一种加工中心生产中的废物收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及收集装置领域，具体涉及一种加工中心生产中的废物收集装置，包括槽体，所述槽体内从上至下依次安装有第一过滤网和第二过滤网，槽体的内腔室由第一过滤网和第二过滤网隔为第一收集腔室、第二收集腔室和第三收集腔室，且第一收集腔室、第二收集腔室和第三收集腔室内均设置有用于将废料从槽体内排出的清理机构；通过第一过滤网和第二过滤网的使用，可以对落入槽体内的废料进行过滤筛分，对大小不同的分料及冷却液进行筛分，通过落入不同的收集腔室内，完成收集，方便后续对废料进行回收收集，且便于对槽体内进行清洁，防止冷却液与体积较小的废料混合，粘附在槽体内难以清理的情况出现。以清理的情况出现。以清理的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心生产中的废物收集装置


[0001]本技术涉及收集装置领域，具体涉及一种加工中心生产中的废物收集装置。

技术介绍

[0002]加工中心生产中的废物收集装置是加工中心在作业时，用于收集生产加工是产生的碎屑、废料的装置。
[0003]加工中心生产中的废物大小不一，且夹杂着生产时进行冷却的冷却液，而冷却液与体积较小的废料混合，容易出现冷却液与体积较小的废料混合物粘附在废物收集装置上的情况出现，后续人工清理较为麻烦，同时由于加工中心生产中产生的废料，大部分需要进行回收再利用，而现有的加工中心生产中的废物收集装置无法对废料进行筛分。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种可以对废料进行筛分的一种加工中心生产中的废物收集装置。
[0005]为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种加工中心生产中的废物收集装置，包括槽体，所述槽体内从上至下依次安装有第一过滤网和第二过滤网，槽体的内腔室由第一过滤网和第二过滤网隔为第一收集腔室、第二收集腔室和第三收集腔室，且第一收集腔室、第二收集腔室和第三收集腔室内均设置有用于将废料从槽体内排出的清理机构。
[0006]本技术，所述槽体的槽壁上相应所述第一收集腔室和第二收集腔室的位置处分别枢接有第一挡门和第二挡门，所述槽体的槽壁上相应所述第三收集腔室的位置处安装有排料管。
[0007]进一步地，所述清理机构包括移动板和分别开设在槽体的两侧内壁上的凸形槽，所述移动板的两侧分别设置有凸形卡块，所述凸形卡块滑动安装在所述凸形槽内，所述凸形卡块一侧设置有拉杆，所述拉杆活动穿过所述槽体。
[0008]进一步地，所述槽体一侧侧壁开设有与拉杆适配的让位孔，且让位孔连通凸形槽。
[0009]进一步地，所述拉杆的位于凸形槽内的部分上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于凸形卡块上，复位弹簧的另一端连接于凸形槽一侧侧壁上。
[0010]进一步地，所述第二收集腔室内设置的移动板底部设置有毛刷。
[0011]进一步地，所述第三收集腔室内设置的移动板底部设置有弧形橡胶刮片。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013]本技术，通过第一过滤网和第二过滤网的使用，可以对落入槽体内的废料进行过滤筛分，对大小不同的分料及冷却液进行筛分，通过落入不同的收集腔室内，完成收集，方便后续对废料进行回收收集，且便于对槽体内进行清洁，防止冷却液与体积较小的废料混合，粘附在槽体内难以清理的情况出现。
附图说明
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术一实施例所述的加工中心生产中的废物收集装置的立体视图；
[0016]图2为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0017]图3为图1中B
‑
B处的剖视图；
[0018]图4为图1中C
‑
C处的剖视图；
[0019]图5为本技术提供的移动板的立体视图；
[0020]图6为本技术提供的移动板和毛刷的立体视图
[0021]图7为本技术提供的移动板和弧形橡胶刮片的立体视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、槽体；2、第一过滤网；3、第二过滤网；4、第一收集腔室；41、第一挡门；5、第二收集腔室；51、第二挡门；6、第三收集腔室；61、排料管；7、清理机构；71、凸形槽；72、移动板；721、凸形卡块；722、毛刷；723、弧形橡胶刮片；73、拉杆；74、复位弹簧；75、让位孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0025]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，若技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在技术要求的保护范围之内。
[0027]参见图1至图7。
[0028]本技术一种加工中心生产中的废物收集装置，槽体1，所述槽体1内从上至下依次安装有第一过滤网2和第二过滤网3，槽体1的内腔室由第一过滤网2和第二过滤网3隔为第一收集腔室4、第二收集腔室5和第三收集腔室6，且第一收集腔室4、第二收集腔室5和第三收集腔室6内均设置有用于将废料从槽体1内排出的清理机构7。
[0029]具体实施中，加工中心生产中产生的废料落入槽体1内，落入槽体1内的废料依次通过第一过滤网2和第二过滤网3，第一过滤网2对加工中心生产中产生的废料中的体积较大的废料无法通过第一过滤网2，留在了第一收集腔室4内，通过第一过滤网2的废料下落，经过第二过滤网3的过滤，较小的碎屑废料无法通过第二过滤网3，留在了第二收集腔室5
内，冷却液等液体通过第二过滤网3落入第三收集腔室6内，后面通过清理机构7将废料从槽体1内排出。
[0030]本技术，所述槽体1的槽壁上相应所述第一收集腔室4和第二收集腔室5的位置处分别枢接有第一挡门41和第二挡门51，所述槽体1的槽壁上相应所述第三收集腔室6的位置处安装有排料管61；这样设计，使得不同收集腔室内的废料在清理机构7带动下，通过第一挡门41、第二挡门51和排料管61处排出，且第一挡门41和第二挡门51枢接槽体1的槽壁上的设计，使得可以通过转动第一挡门41和第二挡门51来实现开启与密封第一收集腔室4和第二收集腔室5的效果，排料管61是用于排出第三收集腔室6内的液体，所以设计与第一收集腔室4和第二收集腔室5上的第一挡门41、第二挡门51不同。
[0031]在一实施例中，所述清理机构7包括移动板72和分别开设在槽体1的两侧内壁上的凸形槽71，所述移动板72的两侧分别设置有凸形卡块721，所述凸形卡块721滑动安装在所述凸形槽71内，所述凸形卡块721一侧设置有拉杆73，所述拉杆73活动穿过所述槽体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心生产中的废物收集装置，其特征在于,包括：槽体(1)，所述槽体(1)内从上至下依次安装有第一过滤网(2)和第二过滤网(3)，槽体(1)的内腔室由第一过滤网(2)和第二过滤网(3)隔为第一收集腔室(4)、第二收集腔室(5)和第三收集腔室(6)，且第一收集腔室(4)、第二收集腔室(5)和第三收集腔室(6)内均设置有用于将废料从槽体(1)内排出的清理机构(7)。2.根据权利要求1所述的加工中心生产中的废物收集装置，其特征在于，所述槽体(1)的槽壁上相应所述第一收集腔室(4)和第二收集腔室(5)的位置处分别枢接有第一挡门(41)和第二挡门(51)，所述槽体(1)的槽壁上相应所述第三收集腔室(6)的位置处安装有排料管(61)。3.根据权利要求2所述的加工中心生产中的废物收集装置，其特征在于，所述清理机构(7)包括移动板(72)和分别开设在槽体(1)的两侧内壁上的凸形槽(71)，所述移动板(72)的两侧分别设置有凸形卡块(721)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝达，李凯，蔡兴凯，龚蓉薇，赵建才，自成龙，刘涛，肖良薛，孙兴才，
申请(专利权)人：玉溪铭德智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：