一种轴承自动制备系统及制备工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种轴承自动制备系统及制备工艺，涉及轴承加工的技术领域，其包括底座、水平板以及支撑腿，底座的上端通过四个呈矩阵分布的支撑腿共同固定安装水平板，水平板的上端设有用于输送轴承零部件的输送部件，水平板上端的中部设有组装平台，用以对轴承的零部件进行组装，组装平台还包括水平板上端右侧开设的滚珠调节模块，用以针对不同尺寸的滚珠进行不同间距的位置调节；本发明专利技术能够针对不同尺寸的轴承零部件进行位置固定和输送，保证轴承的零部件能够准确的输送至指定的位置进行制备作业，其次本发明专利技术能够针对不同尺寸的轴承进行组装，提高系统的适用性，保证轴承的输送效率。保证轴承的输送效率。保证轴承的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动制备系统及制备工艺


[0001]本申请涉及轴承加工的
，特别是涉及一种轴承自动制备系统及制备工艺。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承使用最为广泛。
[0003]本专利技术以滚动轴承为例，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚珠和保持架四部分组成，将滚珠放置到外圈和内圈之间，通过保持架来固定滚珠的间距，避免滚珠与内外圈发生脱离。
[0004]随着滚动轴承的广泛使用，其实现了标准化和系列化，因此现有的轴承制备技术也在不断进步，如专利号为CN216589640U的中国专利，公开了一种轴承组装装置，其可以实现对离合器轴承的安装，且效率较高，不易出错，其通过部件传送结构将轴承的外圈、保持架传送到所述轴承钢球装球结构中，基于钢球供球结构中的分流块、出球口调整结构将钢球从钢球存储结构导入到在轴承钢球装球结构中，最后通过轴承钢球装球结构，将钢球安装到保持架上，完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承自动制备系统，包括底座(1)、水平板(2)以及支撑腿(3)，底座(1)的上端通过四个呈矩阵分布的支撑腿(3)共同固定安装水平板(2)，其特征在于：所述水平板(2)的上端设有用于输送轴承零部件的输送部件(4)，所述水平板(2)上端的中部设有组装平台(5)，用以对轴承的零部件进行组装，所述组装平台(5)还包括水平板(2)上端右侧开设的滚珠调节模块(6)，用以针对不同尺寸的滚珠进行不同间距的位置调节；所述输送部件(4)包括底座(1)上端转动连接的四个呈矩阵分布的转动轴(40)，所述转动轴(40)上设有两组前后对称分布的输送皮带(41)，转动轴(40)上设有针对不同尺寸的轴承进行输送的可调节输送组件(42)，转动轴(40)的底部设有同步驱动组件(43)。2.根据权利要求1所述的一种轴承自动制备系统，其特征在于：所述同步驱动组件(43)包括底座(1)内部固定安装的驱动电机(431)，驱动电机(431)的输出端朝上且与水平板(2)左前侧的转动轴(40)相连，水平板(2)左前侧的转动轴(40)与水平板(2)左后侧的转动轴(40)通过同步皮带(432)进行连接；所述水平板(2)上对应转动轴(40)的位置分别开设有四个滑动槽(433)，滑动槽(433)内固定连接有两个对称的导向柱(434)，两个导向柱(434)上共同滑动安装有调节板(435)，转动轴(40)转动贯穿调节板(435)分布。3.根据权利要求1所述的一种轴承自动制备系统，其特征在于：所述可调节输送组件(42)包括水平板(2)下端滑动设置的两个前后对称分布的调节杆(420)，调节杆(420)的两端与同侧的两个调节板(435)通过销轴进行固定连接，水平板(2)的上端转动连接有调节旋钮(421)，调节旋钮(421)的下端安装有调节齿轮(422)，调节齿轮(422)转动连接在水平板(2)的下端，调节齿轮(422)的侧端啮合有转动连接在水平板(2)下端开设的圆槽内的齿环(423)，齿环(423)的下端铰接有匚形架(424)，调节杆(420)的中部抵触在匚形架(424)的内侧壁；所述调节齿轮(422)的前侧活动啮合有锁止件(425)，锁止件(425)的前侧转动有锁止螺纹杆(426)，锁止螺纹杆(426)通过螺纹连接的方式贯穿水平板(2)的侧壁。4.根据权利要求1所述的一种轴承自动制备系统，其特征在于：所述组装平台(5)包括水平板(2)上端固定的两个前后对称分布的支架(50)，两个支架(50)相对侧均开设有十字槽，两个十字槽内分别滑动安装有限位杆(51)，两个限位杆(51)的下端共同连接一号限位板(52)，一号限位板(52)上设有抬升模块(53)，水平板(2)的上端且位于一号限位板(52)的左侧设有拨杆模块(54)。5.根据权利要求4所述的一种轴承自动制备系统，其特征在于：所述拨杆模块(54)包括水平板(2)的上端通过连接架(540)固定安装的竖直板(541)，竖直板(541)的上端开设有三角形滑槽(542)，三角形滑槽(542)内通过滑动柱(543)设有抵触板(544)，抵触板(544)的前侧固定连接有若干支撑弹簧杆(545)，支撑弹簧杆(545)远离抵触板(544)的一侧共同连接支撑板(546)，支撑板(546)的上端与电动推杆(547)相连，电动推杆(547)通过水平架(548)固定在竖直板(541)上，水平架(548)贯穿竖直板(541)，支撑板(546)的下端安装有拨杆弹簧(549)，拨杆弹簧(549)的下端连接有拨片(550)。6.根据权利要求4所述的一种轴承自动制备系统，其特征在于：所述抬升模块(53)包括水平架(548)远离电动推杆(547)的一端连接的固定块(530)，固定块(530)的下端开设有向右倾斜的斜面，一号限位板(52)的左侧通过伸缩杆(531)固定连接有直角梯形块(532)，直
角梯形块(532)的斜面朝上，且直角梯形块(532)与一号限位板(52)之间连接有挤压弹簧(533)，竖直板(541)的侧壁上对应支撑板(546)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈郑观，
申请(专利权)人：宁波市镇海甬明轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：