一种特高压铁塔地脚螺栓扳手制造技术

本实用新型专利技术提供了一种特高压铁塔地脚螺栓扳手，包括壳体以及设置于壳体内的蜗轮组和齿轮组，蜗轮组中的蜗轮与齿轮组中的主动齿轮同轴传动设置，齿轮组内部为小齿轮带动大齿轮转动，壳体底部转动设置有输出轴，且输出轴与蜗轮组中用于输入的蜗杆同轴，输出轴的底端设置有用于连接地脚螺栓的连接套筒，齿轮组包括两个相互啮合且轴线相互垂直的锥齿轮，其中从动齿轮的安装轴与输出轴之间通过链轮组传动连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的使用输入轴与输出轴不在同一直线上的扳手施工时易造成输出轴与地脚螺栓之间发生偏移的问题，产生了提高地脚螺栓的施工效率的效果。产生了提高地脚螺栓的施工效率的效果。产生了提高地脚螺栓的施工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种特高压铁塔地脚螺栓扳手


[0001]本技术涉及铁塔扳手
，尤其涉及一种特高压铁塔地脚螺栓扳手。

技术介绍

[0002]铁塔作为输电线路的直接支撑结构，其可靠性关乎到整个输电线路的安全；塔底作为整个塔身的基础，其稳定性更是至关重要。
[0003]随着现代化建设的推进，输电线路的电压等级不断升高，输电线路铁塔的体积增大，因此对于输电线路铁塔地脚螺栓的安装要求更高，需要使用输出扭矩更大的扳手；且现在各种塔型的铁塔均属空间桁架结构，在铁塔施工时，铁塔地脚螺栓的安装空间有限，因此现有的地脚螺栓扳手通常会配置扭矩增大结构。
[0004]如图1所示，现有的扭矩增大结构包括蜗轮组和齿轮组，蜗轮组中的蜗杆作为输入轴，蜗轮与齿轮组中的主动轮同轴连接，从动轮的安装轴作为输出轴，主动轮半径小于与其啮合的从动轮半径，进而实现输出扭矩的增大；但是在施工过程中，由于输出轴的方向垂直于输出轴的方向，维护人员在转动输入轴时易发生偏移，进而使得输出轴与地脚螺栓之间偏移，不仅造成更多的磨损，且降低了施工的效率，因此对扳手的结构进行改进，以提高施工的效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种特高压铁塔地脚螺栓扳手，其解决了现有技术中存在的使用输入轴与输出轴不在同一直线上的扳手施工时易造成输出轴与地脚螺栓之间发生偏移的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种特高压铁塔地脚螺栓扳手，包括壳体以及设置于壳体内的蜗轮组和齿轮组，蜗轮组中的蜗轮与齿轮组中的主动齿轮同轴传动设置，齿轮组内部为小齿轮带动大齿轮转动，壳体底部转动设置有输出轴，且输出轴与蜗轮组中用于输入的蜗杆同轴，输出轴的底端设置有用于连接地脚螺栓的连接套筒，齿轮组包括两个相互啮合且轴线相互垂直的锥齿轮，其中从动齿轮的安装轴与输出轴之间通过链轮组传动连接。
[0007]优选的，所述蜗杆的顶端转动设置于所述壳体上，所述蜗杆的顶端连接有用于转动所述蜗杆的棘轮扳手。
[0008]优选的，所述蜗杆包括杆体以及同轴设置于杆体顶端的适配轴，所述棘轮扳手为棘轮套筒扳手，所述壳体的顶部设置有用于容纳棘轮套筒扳手中的套筒的辅助套筒。
[0009]优选的，所述连接套筒内同轴设置有螺钉嵌套，螺钉嵌套的底端同轴设置有用于连接不同尺寸的所述地脚螺栓的阶梯孔，所述连接套筒侧壁沿径向设置有用于锁紧螺钉嵌套的锁紧螺钉。
[0010]优选的，所述输出轴的顶端设置有供所述蜗杆插入的安装孔，且安装孔内设置有用于连接所述输出轴和蜗杆的轴承。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过蜗轮组和小齿轮带动大齿轮的齿轮组对输入扭矩进行放大，便于维护人员拧紧地脚螺栓；同时，通过由两个锥齿轮组成的齿轮组对扳手的输出轴进行换向，再通过链轮组实现扳手的输入轴与输出轴共线，进而便于维护人员进行铁塔地脚螺栓的施工；综上，提高了地脚螺栓的安装效率。
附图说明
[0013]图1为现有技术中扭矩增大结构的结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例的主视图。
[0016]图4为本技术实施例的内部结构示意图。
[0017]图5为本技术实施例的仰视图。
[0018]上述附图中：1、壳体；2、蜗轮组；3、齿轮组；4、第一安装轴；5、棘轮扳手；6、第二安装轴；7、连接套筒；8、螺钉嵌套；9、链轮组；10、锁紧螺钉；11、辅助套筒；12、输出轴。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图2
‑
5所示，为提高地脚螺栓的施工效率。本技术提出一种特高压铁塔地脚螺栓扳手，包括壳体1以及设置于壳体1内的蜗轮组2和齿轮组3，蜗轮组2中的蜗轮与齿轮组3中的主动齿轮同轴传动设置，齿轮组3内部为小齿轮带动大齿轮转动，壳体1底部转动设置有输出轴12，且输出轴12与蜗轮组2中用于输入的蜗杆同轴，输出轴12的底端设置有用于连接地脚螺栓的连接套筒7，齿轮组3包括两个相互啮合且轴线相互垂直的锥齿轮，其中从动齿轮的安装轴与输出轴12之间通过链轮组9传动连接。
[0021]通过由两个相互啮合的锥齿轮组成的齿轮组3调整扳手输出的方向，通过链轮组9调整扳手输出轴12的位置，使得扳手的输入轴与输出轴12处于同一直线上，便于维护人员在施工过程中将扳手对正地脚螺栓，提高施工的效率。
[0022]蜗轮组2中的蜗轮和齿轮组3中的主动齿轮均设置于第一安装轴4上，齿轮组3中的从动齿轮设置于第二安装轴6上；结合蜗轮组2的驱动方式，蜗杆每转动一圈，蜗轮转动一齿，实现扭矩的一级放大，主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，通过齿轮的力矩计算公式T=F*R，即可得知齿轮组3实现了扭矩的二级放大，对于链轮组9，同样可旋转小尺寸的链轮带动大尺寸的链轮转动，进行扭矩的三级放大；在输入扭矩经过一级和二级放大后达到地脚螺栓的锁紧要求后，可选用相同尺寸的链轮，维持地脚螺栓的施工效率。
[0023]连接套筒7为内六角套筒，地脚螺栓的螺帽可插入连接套筒7的底端，维护人员通过输入工具转动蜗杆，经过蜗轮组2、齿轮组3和链轮组9的传递，实现连接套筒7的转动，进行地脚螺栓的安装。
[0024]如图2
‑
4所示，为便于维护人员在狭窄空间中操作扳手施工。所述蜗杆的顶端转动设置于所述壳体1上，所述蜗杆的顶端连接有用于转动所述蜗杆的棘轮扳手5。维护人员通过棘轮扳手5推动蜗杆转动，能够在狭窄的空间转动蜗杆后复位，实现不拆下输入工具的情况下，连续转动蜗杆，提高了施工的效率。
[0025]如图2
‑
4所示，维护人员在推动棘轮扳手5往复转动时，棘轮扳手5的转速较快，为防止棘轮扳手5从适配轴上脱出。所述蜗杆包括杆体以及同轴设置于杆体顶端的适配轴，所述棘轮扳手5为棘轮套筒扳手，所述壳体1的顶部设置有用于容纳棘轮套筒扳手中的套筒的辅助套筒11。辅助套筒11成环形，棘轮扳手5与适配轴的连接端在辅助套筒11内转动，对棘轮扳手5的转动进行限位，提高棘轮扳手5转动的稳定性。
[0026]如图3
‑
5所示，为提高地脚螺栓扳手的通用性。所述连接套筒7内同轴设置有螺钉嵌套8，螺钉嵌套8的底端同轴设置有用于连接不同尺寸的所述地脚螺栓的阶梯孔，所述连接套筒7侧壁沿径向设置有用于锁紧螺钉嵌套8的锁紧螺钉10。地脚螺栓型号包括M16、M20和M24等，螺钉嵌套8内开设连续的阶梯孔，每一个阶梯的内壁对应一个型号的地脚螺栓，在保证全包围的情况下增加阶梯孔的层次，阶梯孔的第一层可连接大尺寸的地脚螺栓，阶梯孔的第二层和第三层可连接尺寸略小的地脚螺栓，实现一个螺钉嵌套8可用于多个型号的地脚螺栓的安装；通过锁紧螺钉10将螺钉嵌套8固定在连接套筒7内，避免螺钉嵌套8滑落。
[0027]如图4所示，为提高蜗杆转动的稳定性。所述输出轴12的顶端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特高压铁塔地脚螺栓扳手，包括壳体（1）以及设置于壳体（1）内的蜗轮组（2）和齿轮组（3），蜗轮组（2）中的蜗轮与齿轮组（3）中的主动齿轮同轴传动设置，齿轮组（3）内部为小齿轮带动大齿轮转动，其特征在于：壳体（1）底部转动设置有输出轴（12），且输出轴（12）与蜗轮组（2）中用于输入的蜗杆同轴，输出轴（12）的底端设置有用于连接地脚螺栓的连接套筒（7），齿轮组（3）包括两个相互啮合且轴线相互垂直的锥齿轮，其中从动齿轮的安装轴与输出轴（12）之间通过链轮组（9）传动连接。2.如权利要求1所述的一种特高压铁塔地脚螺栓扳手，其特征在于：所述蜗杆的顶端转动设置于所述壳体（1）上，所述蜗杆的顶端连接有用于转动所述蜗杆的棘轮扳手（5）。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张璐，王原，杨亚钦，刘阳，张川，韩永璞，潘正婕，张振，乔智晟，李锦舒，梅嘉琪，刘江涛，祝万波，吴云，雷旻，潘磊，程宇东，范畅，
申请(专利权)人：国网湖北省电力有限公司宜昌供电公司，
类型：新型
国别省市：