
[0011]优选的，所述罩体的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动套设有限位板，两个限位板分别固定设置在安装箱的两侧。
[0012]本技术中，所述的一种镀锌钢板涂装前磷化增强设备，通过进水管、流量计、控制器、伺服电机、蜗杆、蜗轮、转动齿轮、齿条、挡板、称重传感器、进料口和进料斗的配合，可根据加入清水的量添加对应的原料，使其比例正好达到要求，进而提高了酸性磷化液的质量；
[0013]本技术中，所述的一种镀锌钢板涂装前磷化增强设备，通过驱动电机、安装箱、主动齿轮、搅拌轴、搅拌叶片、从动齿轮、螺纹套和往复丝杠的配合，驱动了搅拌叶片边旋转边往复升降，进而增大了搅拌的区域，使得搅拌效果更好，进一步提高了酸性磷化液的质量；
[0014]本技术结构设计合理，可根据加入清水的量添加对应的原料，使其比例正好达到要求，进而提高了酸性磷化液的质量，通过搅拌叶片的边旋转边往复升降，增大了搅拌的区域，使得搅拌效果更好，进一步提高了酸性磷化液的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种镀锌钢板涂装前磷化增强设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种镀锌钢板涂装前磷化增强设备的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种镀锌钢板涂装前磷化增强设备的A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种镀锌钢板涂装前磷化增强设备的B部分的结构示意图。
[0019]图中：1、反应釜；2、控制器；3、伺服电机；4、进料斗；5、罩体；6、进水管；7、流量计；8、排料管；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、进料口；12、滑槽；13、凹槽；14、挡板；15、称重传感器；16、齿条；17、蜗杆；18、蜗轮；19、转动齿轮；20、安装箱；21、驱动电机；22、主动齿轮；23、螺纹套；24、往复丝杠；25、从动齿轮；26、限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种镀锌钢板涂装前磷化增强设备，包括反应釜1，反应釜1的顶部开设有进料口11，进料口11内固定连通有进料斗4，进料口11的一侧内壁上开设有滑槽12，滑槽12的底部内壁上开设有凹槽13，凹槽13的后侧内壁上转动设置有转动齿轮19，转动齿轮19的前侧固定设置有蜗轮18，反应釜1的一侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定连接有蜗杆17，蜗杆17与蜗轮18相啮合，滑槽12滑动套设有挡板14挡板14底部固定设置有齿条16，转动齿轮19与齿条16相啮合，挡板14的顶部固定设置有称重传感器15，反应釜1的顶部固定连通有进水管6，进水管6上设置有流量计7，通过进水管6，把清水注入反应釜1内，通过流量计7，可对进入反应釜1内的清水进行测量，然后根据进入清水的量，把原料缓
慢倒入进料斗4内，通过称重传感器15，可对原料进行称重，当重量正好达到要求时，停止倒入原料，启动伺服电机3，伺服电机3带动了蜗杆17的转动，蜗杆17带动了蜗轮18和转动齿轮19的转动，转动齿轮19带动了齿条16和挡板14的右移，进而不对进料口11进行阻挡，此时原料掉入反应釜1内；
[0022]反应釜1的顶部固定连接有罩体5，罩体5内活动设置有安装箱20，安装箱20的顶部固定设置有驱动电机21，驱动电机21的输出轴上固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9的外侧固定套设有主动齿轮22，安装箱20内转动设置有两个螺纹套23，罩体5的顶部内壁上固定设置有两个往复丝杠24，两个螺纹套23分别螺纹套设在对应的往复丝杠24的外侧，两个螺纹套23的外侧均固定套设有从动齿轮25，主动齿轮22与两个从动齿轮25相啮合，搅拌轴9的外侧固定设置有多个搅拌叶片10，启动驱动电机21，驱动电机21带动了搅拌轴9和搅拌叶片10的转动，进而可对清水与原料进行搅拌混合，同时搅拌轴9带动了主动齿轮22的转动，主动齿轮22带动了两个从动齿轮25和螺纹套23的同步转动，在两个固定设置的往复丝杠24的作用下，两个螺纹套23带动了安装箱20、搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢板涂装前磷化增强设备，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部开设有进料口(11)，所述进料口(11)内固定连通有进料斗(4)，所述进料口(11)的一侧内壁上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的底部内壁上开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的后侧内壁上转动设置有转动齿轮(19)，所述转动齿轮(19)的前侧固定设置有蜗轮(18)，所述反应釜(1)的一侧固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴上固定连接有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)与蜗轮(18)相啮合，所述滑槽(12)滑动套设有挡板(14)所述挡板(14)底部固定设置有齿条(16)，所述转动齿轮(19)与齿条(16)相啮合，所述挡板(14)的顶部固定设置有称重传感器(15)，所述反应釜(1)的顶部固定连通有进水管(6)，所述进水管(6)上设置有流量计(7)，所述反应釜(1)的顶部固定连接有罩体(5)，所述罩体(5)内活动设置有安装箱(20)，所述安装箱(20)的顶部固定设置有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴上固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的外侧固定套设有主动齿轮(22)，所述安装箱(20)内转动设置有两个螺纹套(23)，所述罩体(5)的顶部内壁上固定设置有两个往复丝杠(24)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，刘淑蓉，
申请(专利权)人：上海立中金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：