【技术实现步骤摘要】
一种耐用自润滑轴套的加工方法及加工设备
[0001]本专利技术公开一种耐用自润滑轴套的加工方法及加工设备，属于零件加工
技术介绍
[0002]轴套作为各类型零部件传动、连接的基础件，在工程机械中具有广泛的应用，例如斗轴套、轴承套、连接套等，尽管大部分用于润滑的轴套零件，其主要工作的部分为内壁，通常加工内8字槽或者波浪结构的润滑槽，用于添加润滑油，使得其内壁在与轴类零件配合时，可以减小摩擦阻力和损伤，其外壁通常与零件的内孔采用过盈配合，以该方式在组装完成之后拆卸时，由于外壁缺少润滑，使得轴套的外壁磨损过大，使用寿命不长，而且拆装费时费力。
[0003]为了解决上述问题，现有的轴套会在轴套外壁加工一圈环槽，并将环槽与轴套的润滑槽通过注油孔连通，从而使得一部分润滑油可以渗入环槽的周边，但即便如此，轴套外壁的润滑面积有限，尤其是当轴套作为支撑零件，内外零件与轴套都存相对转动时，传统的轴套则无法满足使用要求，而且现有设备在加工轴套的润滑槽时，在润滑槽圆弧过渡的位置，刀具的运动方向发生变化，该位置刀具所受的作用力较大，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐用自润滑轴套的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选择长度大于设计尺寸30mm以上的毛坯料，经过粗车加工得到轴套主体(1)，使其内外直径均留有0.05
‑
0.1mm加工余量；S2：将粗车后的轴套主体(1)装夹在三爪卡盘(10)上并随其同步旋转，长度多余的部分作为夹持部(6)，内刀具(25)和外刀具(33)相对于轴套主体(1)的同一高度保持不动，只做径向进给动作，以在轴套主体(1)上同时加工出内环形槽(3)和外环形槽(5)，随后调节内刀具(25)和外刀具(33)的高度，并采用相同的办法在轴套主体(1)的另一高度位置上也加工出内环形槽(3)和外环形槽(5)；S3：将内刀具(25)和外刀具(33)以其中一个内环形槽(3)和外环形槽(5)为基准，轴套主体(1)随三爪卡盘(10)旋转，内刀具(25)和外刀具(33)在进给驱动装置的作用下定量完成径向进给，同时在传动件的作用下沿轴套主体(1)轴向往复运动，且轴向往复运动的距离等于两个内环形槽(3)或两个外环形槽(5)的间距，以在轴套主体(1)上加工出展开图形呈波浪结构的内润滑槽(2)和外润滑槽(7)，内润滑槽与内环形槽(3)相通，外润滑槽(7)与外环形槽(5)相通，且内润滑槽(2)和外润滑槽(7)的波峰相位相差90
°
；S4：将轴套主体(1)装夹至数控车床上，并通过钻头在外壁上加工出导油孔(4)，导油孔(4)将内润滑槽(2)和外润滑槽(7)连通，随后将夹持部(6)用车刀切断；S5：将轴套主体(1)先经过调质处理，之后放入热处理炉中进行碳氮共渗热处理，使其表面硬度达到48
‑
52HRC，冷却至室温再将轴套主体(1)的进行内外精车至设计尺寸。2.一种耐用自润滑轴套加工设备，包括底座(9)、三爪卡盘(10)和刀具，其特征在于，所述底座(9)中设置有驱动三爪卡盘(10)转动的传动装置，所述传动装置包括驱动电机、主动轴(23)和主动齿轮(24)，所述主动轴(23)连接驱动电机、主动齿轮(24)和三爪卡盘(10)，所述底座(9)上安装有上箱体(12)和下箱体(13)，所述底座(9)、上箱体(12)和下箱体(13)中安装有驱动刀具沿轴套主体(1)轴向往复运动的从动机构，所述从动机构包括从动轴、从动齿轮(22)、主动锥齿轮(18)、从动锥齿轮(30)、传动轴(16)以及传动件，所述从动齿轮(22)与主动锥齿轮(18)分别安装在从动轴的两端，所述从动锥齿轮(30)与传动件分别安装在传动轴(16)的两端，所述从动齿轮(22)与主动齿轮(24)啮合传动，所述主动锥齿轮(18)与从动锥齿轮(30)啮合，所述传动件包括转动盘(29)、偏心杆(26)和伸缩件(27)，所述伸缩件(27)的中部呈跑道形状，两侧具有与上箱体(12)和下箱体(13)配合的立柱(28)，所述偏心杆(26)一端与转动盘(29)螺纹连接，另一端嵌入到伸缩件(27)中并与之水平滑动连接，伸缩件(27)下端的所述立柱(28)上连接有用于安装刀具的刀盘(11)...
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