一种棒材轧钢废钢分类回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种棒材轧钢废钢分类回收系统，包括料斗横移小车、水平平行布置的多个料斗、料斗上的钩挂装置、料斗横移小车底部的多个车轮、横移小车钢轨、安装在料斗横移小车上的驱动装置；钩挂装置包括设置在料斗相对的两个侧壁上的挂耳加强筋、安装在挂耳加强筋上的挂耳、安装在挂耳所在的料斗侧壁下角部的翻转挂耳；料斗横移小车往复运动，多个料斗分别与用于承接剪切料头的废钢接料斗对应。本系统有效提高棒材生产企业特别是特钢行业小订单较多、生产钢种频繁切换，且贵不同合金需分类收集的问题，提高了收集效率和精度，降低了对生产节奏的影响。对生产节奏的影响。对生产节奏的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材轧钢废钢分类回收系统


[0001]本专利申请属于冶金行业棒材轧钢设备
，更具体地说，是涉及一种棒材轧钢废钢分类回收系统。

技术介绍

[0002]特钢企业对高、贵重合金回收分类要求较高，如回收、分类控制较好，可极大地提高炼钢钢水冶炼时加入回收、自产废钢对成分控制的精度和准确度，替代部分合金料，提高利用系数，降低镍、钼等贵重合金料的消耗，提高效率，降低成本。
[0003]随着国内高端特殊钢市场需求的不断增加，用户对产品的性能和内在质量也提出了越来越高的要求。首先要提高和保证钢水成分控制的精度和准确性，而特钢冶炼难度相对较大，合金含量较高、种类较多。某些合金料价格相对较贵、采购成本较高。故自产废钢的分类回收，钢水冶炼时对应加入，来替代一部分合金料，其必要性日渐突出。
[0004]之前废钢也进行了一定程度的分类回收，但之前为了实现废钢分类回收，需要使用人工用叉车频繁操作、更换不同的接料斗，但是操作难度和生产组织难度大，操作复杂，劳动强度大、操作频繁易存在安全风险，效果不佳。有时叉车因数量和作业周期，叉车不够用、搬倒不及时，存在无法及时更换对应的料斗的情况。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种棒材轧钢废钢分类回收系统，提高收集效率及控制精度，提高安全性，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种棒材轧钢废钢分类回收系统，包括料斗横移小车、水平平行设置于料斗横移小车上的多个料斗、设置在料斗上的钩挂装置、通过轴设置于料斗横移小车底部的多个车轮、与车轮滚动配合的横移小车钢轨、安装在料斗横移小车上的驱动装置；
[0008]钩挂装置包括设置在料斗相对的两个侧壁上的挂耳加强筋、安装在挂耳加强筋上的挂耳、安装在挂耳所在的料斗侧壁下角部的翻转挂耳；
[0009]料斗横移小车往复运动，多个料斗分别与用于承接剪切料头的废钢接料斗对应。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：驱动装置包括设置在料斗横移小车上的电机固定型钢、设置在电机固定型钢上的电机和电机变速箱，电机与变速箱连接，变速箱的变速箱输出轴连接车轮从而驱动车轮转动。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：料斗横移小车上还设有电机防护罩，电机防护罩用于保护电机。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：料斗为三个，车轮为三组。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：料斗横移小车上设有三组料斗限位板，每组料斗限位板对应固定一个料斗的外缘，每个料斗底部还均设有料斗底座；料斗横移小车底部还设有横移小车加强底板。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：挂耳加强筋上并排安装有两个挂耳。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：料斗底部设有加强筋，加强筋为角钢。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：废钢接料斗的下料处设有与料斗对应的遛钢槽，遛钢槽两侧设有遛钢槽侧护板，废钢接料斗底部设有遛钢槽加强支架。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术取得的有益效果是：
[0018]设置的料斗横移小车、横移小车钢轨、料斗的强度大，耐用性和稳定性高，适合于重工业生产使用，结构结实、紧凑，操作简单，维护方便。料斗的料框体积、容积大，可一次性容纳较多废钢料头钢材，避免因料斗满而频繁进行运输、清空料斗操作。极大地提高了效率和分类收集精确度、操作便捷性和灵活性。
[0019]自动化程度高，通过控制器来控制电机驱动，将对应料斗自动移动到接料工位上，操作简单，提高安全性，有效解放人工。
附图说明
[0020]图1是本专利技术主视图；
[0021]图2是本专利技术左视图；
[0022]图3是本专利技术俯视图；
[0023]图4是本专利技术的料斗横移小车主视图；
[0024]图5是本专利技术的料斗横移小车左视图；
[0025]图6是本专利技术的料斗横移小车俯视图；
[0026]图7是本专利技术的料斗主视图；
[0027]图8是本专利技术的料斗左视图；
[0028]图9是本专利技术的料斗俯视图。
[0029]图中：料斗横移小车1、料斗限位板2、车轮3、电机固定型钢4、电机固定端5、连接端螺丝6、电机变速箱固定板7、电机变速箱8、变速箱输出轴9、电机10、电机防护罩11、横移小车钢轨12、横移小车加强底板13、料斗14、挂耳15、翻转挂耳16、挂耳加强筋17、料斗底部加强筋18、料斗底座19、废钢接料斗20、遛钢槽21、遛钢槽侧护板22、遛钢槽加强支架23。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明。
[0031]本技术公开了一种棒材轧钢废钢分类回收系统，参见图1
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图9，包括料斗横移小车1、水平平行设置于料斗横移小车1上的多个料斗14、设置在料斗14上的钩挂装置、通过轴设置于料斗横移小车1底部的多个车轮3、与车轮3滚动配合的横移小车钢轨12、安装在料斗横移小车1上的驱动装置；
[0032]钩挂装置包括设置在料斗14相对的两个侧壁上的挂耳加强筋17、安装在挂耳加强筋17上的挂耳15、安装在挂耳15所在的料斗14侧壁下角部的翻转挂耳16；
[0033]料斗横移小车1往复运动，多个料斗14分别与用于承接剪切料头的废钢接料斗20对应。
[0034]驱动装置包括设置在料斗横移小车1上的电机固定型钢4、设置在电机固定型钢4上的电机10和电机变速箱8，电机10与变速箱8连接，变速箱8的变速箱输出轴9连接车轮3从
而驱动车轮3转动。
[0035]料斗横移小车1上还设有电机防护罩11，电机防护罩11用于保护电机10。
[0036]料斗14为三个，车轮3为三组。
[0037]料斗横移小车1上设有三组料斗限位板2，每组料斗限位板2对应固定一个料斗14的外缘，每个料斗14底部还均设有料斗底座19；料斗横移小车1底部还设有横移小车加强底板13。
[0038]挂耳加强筋17上并排安装有两个挂耳15。
[0039]料斗14底部设有加强筋18，加强筋18为角钢。
[0040]废钢接料斗20的下料处设有与料斗14对应的遛钢槽21，遛钢槽21两侧设有遛钢槽侧护板22，废钢接料斗20底部设有遛钢槽加强支架23。
[0041]下面详细说明。
[0042]一种棒材轧钢废钢分类回收系统，包含料斗横移小车1及其水平、平行放置于其上面的3个料斗14，料斗14用来收集和盛放平台上主轧线在粗轧及中间道次飞剪剪切轧件头、尾后掉落的料头（钢材），料斗横移小车1带有3组轴及其轴两端安装的车轮3，车轮3位于铺设好的横移小车钢轨12上面。料斗横移小车1由安装于其上面的两台电机10自行驱动，电机10与电机变速箱8连接，电机固定型钢4与小车一体化焊接加工制作，用来固定电机变速箱8和电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材轧钢废钢分类回收系统，其特征在于：包括料斗横移小车（1）、水平平行设置于料斗横移小车（1）上的多个料斗（14）、设置在料斗（14）上的钩挂装置、通过轴设置于料斗横移小车（1）底部的多个车轮（3）、与车轮（3）滚动配合的横移小车钢轨（12）、安装在料斗横移小车（1）上的驱动装置；钩挂装置包括设置在料斗（14）相对的两个侧壁上的挂耳加强筋（17）、安装在挂耳加强筋（17）上的挂耳（15）、安装在挂耳（15）所在的料斗（14）侧壁下角部的翻转挂耳（16）；料斗横移小车（1）往复运动，多个料斗（14）分别与用于承接剪切料头的废钢接料斗（20）对应。2.根据权利要求1所述的一种棒材轧钢废钢分类回收系统，其特征在于：驱动装置包括设置在料斗横移小车（1）上的电机固定型钢（4）、设置在电机固定型钢（4）上的电机（10）和电机变速箱（8），电机（10）与变速箱（8）连接，变速箱（8）的变速箱输出轴（9）连接车轮（3）从而驱动车轮（3）转动。3.根据权利要求2所述的一种棒材轧钢废钢分类回收系统，其特征在于：料斗横移小车（1）上还设有电机防护罩（11），电...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂志水，张国伟，李荣祥，常鹏飞，王恭亮，赵华森，翟文华，
申请(专利权)人：石家庄钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：