密封机构及具有其的单流阀制造技术

本申请涉及油气田施工作业设备技术领域，尤其涉及一种密封机构及具有其的单流阀，该密封机构设置于阀体内；密封机构包括阀座和阀板组件，阀座的中部设置有与阀体的流道相通的通孔，阀座具有相对设置的第一端面和第二端面，第二端面处设置有与通孔连通的密封孔，密封孔的内径由第一端面向第二端面渐扩设置；阀板组件包括与阀体转动连接的活动架以及设置于活动架上的密封层，密封层具有与密封孔配合的第一密封部以及与第二端面配合的第二密封部，第一密封部的直径由第一端面向第二端面渐扩设置；其不会在阀板组件的密封层上产生影响密封的压痕，从而延长阀板的使用寿命和后期的密封效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
密封机构及具有其的单流阀


[0001]本申请涉及油气田施工作业设备
，尤其涉及一种密封机构及具有其的单流阀。

技术介绍

[0002]在油气钻采或压裂作业的管路中，采用单流阀进行流体的流向控制，具有操作简便、开关迅速、安全风险少等优点。现有的此类单流阀产品性能差、故障多。经调查发现，单流阀主要的失效形式为密封不严，其主要问题：一是阀板密封面为弹性体，且需要加工，加工精度不高，导致密封面无法整体与阀座接触，实现密封；二是试压或者出厂测试过程中，阀板弹性体与阀座内孔边缘接触处会产生压痕，从而降低阀板的使用寿命和后期密封。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种密封机构及具有其的单流阀，该密封机构不会在阀板上产生影响密封的压痕，从而延长阀板的使用寿命和后期的密封效果。
[0004]为此，第一方面，本申请实施例提供了一种密封机构，设置于阀体内；包括：阀座，所述阀座的中部设置有与所述阀体的流道相通的通孔，所述阀座具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第二端面处设置有与所述通孔连通的密封孔，所述密封孔的内径由所述第一端面向所述第二端面渐扩设置；以及阀板组件，所述阀板组件包括与所述阀体转动连接的活动架以及设置于所述活动架上的密封层，所述密封层具有与所述密封孔配合的第一密封部以及与所述第二端面配合的第二密封部，所述第一密封部的直径由所述第一端面向所述第二端面渐扩设置。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述活动架包括与所述阀体转动连接的铰接部以及与所述铰接部连接的安装部，所述安装部一侧设置有用于安装所述密封层的凸台结构，另一侧设置有与所述凸台结构形状匹配的凹槽。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述活动架还包括设置于所述安装部上的配重结构，所述配重结构位于远离所述密封层的一侧。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述密封孔为锥形，所述第一密封部为圆台结构；或者，所述密封孔的内侧壁为圆弧形，所述第一密封部的外表面为圆弧形。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述密封层为橡胶层或者聚氨酯层。
[0009]第二方面，本申请实施例还提供了一种单流阀，包括：阀体，具有沿第一方向设置的流道及位于所述流道内的阀腔；以及如前所述的密封机构，所述密封机构设置于所述阀体的所述阀腔内。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述阀体沿第二方向设置有与所述阀腔相通的安装孔，所述安装孔位于所述密封机构的上方，所述阀体还包括设置于所述安装孔处的阀盖。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述阀体还包括设置于所述安装孔处的固定架，所述固定架位于所述阀盖邻近所述流道的一侧，且所述固定架与所述阀盖之间设置有第一密封
圈；所述活动架与所述固定架通过转轴可转动连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述阀座的外表面设置有平面结构，所述平面结构与所述固定架的端面抵接，所述平面结构处设置有固定槽；所述固定架上设置有固定孔，所述固定孔处设置有固定销，所述固定销的端部位于所述固定槽内。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述阀座的第一端面设置有环槽，所述环槽内设置有第二密封圈，所述第二密封圈与所述阀腔的内侧壁抵接。
[0014]根据本申请实施例提供的密封机构，该密封机构通过密封层的第一密封部与密封孔配合进行第一道密封，通过密封层的第二密封部与第二端面配合进行第二道密封，从而保证阀板组件与阀座之间的密封性，试压测试过程中密封层的第一密封部与密封孔的内表面抵接，不会在阀板上产生影响密封的压痕，从而延长阀板的使用寿命和后期的密封效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
[0016]图1示出本申请实施例提供的一种密封机构的结构示意图；
[0017]图2示出本申请实施例提供的阀板组件的平面结构示意图；
[0018]图3示出本申请实施例提供的密封层的立体结构示意图；
[0019]图4示出本申请实施例提供的活动架的立体结构示意图；
[0020]图5示出图4另一角度的立体结构示意图；
[0021]图6示出本申请实施例提供的阀座的剖面结构示意图；
[0022]图7示出本申请实施例提供的阀座的立体结构示意图；
[0023]图8示出本申请实施例提供的一种单流阀的剖面结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、阀座；11、第一端面；12、第二端面；13、密封孔；14、平面结构；15、固定槽；16、第二密封圈；
[0026]2、阀板组件；21、活动架；211、铰接部；212、安装部；2121、凸台结构；2122、凹槽；213、配重结构；22、密封层；221、第一密封部；222、第二密封部；
[0027]3、阀体；31、阀盖；32、防尘圈；33、固定架、34、第一密封圈。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]相关技术中，通过阀板组件的密封层直接与阀座的端面抵接进行密封，在阀座的通孔与密封层的接触处容易产生压痕，压痕的位置固定，随着阀板组件启闭次数的增加，必
然会造成压痕的加深，从而影响密封层与阀座之间的密封性。再者，在进行试压测试时，会对阀板组件施加较大的压力，密封层与阀座之间的压力较大，也会使得压痕加深。
[0030]图1示出本申请实施例提供的一种密封机构的结构示意图；图2示出本申请实施例提供的阀板组件的平面结构示意图；图3示出本申请实施例提供的密封层的立体结构示意图；图4示出本申请实施例提供的活动架的立体结构示意图；
[0031]图5示出图4另一角度的立体结构示意图；图6示出本申请实施例提供的阀座的剖面结构示意图；图7示出本申请实施例提供的阀座的立体结构示意图。
[0032]如图1至图7所示，本申请实施例提供一种密封机构，设置于阀体3内；包括阀座1和阀板组件2，其中：
[0033]阀座1的中部设置有与阀体3的流道相通的通孔，阀座1具有相对设置的第一端面11和第二端面12，第二端面12处设置有与通孔连通的密封孔13，密封孔13的内径由第一端面11向第二端面12渐扩设置。
[0034]阀板组件2包括与阀体3转动连接的活动架21以及设置于活动架21上的密封层22，密封层22具有与密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封机构，设置于阀体内；其特征在于，包括：阀座，所述阀座的中部设置有与所述阀体的流道相通的通孔，所述阀座具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第二端面处设置有与所述通孔连通的密封孔，所述密封孔的内径由所述第一端面向所述第二端面渐扩设置；以及阀板组件，所述阀板组件包括与所述阀体转动连接的活动架以及设置于所述活动架上的密封层，所述密封层具有与所述密封孔配合的第一密封部以及与所述第二端面配合的第二密封部，所述第一密封部的直径由所述第一端面向所述第二端面渐扩设置。2.根据权利要求1所述的密封机构，其特征在于，所述活动架包括与所述阀体转动连接的铰接部以及与所述铰接部连接的安装部，所述安装部一侧设置有用于安装所述密封层的凸台结构，另一侧设置有与所述凸台结构形状匹配的凹槽。3.根据权利要求2所述的密封机构，其特征在于，所述活动架还包括设置于所述安装部上的配重结构，所述配重结构位于远离所述密封层的一侧。4.根据权利要求1所述的密封机构，其特征在于，所述密封孔为锥形，所述第一密封部为圆台结构；或者，所述密封孔的内侧壁为圆弧形，所述第一密封部的外表面为圆弧形。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：左文龙，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：