本实用新型专利技术公开了一种加工衬套内表面的车削装置，包括底座和主轴箱，所述底座的上端设置有主轴箱，所述主轴箱的前方设置有开关按钮，所述主轴箱的上端设置有连接板，本实用新型专利技术对加工衬套内表面的车削装置进行了改进，在主轴箱的上端设置有连接板，连接板的上端设置有吹风机外壳，吹风机外壳的右侧设置有出风口，出风口的外部设置有出风管，吹风机外壳的左侧设置有进风口，吹风机外壳的内部设置有电机，通过插孔的设置，方便了出风管的安放，而吹风机外壳的设置，则可以对加工时产生的碎屑进行清理，避免碎屑在衬套内部堆积过多从而影响衬套的加工，进而使得加工衬套内表面的车削装置可以更好的对衬套内表面进行加工。置可以更好的对衬套内表面进行加工。置可以更好的对衬套内表面进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种加工衬套内表面的车削装置
[0001]本技术属于衬套加工相关
，具体涉及一种加工衬套内表面的车削装置。
技术介绍
[0002]衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套，在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用，车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，在对衬套内表面进行加工时需要使用到车削装置，使用一种加工衬套内表面的车削装置必不可少。
[0003]现有的加工衬套内表面的车削装置技术存在以下问题：现有的加工衬套内表面的车削装置在使用时可能因为加工时产生的碎屑堆积在衬套的内部从而影响衬套的加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加工衬套内表面的车削装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的加工衬套内表面的车削装置在使用时可能因为加工时产生的碎屑堆积在衬套的内部从而影响衬套的加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工衬套内表面的车削装置，包括底座和主轴箱，所述底座的上端设置有主轴箱，所述主轴箱的前方设置有开关按钮，所述主轴箱的上端设置有连接板，所述连接板的上端设置有吹风机外壳，所述吹风机外壳的右侧设置有出风口，所述出风口的外部设置有出风管，所述主轴箱的右侧设置有转动柱，所述转动柱的右侧设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的右方设置有刀架，所述刀架的下端的设置有放置板，所述放置板的前方设置有前后进给组件，所述放置板的右方设置有左右进给组件，所述放置板的下端设置有固定块，所述固定块的内部设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有吸铁石，所述固定块的前部设置有进给箱，所述进给箱的前部设置有左右移动组件，所述固定块的后侧设置有挡板，所述挡板的内部设置有插孔，所述主轴箱和吹风机外壳与外部电源电性连接，所述吹风机外壳的左侧设置有进风口，所述吹风机外壳的内部设置有电机，所述电机的右侧设置有输出轴，所述输出轴的右侧设置有叶片，所述吹风机外壳与连接板为一体式结构，所述连接板与主轴箱通过紧固螺母进行固定连接，所述出风口和进风口均是一种中空的圆柱体结构，所述出风口和进风口的直径大小是一致，所述出风口和进风口均是采用PVC材料制作而成的，所述出风管的外径等于插孔的内径，所述出风管与插孔通过插接的方式进行连接，所述放置板的下端且位于固定块的内侧位置出设置有滑块，所述滑块是采用不锈钢材料制作而成的，所述放置槽是一种中空的长方体结构，所述放置槽镶嵌在固定块的内部，所述放置槽的内侧长度和宽度等于吸铁石的外径长度和宽度，
所述吸铁石镶嵌在放置槽的内部。
[0006]优选的，所述吹风机外壳的左侧设置有进风口，所述吹风机外壳的内部设置有电机，所述电机的右侧设置有输出轴，所述输出轴的右侧设置有叶片。
[0007]优选的，所述吹风机外壳与连接板为一体式结构，所述连接板与主轴箱通过紧固螺母进行固定连接。
[0008]优选的，所述出风口和进风口均是一种中空的圆柱体结构，所述出风口和进风口的直径大小是一致，所述出风口和进风口均是采用PVC材料制作而成的。
[0009]优选的，所述出风管的外径等于插孔的内径，所述出风管与插孔通过插接的方式进行连接。
[0010]优选的，所述放置板的下端且位于固定块的内侧位置出设置有滑块，所述滑块是采用不锈钢材料制作而成的。
[0011]优选的，所述放置槽是一种中空的长方体结构，所述放置槽镶嵌在固定块的内部。
[0012]优选的，所述放置槽的内侧长度和宽度等于吸铁石的外径长度和宽度，所述吸铁石镶嵌在放置槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术对加工衬套内表面的车削装置进行了改进，在主轴箱的上端设置有连接板，连接板的上端设置有吹风机外壳，吹风机外壳的右侧设置有出风口，出风口的外部设置有出风管，吹风机外壳的左侧设置有进风口，吹风机外壳的内部设置有电机，电机的右侧设置有输出轴，输出轴的右侧设置有叶片，出风口和进风口均是一种中空的圆柱体结构，出风口和进风口的直径大小是一致，出风口和进风口均是采用PVC材料制作而成的，出风管的外径等于插孔的内径，出风管与插孔通过插接的方式进行连接，在使用加工衬套内表面的车削装置时，先将衬套固定在三爪卡盘的内部，然后将车刀安装在刀架上，接着通过左右进给组件和前后进给组件确定车刀的位置，然后将出风管插入插孔内，这时可以将主轴箱和吹风机外壳与外部电源进行连接了，按下开关按钮，使得转动柱高速转动，这时车刀会对衬套内表面进行加工，加工时产生的碎屑会被出风管吹出的风给吹掉，通过插孔的设置，方便了出风管的安放，而吹风机外壳的设置，则可以对加工时产生的碎屑进行清理，避免碎屑在衬套内部堆积过多从而影响衬套的加工，进而使得加工衬套内表面的车削装置可以更好的对衬套内表面进行加工。
[0015]2、本技术对加工衬套内表面的车削装置进行了改进，在放置板的下端设置有固定块，固定块的内部设置有放置槽，放置槽的内部设置有吸铁石，放置板的下端且位于固定块的内侧位置出设置有滑块，滑块是采用不锈钢材料制作而成的，放置槽是一种中空的长方体结构，放置槽镶嵌在固定块的内部，放置槽的内侧长度和宽度等于吸铁石的外径长度和宽度，吸铁石镶嵌在放置槽的内部，在使用加工衬套内表面的车削装置时，先将吸铁石镶嵌在放置槽的内部，然后将放置板通过左右移动组件在固定块内侧进行移动，放置板下端的滑块也会在固定块内部移动，当确定好放置板的位置后，滑块会与放置槽内部的吸铁石进行吸附，然后通过紧固装置将放置板进行固定，通过吸铁石的设置，使得放置板在固定块上端放置会变得更加的稳定，从而使得加工衬套内表面的车削装置可以更好的对衬套内表面进行加工，进而提高了对加工衬套内表面的车削装置的使用性能。
附图说明
[0016]图1为本技术对衬套内表面进行加工整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术对衬套内表面进行加工吹风机外壳放大的结构示意图；
[0018]图3为本技术对衬套内表面进行加工放置槽和吸铁石的结构示意图；
[0019]图4为本技术对衬套内表面进行加工吹风机外壳内部的结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、左右进给组件；3、放置板；4、进给箱；5、左右移动组件；6、前后进给组件；7、转动柱；8、开关按钮；9、主轴箱；10、连接板；11、吹风机外壳；12、出风管；13、三爪卡盘；14、插孔；15、刀架；16、挡板；17、放置槽；18、吸铁石；19、固定块；20、进风口；21、电机；22、输出轴；23、叶片；24、出风口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工衬套内表面的车削装置，包括底座(1)和主轴箱(9)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有主轴箱(9)，所述主轴箱(9)的前方设置有开关按钮(8)，所述主轴箱(9)的上端设置有连接板(10)，所述连接板(10)的上端设置有吹风机外壳(11)，所述吹风机外壳(11)的右侧设置有出风口(24)，所述出风口(24)的外部设置有出风管(12)，所述主轴箱(9)的右侧设置有转动柱(7)，所述转动柱(7)的右侧设置有三爪卡盘(13)，所述三爪卡盘(13)的右方设置有刀架(15)，所述刀架(15)的下端的设置有放置板(3)，所述放置板(3)的前方设置有前后进给组件(6)，所述放置板(3)的右方设置有左右进给组件(2)，所述放置板(3)的下端设置有固定块(19)，所述固定块(19)的内部设置有放置槽(17)，所述放置槽(17)的内部设置有吸铁石(18)，所述固定块(19)的前部设置有进给箱(4)，所述进给箱(4)的前部设置有左右移动组件(5)，所述固定块(19)的后侧设置有挡板(16)，所述挡板(16)的内部设置有插孔(14)，所述主轴箱(9)和吹风机外壳(11)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种加工衬套内表面的车削装置，其特征在于：所述吹风机外壳(11)的左侧设置有进风口(20)，所述吹风机外壳(11)的内部设置有电机(21)，所述电机(21)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨树锋，郑祥呈，朱超，李秀娜，何雷，徐娜，刘博凯，
申请(专利权)人：淄博电子工程学校，
类型：新型
国别省市：
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