本实用新型专利技术属于化工装置技术领域，尤其为一种用于化工作业安全生产保护装置，包括装置主体，装置主体上表面设置有铰链，铰链外环面设置有盖板，装置主体内壁设置有限位槽，限位槽内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧内部设置有套筒，套筒上端设置有套杆，套筒底端设置有支撑杆，支撑杆底端设置有底座，底座底端设置有移动轮，装置主体内部设置有防腐层，防腐层内部设置有第一纤维条，第一纤维条一侧设置有第二纤维条，本实用新型专利技术通过设置套筒、套杆和缓冲弹簧，在装置主体使用时，利用缓冲弹簧可以对移动轮移动时产生的颠簸进行缓冲，从而避免颠簸通过支撑杆直接传导至装置主体上，从而导致其内部储集的化工原料出现晃动的情况，影响其运输稳定性。运输稳定性。运输稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工作业安全生产保护装置
[0001]本技术涉及化工装置
，具体为一种用于化工作业安全生产保护装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的化工作业在进行操作时，在利用装置对化工原料进行转运时，由于装置主体在移动过程中会产生的颠簸，从而导致装置内部的原料出现晃动的情况，影响其稳定性；
[0005]2、现有的装置在使用时由于化工原料具有较强的腐蚀效果，从而导致装置在长时间使用后，内壁会被化工原料腐蚀变形，从而影响装置结构，会导致其出现泄漏的情况，因此提出了一种用于化工作业安全生产保护装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于化工作业安全生产保护装置，解决了现今存在的保护装置在对化工原料进行转运石会产生颠簸的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工作业安全生产保护装置，包括装置主体，所述装置主体上表面设置有铰链，所述铰链外环面设置有盖板，所述装置主体内壁设置有限位槽，所述限位槽内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内部设置有套筒，所述套筒上端设置有套杆，所述套筒底端设置有支撑杆，所述支撑杆底端设置有底座，所述底座底端设置有移动轮，所述装置主体内部设置有防腐层，所述防腐层内部设置有第一纤维条，所述第一纤维条一侧设置有第二纤维条。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽的数量为两组，所述限位槽对称安装在装置主体内壁中。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲弹簧一端与限位槽内壁固定连接，所述缓冲弹簧另一端与支撑杆上端固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒外径尺寸与套杆内径尺寸相匹配，所述套筒套接在套杆内部，所述套筒与套杆活动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动轮的数量为四组，所述移动轮固定安装在底座底端拐角处。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述防腐层的材料由玻璃钢制成，所述防腐层固定粘接在装置主体内部。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一纤维条的材料由玻璃纤维制成，所述第二纤维条的材料由凯夫拉纤维制成，所述第一纤维条与第二纤维条交叉排列在防腐层内部。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于化工作业安全生产保护装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种用于化工作业安全生产保护装置，通过设置套筒、套杆和缓冲弹簧，在装置主体使用时，利用缓冲弹簧可以对移动轮移动时产生的颠簸进行缓冲，从而避免颠簸通过支撑杆直接传导至装置主体上，从而导致其内部储集的化工原料出现晃动的情况，影响其运输稳定性。
[0016]2、该一种用于化工作业安全生产保护装置，通过设置防腐层、第一纤维条和第二纤维条，在利用装置主体对化工原料进行存储时，利用防腐层，可以防止装置主体内壁与化工原料长时间接触导致其内壁出现腐蚀形变的情况，从而影响装置主体整体架构强度，并且利用第一纤维条与第二纤维条，可以提高防腐层强度，从而延长防腐层的使用周期。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0018]图2为本技术整体平面结构示意图；
[0019]图3为本技术套筒与缓冲弹簧平面结构示意图；
[0020]图4为本技术套筒与套杆立体结构局部示意图；
[0021]图5为本技术第一纤维条与第二纤维条平面结构局部示意图。
[0022]图中：1、装置主体；2、铰链；3、盖板；4、限位槽；5、缓冲弹簧；6、套筒；7、套杆；8、支撑杆；9、底座；10、移动轮；11、防腐层；12、第一纤维条；13、第二纤维条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种用于化工作业安全生产保护装置，包括装置主体1，装置主体1上表面设置有铰链2，铰链2外环面设置有盖板3，装置主体1内壁设置有限位槽4，限位槽4内部设置有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5内部设置有套筒6，套筒6上端设置有套杆7，套筒6底端设置有支撑杆8，支撑杆8底端设置有底座9，底座9底端设置有移动轮10，装置主体1内部设置有防腐层11，防腐层11内部设置有第一纤维条12，第一纤维条12一侧设置有第二纤维条13。
[0025]本实施例中，限位槽4的数量为两组，限位槽4对称安装在装置主体1内壁中，通过设置两组限位槽4可以提高支撑杆8对装置主体1的支撑稳定性；缓冲弹簧5一端与限位槽4内壁固定连接，缓冲弹簧5另一端与支撑杆8上端固定连接，利用限位槽4内部设置的缓冲弹簧5，可以对移动轮10移动时产生的颠簸进行缓冲，从而避免颠簸通过支撑杆8传导至装置主体1上，从而导致装置主体1内部储集的化工原料出现晃动，提高了装置主体1移动时的稳
定性；套筒6外径尺寸与套杆7内径尺寸相匹配，套筒6套接在套杆7内部，套筒6与套杆7活动连接，利用套筒6与套杆7的配合，可以提高缓冲弹簧5使用稳定性，避免缓冲弹簧5在使用过程中出现摆动的情况；移动轮10的数量为四组，移动轮10固定安装在底座9底端拐角处，通过设移动轮10可以便与对装置主体1进行移动；防腐层11的材料由玻璃钢制成，防腐层11固定粘接在装置主体1内部，利用防腐层11，可以防止装置主体1内壁与化工原料长时间接触导致其内壁出现腐蚀形变的情况，从而影响装置主体1整体架构强度；第一纤维条12的材料由玻璃纤维制成，第二纤维条13的材料由凯夫拉纤维制成，第一纤维条12与第二纤维条13交叉排列在防腐层11内部，利用第一纤维条12与第二纤维条13，可以提高防腐层11强度，从而延长防腐层11的使用周期。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：操作者在利用装置主体1对化工原料进行生产转运时，将需要转运的化工原料倒入至装置主体1内部，然后利用铰链2将盖板3盖在装置主体1上端，从而避免化工原料在运输过程中出现溢出的情况，然后在装置主体1移动过程中，当移动轮10与地面接触时产生颠簸时，利用限位槽4内部设置的缓冲弹簧5，可以对移动轮10移动时产生的颠簸进行缓冲，从而避免颠簸通过支撑杆8传导至装置主体1上，从而导致装置主体1内部储集的化工原料出现晃动，提高了装置主体1移动时的稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工作业安全生产保护装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）上表面设置有铰链（2），所述铰链（2）外环面设置有盖板（3），所述装置主体（1）内壁设置有限位槽（4），所述限位槽（4）内部设置有缓冲弹簧（5），所述缓冲弹簧（5）内部设置有套筒（6），所述套筒（6）上端设置有套杆（7），所述套筒（6）底端设置有支撑杆（8），所述支撑杆（8）底端设置有底座（9），所述底座（9）底端设置有移动轮（10），所述装置主体（1）内部设置有防腐层（11），所述防腐层（11）内部设置有第一纤维条（12），所述第一纤维条（12）一侧设置有第二纤维条（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于化工作业安全生产保护装置，其特征在于：所述限位槽（4）的数量为两组，所述限位槽（4）对称安装在装置主体（1）内壁中。3.根据权利要求1所述的一种用于化工作业安全生产保护装置，其特征在于：所述缓冲弹簧（5）一端与限位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永康，陈谦谦，
申请(专利权)人：江苏恒峰精细化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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