本实用新型专利技术公开了一种微蚀刻液再生提铜装置，包括提铜主体，所述提铜主体的上端左部固定连接有蚀刻箱，所述蚀刻箱的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿蚀刻箱并固定连接有混合结构，所述蚀刻箱的上端左部设置有溶解器，所述溶解器的下端与蚀刻箱相连通，所述蚀刻箱的右端中部固定连接有连接管，所述装置槽内可拆卸连接有提铜结构。本实用新型专利技术所述的一种微蚀刻液再生提铜装置，通过设置混合结构和提铜结构，增加蚀刻液与溶解液混合的高效快捷性，提高蚀刻液的混合效率，增加蚀刻液的混合面积，大大缩短提铜的时长，增加蚀刻液内铜提取的精准度，增加提铜后安装与拆卸的灵活性和便捷性，避免提铜后安装与拆卸时出现错位现象。位现象。位现象。
【技术实现步骤摘要】
一种微蚀刻液再生提铜装置
[0001]本技术涉及微蚀刻液再生提铜
，特别涉及一种微蚀刻液再生提铜装置。
技术介绍
[0002]微蚀刻液是通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体，在对微蚀刻液进行再生提铜作业时，需要将溶解液和微蚀刻液混合后，通过再生器对混合后的液体进行加工处理后实现提铜，从而在提铜时需要用到提铜装置。
[0003]现有的提铜装置使用时具有以下不足：1、现有的提铜装置使用时，减少了蚀刻液与溶解液混合的高效快捷性，降低蚀刻液的混合效率，蚀刻液的混合搅拌面积小，延缓了提铜的时长；2、现有的提铜装置使用时，降低了蚀刻液内铜提取的精准度，导致蚀刻液提铜的杂质较多，提铜后安装与拆卸的灵活性和便捷性差，提铜后安装与拆卸的防偏性较大，导致提铜后安装与拆卸时易出现错位现象，故此，我们提出一种新型的微蚀刻液再生提铜装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种微蚀刻液再生提铜装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种微蚀刻液再生提铜装置，包括提铜主体，所述提铜主体的上端左部固定连接有蚀刻箱，所述蚀刻箱的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿蚀刻箱并固定连接有混合结构，所述蚀刻箱的上端左部设置有溶解器，所述溶解器的下端与蚀刻箱相连通，所述蚀刻箱的右端中部固定连接有连接管，所述连接管远离蚀刻箱的一端固定连接有再生器，所述再生器的右端固定连接有传输管，所述传输管远离再生器的一端固定连接有提铜箱，所述提铜箱的前端开有装置槽，所述装置槽内可拆卸连接有提铜结构，所述提铜主体的上端设置有开关。
[0007]优选的，所述提铜箱的前端下部开有防偏槽，所述提铜箱的左槽壁和右槽壁均设置有一组滑轮，两组所述滑轮的高度不同。
[0008]优选的，所述混合结构包括固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有三个均匀分布的连接板，三个所述连接板远离固定杆的一端均固定连接有一号搅拌杆，三个所述一号搅拌杆均设置为弯曲结构，且三个一号搅拌杆的高度分别不同，使一号搅拌杆和二号搅拌杆同时对溶解液和蚀刻液进行混合搅拌作业，增加蚀刻液与溶解液混合的高效快捷性，提高蚀刻液的混合效率。
[0009]优选的，所述固定杆的上端与电机的输出端固定连接，所述固定杆的外表面固定连接有三个均匀分布的二号搅拌杆，三个所述二号搅拌杆分别与三个一号搅拌杆交错分布，增加蚀刻液的混合面积，大大缩短提铜的时长。
[0010]优选的，所述提铜结构包括推拉板，所述推拉板的后端下部固定连接有提铜板，所
述提铜板的下端后部固定连接有限位板，所述限位板位于防偏槽内，所述提铜板的左端和右端均开有滑槽，两个所述滑槽的位置分别与两组滑轮的位置相对应，通过拉动推拉板带动提铜板位于装置槽内移动，限位板位于防偏槽内，在提铜板安装或拆卸时，提铜板上的滑槽与滑轮接触，增加提铜后安装与拆卸的灵活性和便捷性，提高提铜后安装与拆卸的防偏性。
[0011]优选的，所述推拉板通过装置槽与提铜箱可拆卸连接，所述推拉板的后端上部活动连接有活动管，所述活动管的外表面后部固定连接有两个滤网，两个所述滤网的网孔密度不同，且位于下部的滤网的下端前部固定连接有卡板，溶解后的蚀刻液通过连接管进入再生器内，通过再生器处理后通过传输管传入提铜箱内进行提取，提取的物质首先经过两个滤网进行过滤，两个滤网的网孔密度不同，使蚀刻液提铜时具有双重过滤效果，增加蚀刻液内铜提取的精准度，减少蚀刻液提铜的杂质。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过在提铜主体上的蚀刻箱内通过电机设置混合结构，在对蚀刻液进行再生提铜作业时，首先需要将蚀刻液与溶解液混合，将溶解液倒入溶解器内，溶解器将溶解液流入蚀刻箱内，通过电机控制固定杆旋转时，带动连接板上的一号搅拌杆转动，在固定杆转动时二号搅拌杆跟随转动，使一号搅拌杆和二号搅拌杆同时对溶解液和蚀刻液进行混合搅拌作业，增加蚀刻液与溶解液混合的高效快捷性，提高蚀刻液的混合效率，一号搅拌杆和二号搅拌杆的高度不同，且一号搅拌杆和二号搅拌杆交错分布，增加蚀刻液的混合面积，大大缩短提铜的时长；
[0014]2、本技术中，通过在提铜主体上设置提铜结构，并在提铜结构上的推拉板上的提铜板上设置限位板，在进行提铜作业时，溶解后的蚀刻液通过连接管进入再生器内，通过再生器处理后通过传输管传入提铜箱内进行提取，提取的物质首先经过两个滤网进行过滤，两个滤网的网孔密度不同，使蚀刻液提铜时具有双重过滤效果，增加蚀刻液内铜提取的精准度，减少蚀刻液提铜的杂质，在提铜后对提铜板进行安装或拆卸时，通过拉动推拉板带动提铜板位于装置槽内移动，限位板位于防偏槽内，在提铜板安装或拆卸时，提铜板上的滑槽与滑轮接触，增加提铜后安装与拆卸的灵活性和便捷性，提高提铜后安装与拆卸的防偏性，避免提铜后安装与拆卸时出现错位现象。
附图说明
[0015]图1为本技术一种微蚀刻液再生提铜装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种微蚀刻液再生提铜装置的工作状态的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种微蚀刻液再生提铜装置的提铜箱的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种微蚀刻液再生提铜装置的混合结构的结构示意图；
[0019]图5为本技术一种微蚀刻液再生提铜装置的提铜结构的结构示意图。
[0020]图中：1、提铜主体；2、蚀刻箱；3、电机；4、混合结构；5、溶解器；6、连接管；7、再生器；8、传输管；9、提铜箱；10、装置槽；11、提铜结构；12、开关；21、防偏槽；22、滑轮；41、固定杆；42、连接板；43、一号搅拌杆；44、二号搅拌杆；111、推拉板；112、提铜板；113、限位板；114、滑槽；115、活动管；116、滤网；117、卡板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微蚀刻液再生提铜装置，包括提铜主体(1)，其特征在于：所述提铜主体(1)的上端左部固定连接有蚀刻箱(2)，所述蚀刻箱(2)的上端中部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿蚀刻箱(2)并固定连接有混合结构(4)，所述蚀刻箱(2)的上端左部设置有溶解器(5)，所述溶解器(5)的下端与蚀刻箱(2)相连通，所述蚀刻箱(2)的右端中部固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)远离蚀刻箱(2)的一端固定连接有再生器(7)，所述再生器(7)的右端固定连接有传输管(8)，所述传输管(8)远离再生器(7)的一端固定连接有提铜箱(9)，所述提铜箱(9)的前端开有装置槽(10)，所述装置槽(10)内可拆卸连接有提铜结构(11)，所述提铜主体(1)的上端设置有开关(12)。2.根据权利要求1所述的一种微蚀刻液再生提铜装置，其特征在于：所述提铜箱(9)的前端下部开有防偏槽(21)，所述提铜箱(9)的左槽壁和右槽壁均设置有一组滑轮(22)，两组所述滑轮(22)的高度不同。3.根据权利要求2所述的一种微蚀刻液再生提铜装置，其特征在于：所述混合结构(4)包括固定杆(41)，所述固定杆(41)的外表面固定连接有三个均匀分布的连接板(42)，三个所述连接板(42)远离固定杆(41)的一端均固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李琪中，何世武，
申请(专利权)人：深圳市瑞盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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