一种双传动破碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钒合金冶炼领域，一种双传动破碎装置，所述装置包括：一对相对转动的破碎辊，所述破碎辊的辊面交错设置有不同形状的齿钉，配置用于将输入的不同状体的物料咬入对应的齿钉进行破碎。本发明专利技术公开的装置采用双向传动减速机双传动辊扭矩大，可对硬度高的物料进行分解破碎；优化了齿钉结构形式，采用长、短齿钉和弯曲齿钉，避免块状物料卡阻破碎辊、球状物料在齿钉上打转、结圈物料在破碎机腔体桥结；采用水环式换热板可以提高设备各部件的使用周期；支持不同的破碎模式，包括双辊同向、逆向、左正右逆向、左逆右正向，保证了回转窑内输送各种物料输送连续稳定地运行。送各种物料输送连续稳定地运行。送各种物料输送连续稳定地运行。

【技术实现步骤摘要】
一种双传动破碎装置


[0001]本专利技术涉及钒合金冶炼领域，尤其涉及一种双传动破碎装置。

技术介绍

[0002]在钒合金冶炼领域，回转窑出料端的破碎机采用一台减速机传动主动齿辊并通过二级齿轮带动被动齿辊的方式，将回转窑内结块、呈球物料、结圈料进行破碎。在实际生产过程中，现有技术中破碎辊的齿钉结构形式单一，无法应对不同状态的物料。结圈料出现时，齿钉较短咬合不到，导致破碎辊中空失效；球状物料在破碎辊齿钉上打转，齿钉对其无法咬碎，出现打滑现象，导致破碎机失效；块状物料容易将破碎机卡死而使破碎机被迫停机进行清理；以上对于不同状态的物料会导致回转窑被迫减料、停料、停机出料破碎机卡料、压死破碎机现象。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提出了一种双传动破碎装置。本专利技术提出的一种双传动破碎装置，主要应用于回转窑的出料端，即当面对不同状态的物料可以同时进行破碎，而不会导致破碎装置失效或者停滞。设置有交错分布的齿钉，长短齿钉搭配针对块状物料的外形尺寸进行有效破碎；横向交错弯曲状齿钉可应对不同大小球状物料破碎；在传动轴承座两侧加装水环式换热板，可以阻断辐射热源对轴承座、传动减速机的影响。所述双传动破碎装置对回转窑出料过程时物料粒度、块状、结圈料变化，提供强有力的破碎，保障了物料顺畅。
[0004]基于以上目的，本专利技术的实施例的一个方面提供了一种双传动破碎装置，所述装置包括：一对相对转动的破碎辊，所述破碎辊的辊面交错设置有不同形状的齿钉，配置用于将输入的不同状体的物料咬入对应的齿钉进行破碎。<br/>[0005]在一些实施例中，所述齿钉包括弯曲状齿钉，配置用于将输入的球状物料咬入并且进行破碎。
[0006]在一些实施例中，所述齿钉还包括交错设置的长、短齿钉，所述长、短齿钉配置用于将输入的块状物料咬入并进行破碎。
[0007]在一些实施例中，所述长齿钉配置用于将输入的大块状物料咬入并进行破碎，所述短齿钉配置用于将输入的小块状物料咬入并进行破碎。
[0008]在一些实施例中，所述装置还包括：设置在所述一对相对转动的破碎辊两侧的传动减速机，所述传动减速机为所述一对相对转动的破碎辊提供相对转动的动力。
[0009]在一些实施例中，所述传动减速机为所述一对相对转动的破碎辊提供双辊同向、双辊逆向的转动方向的动力。
[0010]在一些实施例中，所述装置还包括：轴承座，所述轴承座设置在所述一对相对转动的破碎辊两侧。
[0011]在一些实施例中，所述传动减速机通过所述轴承座为所述一对相对转动的破碎辊提供相对转动的动力。
[0012]在一些实施例中，所述装置还包括：水环式换热板，所述水环式换热板设置在所述轴承座的两侧，所述水环式换热板配置用于阻隔辐射热源对所述轴承座与所述传动减速机的影响。
[0013]在一些实施例中，所述装置还包括：机座，所述机座配置用于为所述一对相对转动的破碎辊、所述传动减速机、所述轴承座、所述水环式换热板提供支撑力。
[0014]本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术提出的一种双传动破碎装置采用双向传动减速机双传动辊扭矩大，可对硬度高的物料进行分解破碎；优化了齿钉结构形式，采用长、短齿钉和弯曲齿钉，避免块状物料卡阻破碎辊、球状物料在齿钉上打转、结圈物料在破碎机腔体桥结；采用水环式换热板可以提高设备各部件的使用周期；支持不同的破碎模式，包括双辊同向、逆向、左正右逆向、左逆右正向，保证了回转窑内输送各种物料输送连续稳定地运行。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的实施例。
[0016]图1为本专利技术提供的一种双传动破碎装置的实施例的主视图的示意图；
[0017]图2为本专利技术提供的一种双传动破碎装置的实施例的俯视图的示意图。
具体实施方式
[0018]以下描述了本专利技术的实施例。然而，应该理解，所公开的实施例仅仅是示例，并且其它实施例可以采取各种替代形式。
[0019]此外，需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。术语“包括”、“包含”或其任何其它变形旨在涵盖非排他性的包括，以使包含一系列要素的过程、方法、物品或装置不仅包括那些要素，也可以包括未明确列出的或这些过程、方法、物品或装置所固有的要素。
[0020]下面将结合附图说明本申请的一个或多个实施例。
[0021]基于以上目的，本专利技术实施例的第一个方面，提出了一种双传动破碎装置的实施例。图1示出的是本专利技术提供的一种双传动破碎装置的实施例的示意图。如图1所示，在本实施例中，双传动破碎装置包括一对相对转动的破碎辊4，破碎辊4的辊面交错设置有不同形状的齿钉，用于将输入的不同状体的物料(物料的粒度、块状、结圈料变化等)咬入对应的齿钉进行破碎。
[0022]在本实施例中，弯曲状齿钉用于咬入球状物料。
[0023]在本实施例中，长齿钉用于咬入大的块状物料，短齿钉用于咬入小的块状物料。
[0024]在本实施例中，该装置还包括设置在相对破碎辊4两侧的传动减速机，包括A传动减速机1和B传动减速机2，分别设置在破碎辊4的两侧，A传动减速机1和B传动减速机2为破
碎辊4提供相对转动的动力。
[0025]在本实施例中，A传动减速机1和B传动减速机2为破碎辊提供双辊同向、双辊逆向的转动方向的动力，即双辊同正向、双辊同逆向以及双辊正向逆向同时进行的转动方向。
[0026]在本实施例中，该装置还包括轴承座，包括A轴承座2和B轴承座5，A轴承座2和B轴承座5分贝设置在破碎辊4的两侧。
[0027]在本实施例中，A传动减速机1和B传动减速机2分别通过A轴承座2和B轴承座5与破碎辊4的两侧连接，为破碎辊提供相对转动的动力。
[0028]在本实施例中，该装置还包括水环式换热板3，水环式换热板3分别设置在A轴承座2和B轴承座5的两侧，用于阻隔辐射热源对A轴承座2和B轴承座5与A传动减速机1和B传动减速机2的影响。
[0029]在本实施例中，该装置还包括机座7，用于为破碎辊4、A传动减速机1和B传动减速机2、A轴承座2和B轴承座5、水环式换热板3提供支撑力。
[0030]本专利技术提供的一种双传动破碎装置的使用方法包括：
[0031]当回转窑出料端的块状物料进入该双传动破碎装置，A传动减速机1和B传动减速机2驱动破碎辊4旋转，采用A传动减速机1和B传动减速机2双传动辊扭矩大，可对硬度高的物料进行分解破碎，使得块状物料向中心咬入、挤压破碎并通过该装置排出；
[0032]当结圈大块物料进入该双传动破碎装置，破碎辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双传动破碎装置，用于回转窑出料端，其特征在于，包括：一对相对转动的破碎辊，所述破碎辊的辊面交错设置有不同形状的齿钉，配置用于将输入的不同状体的物料咬入对应的齿钉进行破碎。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述齿钉包括弯曲状齿钉，配置用于将输入的球状物料咬入并且进行破碎。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述齿钉还包括交错设置的长齿钉、短齿钉，所述长齿钉、所述短齿钉配置用于将输入的块状物料咬入并进行破碎。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述长齿钉配置用于将输入的大块状物料咬入并进行破碎，所述短齿钉配置用于将输入的小块状物料咬入并进行破碎。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：设置在所述一对相对转动的破碎辊两侧的传动减速机，所述传动减速机为所述一对相对转动的破碎辊提供相...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹富东，齐昌彬，张林，王成君，杨雄，田浩，熊景阳，唐健文，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钒制品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：