导磁性导线电机制造技术

本发明专利技术属于电机设备技术领域，尤其为导磁性导线电机，包括定子结构，以及转动连接在定子结构内侧的转子结构，所述定子结构由阵列分布的定子镶块拼接而成，定子镶块包括镶块本体，以及设置在镶块本体底部的软磁体铁心，并且软磁体铁心上缠绕有软磁体导线。本发明专利技术采用定子镶块构成定子结构，C型永磁体构成转子结构，在定子镶块上缠绕设置软磁体导线，软磁体导线采用多芯细导线，能够减小软磁体自身的涡流效应，减少线损，进一步增大电磁铁的电磁力，增大电机扭矩，C型永磁体和C型永磁体之间的间隙决定永磁体之间尽可能不出现漏磁现象，解决了现阶段电机磁通量不高、扭矩小以及易出现线损的问题。损的问题。损的问题。

【技术实现步骤摘要】
导磁性导线电机


[0001]本专利技术涉及电机设备
，具体为导磁性导线电机。

技术介绍

[0002]永磁导线式电机是同步电机的一类，同步电机是按转子磁场方向形式，分为径向式和轴向式，三相同步电动机由定子和转子两个基本部分组成，定子是电动机的固定部分，用于产生旋转磁场，主要由定子铁芯、定子绕组和基座等部件组成，转子是电动机的转动部分，由转子永磁体、转子永磁体固定架和转轴等部件组成，其作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩，电机的应用范围非常广泛，电机的性能通常会直接影响到构成设备的使用效果。
[0003]现阶段电机设备存在着下列方面的不足：
[0004]首先，由于电机绕组是由导线和铁心组成，增加电机的绕组会使部分导线离铁心越来越远，从而使磁导率降低，势必会使电磁铁的磁性降低，不利于电机扭矩的输出；其次，电磁铁的磁导率不高，使得铁心的直径较大，并且现有电机电磁铁铁心都采用T形设计，不利于现有电机结构的磁力的传导，导磁性导线的加入能增强磁力的传导作用，电机缠绕工艺难度高，转子结构设计和永磁体的排布和结构不能最大发挥永磁体本身的磁力，永磁体支架采用金属，容易产生电磁感应涡流，从而增加损耗，扭矩小，不利于电机轴的工作。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了导磁性导线电机，对定子结构和转子结构均作革新，采用定子镶块构成定子结构，C型永磁体构成转子结构，在定子镶块上缠绕设置软磁体导线，软磁体导线采用多芯细导线，能够减小软磁体自身的涡流效应，减少线损，进一步增大电磁铁的电磁力，增大电机扭矩，C型永磁体和C型永磁体之间的间隙决定永磁体之间尽可能不出现漏磁现象，解决了现阶段电机磁通量不高、扭矩小以及易出现线损的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]导磁性导线电机，包括定子结构，以及转动连接在定子结构内侧的转子结构，所述定子结构由阵列分布的定子镶块拼接而成，定子镶块包括镶块本体，以及设置在镶块本体底部的软磁体铁心，并且软磁体铁心上缠绕有软磁体导线，所述软磁体铁心和软磁体导线构成绕组结构，所述转子结构由层叠分布的C型永磁体拼接固定而成，相邻的C型永磁体之间构成导磁板块，且导磁板块之间设置有转子永磁体磁隙，所述定子镶块和导磁板块之间设置有定子连接磁隙，定子连接磁隙小于转子永磁体磁隙，并且转子结构的中心处固定连接有电机轴，所述电机轴穿过前端盖板延伸至转子结构的外部。
[0010]进一步地，所述定子结构远离前端盖板的一端固定连接有后端盖板，并且前端盖板对应电机轴处设置有与电机轴适配的轴孔。
[0011]进一步地，每相邻的两个所述C型永磁体之间设置有绝缘粘结层。
[0012]进一步地，所述C型永磁体和电机轴之间的连接处设置有绝缘型连接部件，绝缘型连接部件包括合成树脂结构层，以及位于合成树脂结构层中心处的紧密连接层，其中紧密连接层设置在合成树脂结构层和电机轴的外壁之间。
[0013]进一步地，所述转子结构的外壁上固定连接有用于保护C型永磁体的定子防爆箍。
[0014]进一步地，所述软磁体导线包括线芯，以及喷覆在线芯外表面的镀银层。
[0015]进一步地，导磁板块的一个端部设置为N极，另一个端部设置为S极，其中，S极与定子镶块的磁感线输出方向相对应，N极与定子镶块的磁感线输入反向相对应。
[0016]进一步地，充磁状态下的所述C型永磁体之间构成闭合的永磁体拼接磁环，并且永磁体拼接磁环上缠绕分布有用于对C型永磁体进行充磁的充磁导线。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了导磁性导线电机，具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术，通过将定子结构拆分设计，定子结构由多个定子镶块构成，有利于电机线的缠绕，利于拆解和维修，并且定子镶块之间进行紧配合，紧配合有利于磁场的传导，有利于增加磁通量，增加电机轴的扭矩，同时定子镶块上缠绕有软磁体导线，软磁体导线选用磁通量大导电性强的软铁镀银或镀金，或能导电的硅钢合金镀银或镀金，多芯绝缘镀银，采用多芯线可减小软磁体自身的涡流效应，减少线损，并且自身能提供一定的磁导率，电磁铁的软磁体铁心可相应减少直径，能缠绕更多的软磁体导线，进一步增大电磁铁的电磁力，增大电机扭矩，因此该方式极大的增加了电机的性能，使得电机轴的输出动作更加稳定。
[0020]2、本专利技术，通过优化转子结构，转子结构由层叠的C型永磁体构成，C型永磁体与定子镶块对应，配合定子镶块完成电机的磁通作用，本专利技术中，C型永磁体之间绝缘连接，减少永磁体本身的电磁感应涡流，从而减少损耗，C型永磁体由合成树脂粘合固定于电机轴上，采用非磁性合成树脂固定永磁体可以减少由磁性金属固定基体产生的永磁体之间的漏磁现象，进而增大永磁体转子对定子的磁作用，同时降低了转子质量，C型永磁体的磁性不易扩散，有利于聚合磁场完全作用于定子，有利于电机轴的扭矩输出，并且C型永磁体充磁方式简便，方便实际使用，具备良好的使用效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中定子镶块的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中软磁体导线的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中绝缘型连接部件的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的内部剖面图；
[0026]图6为本专利技术中定子镶块磁感线方向结构示意图；
[0027]图7为本专利技术中C型永磁体的磁感线方向结构示意图；
[0028]图8为本专利技术中C型永磁体充磁下的结构示意图。
[0029]图中：1、定子结构；2、转子结构；3、C型永磁体；4、绝缘型连接部件；401、合成树脂结构层；402、紧密连接层；5、前端盖板；6、电机轴；7、定子防爆箍；8、定子镶块；801、镶块本体；802、软磁体铁心；803、软磁体导线；8031、线芯；8032、镀银层；804、绕组结构；9、后端盖板；10、转子永磁体磁隙；11、定子连接磁隙；12、永磁体拼接磁环；13、充磁导线。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]如图1、图2、图5、图6和图7所示，本专利技术一个实施例提出的导磁性导线电机，包括定子结构1，以及转动连接在定子结构1内侧的转子结构2，定子结构1由阵列分布的定子镶块8拼接而成，定子镶块8包括镶块本体801，以及设置在镶块本体801底部的软磁体铁心802，并且软磁体铁心802上缠绕有软磁体导线803，软磁体铁心802和软磁体导线803构成绕组结构804，转子结构2由层叠分布的C型永磁体3拼接固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导磁性导线电机，包括定子结构(1)，以及转动连接在定子结构(1)内侧的转子结构(2)，其特征在于：所述定子结构(1)由阵列分布的定子镶块(8)拼接而成，定子镶块(8)包括镶块本体(801)，以及设置在镶块本体(801)底部的软磁体铁心(802)，并且软磁体铁心(802)上缠绕有软磁体导线(803)，所述软磁体铁心(802)和软磁体导线(803)构成绕组结构(804)，所述转子结构(2)由层叠分布的C型永磁体(3)拼接固定而成，相邻的C型永磁体(3)之间构成导磁板块，且导磁板块之间设置有转子永磁体磁隙(10)，所述定子镶块(8)和导磁板块之间设置有定子连接磁隙(11)，定子连接磁隙(11)小于转子永磁体磁隙(10)，并且转子结构(2)的中心处固定连接有电机轴(6)，所述电机轴(6)穿过前端盖板(5)延伸至转子结构(2)的外部。2.根据权利要求1所述的导磁性导线电机，其特征在于：所述定子结构(1)远离前端盖板(5)的一端固定连接有后端盖板(9)，并且前端盖板(5)对应电机轴(6)处设置有与电机轴(6)适配的轴孔。3.根据权利要求1所述的导磁性导线电机，其特征在于：每相邻的两个所述C型永磁体(3)之间设置有绝缘粘结...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚飞，
申请(专利权)人：刘亚飞，
类型：发明
国别省市：