一种用于批量加工小型铸件的立车数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及立车数控机床技术领域，具体地说，涉及一种用于批量加工小型铸件的立车数控机床，包括床架、设置在床架底部位置处的底箱和设置在床架前侧的刀具安装架，底箱内固定安装有多个呈线性等间距排列的驱动电机，驱动电机的输出轴末端穿过底箱的顶部板体并固定安装有四爪卡盘；床架与刀具安装架之间设置有位置调整装置，位置调整装置包括固定安装在床架前侧面上的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑轨的侧面上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的丝杆，滑块的前侧面上固定安装有呈竖直状设置的电动滑台。本实用新型专利技术能够进行批量加工操作，方便使用，给使用者带来便利。给使用者带来便利。给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种用于批量加工小型铸件的立车数控机床


[0001]本技术涉及立车数控机床
，具体地说，涉及一种用于批量加工小型铸件的立车数控机床。

技术介绍

[0002]立车数控机床指的是立在地面上用于对工件进行车削加工的机床；
[0003]授权公告号为CN110434616A的专利技术专利公开了一种新型立式数控车磨复合机床，包括底座和交流伺服电机，所述底座的顶端安装有工作台，所述底座的上表面设置有立柱，所述交流伺服电机安装在保护壳的外侧，所述转轴的末端连接有联轴器，所述联轴器的末端连接有传动丝杆，所述横梁的前侧由左往右依次安装有磨削刀架和车削刀架；
[0004]虽然该技术方案具有便于安装调整X轴丝杆和Z轴丝杆的预紧，能够增加丝杆的刚性，节省占地面积，提高自动化程度，能够提高磨削内孔的深度，增大磨削内孔的范围，减小磨削过程中砂轮震动，从而提高磨削精度，具有定位精度高、稳定可靠和结构紧凑等特点，保证在大切深和大进给的条件下主轴能正常工作的优点，但是该技术方案在具体使用时，存在不能进行批量加工小型铸件的缺陷，在停机后再进行工件的装夹或者卸下会耽误较多的时间，影响加工效率，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种用于批量加工小型铸件的立车数控机床。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于批量加工小型铸件的立车数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于批量加工小型铸件的立车数控机床，包括床架、设置在床架底部位置处的底箱和设置在床架前侧的刀具安装架，所述底箱内固定安装有多个呈线性等间距排列的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端穿过所述底箱的顶部板体并固定安装有四爪卡盘；所述床架与所述刀具安装架之间设置有位置调整装置，所述位置调整装置包括固定安装在所述床架前侧面上的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑轨的侧面上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的丝杆，所述丝杆穿过所述滑块并与所述滑块之间螺纹连接，所述滑块的前侧面上固定安装有呈竖直状设置的电动滑台，所述刀具安装架固定安装在所述电动滑台的滑座上。
[0008]优选的，所述四爪卡盘的数量为3～6个，便于利用多个四爪卡盘进行工件的夹持操作，利于进行批量加工。
[0009]优选的，所述滑轨内设置有与外界相连通的滑槽，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，使滑块能够稳定的在滑轨上滑动。
[0010]优选的，所述滑槽的左右两侧槽壁之间固定安装有上下两个相互对称的导向杆，所述导向杆穿过所述滑块并与所述滑块之间滑动连接，通过设置的导向杆，实现对滑块进
行导向，保证滑块在移动的时候更加稳定顺利。
[0011]优选的，所述刀具安装架位于所述四爪卡盘的正上方，便于刀具安装架上的刀片向下运动接触到四爪卡盘上的工件。
[0012]优选的，所述底箱的上表面上设置有多个等间距排列的阻挡部件，所述阻挡部件包括固定安装在所述底箱上表面上的阻挡环，所述四爪卡盘的底面贴合在所述阻挡环的上表面上，通过设置的阻挡环，能够起到防止碎屑掉落至四爪卡盘与底箱之间的效果。
[0013]优选的，所述阻挡环的环形侧面与所述底箱的上表面之间固定安装有倾斜环，所述倾斜环的顶面设置有呈向下倾斜45
°
～60
°
设置的斜面，通过设置的倾斜环，进一步保证碎屑不易掉落至四爪卡盘与底箱之间，另外，通过设置的斜面，使倾斜环与底箱之间不会留有难以清理碎屑的死角，方便对掉落至斜面上的碎屑进行清理操作。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的多个四爪卡盘，方便对多个工件进行夹持操作，另外通过设置的位置调整装置，便于利用伺服电机和电动滑台工作，实现调整刀具安装架的位置，便于利用刀具安装架上的刀片进行车削操作，且其中一个工件加工完成后，利用刀具安装架上的刀片移动至另外一个工件的位置继续进行加工操作，无需停机，方便对多个工件进行批量加工操作，方便使用，解决了常规的立车数控机床在具体使用时，存在不能进行批量加工小型铸件的缺陷，在停机后再进行工件的装夹或者卸下会耽误较多的时间，影响加工效率，给使用者带来不便的问题。
[0016]2、本技术通过设置的阻挡部件，能够利用阻挡环和倾斜环起到阻挡碎屑掉落至四爪卡盘与底箱之间的效果，方便使用。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例1中位置调整装置的爆炸结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例2的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例2中阻挡部件的结构示意图。
[0022]图中各个标号的意义为：
[0023]1、床架；10、底箱；11、驱动电机；12、四爪卡盘；13、刀具安装架；
[0024]2、位置调整装置；20、滑轨；21、滑槽；22、伺服电机；23、丝杆；24、导向杆；25、滑块；26、电动滑台；
[0025]3、阻挡部件；30、阻挡环；31、倾斜环；32、斜面。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
‑
图3，本实施例提供一种技术方案：一种用于批量加工小型铸件的立车数控机床，包括床架1、设置在床架1底部位置处的底箱10和设置在床架1前侧的刀具安装架13，底箱10内固定安装有多个呈线性等间距排列的驱动电机11，驱动电机11的输出轴末端穿过底箱10的顶部板体并固定安装有四爪卡盘12，便于利用驱动电机11工作，带动四爪卡盘12转动，进一步带动夹紧在四爪卡盘12上的工件转动，便于进行车削操作；
[0030]具体的，床架1与刀具安装架13之间设置有位置调整装置2，位置调整装置2包括固定安装在床架1前侧面上的滑轨20，滑轨20上滑动连接有滑块25，滑轨20的侧面上固定安装有伺服电机22，伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于批量加工小型铸件的立车数控机床，包括床架(1)、设置在床架(1)底部位置处的底箱(10)和设置在床架(1)前侧的刀具安装架(13)，其特征在于：所述底箱(10)内固定安装有多个呈线性等间距排列的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴末端穿过所述底箱(10)的顶部板体并固定安装有四爪卡盘(12)；所述床架(1)与所述刀具安装架(13)之间设置有位置调整装置(2)，所述位置调整装置(2)包括固定安装在所述床架(1)前侧面上的滑轨(20)，所述滑轨(20)上滑动连接有滑块(25)，所述滑轨(20)的侧面上固定安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的丝杆(23)，所述丝杆(23)穿过所述滑块(25)并与所述滑块(25)之间螺纹连接，所述滑块(25)的前侧面上固定安装有呈竖直状设置的电动滑台(26)，所述刀具安装架(13)固定安装在所述电动滑台(26)的滑座上。2.根据权利要求1所述的用于批量加工小型铸件的立车数控机床，其特征在于：所述四爪卡盘(12)的数量为3～6个。3.根据权利要求1所述的用于批量加工小型铸件的立车数控机床，其特征在于：所述滑轨(20)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明光，王雷，陈久雨，
申请(专利权)人：苏州和韵精机有限公司，
类型：新型
国别省市：