本实用新型专利技术公开一种用于塑胶件加工的自动追频焊接装置，涉及自动追频焊接领域。该一种用于塑胶件加工的自动追频焊接装置，所述自动追频焊接设备的一侧转动连接有调节把手，所述自动追频焊接设备的上表面开设有滑槽，所述双向丝杆的一端贯穿自动追频焊接设备的一侧，所述夹持机构包括两个夹持块，两个所述夹持块滑动连接在自动追频焊接设备的上表面，所述滑块螺纹连接在双向丝杆的外表面，且滑块的内壁与滑块的内壁相贴合。该一种用于塑胶件加工的自动追频焊接装置，可以将底座夹持，同时也可以对工件进行夹持，从而便于固定工件，防止工件意外偏移导致加工失败。件意外偏移导致加工失败。件意外偏移导致加工失败。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶件加工的自动追频焊接装置
[0001]本技术涉及自动追频焊接
，具体为一种用于塑胶件加工的自动追频焊接装置。
技术介绍
[0002]采用高性能防干扰微处理器，实现电子操控化，熔接操控全部的参数经由微电脑进行管理，智能化频率控制系统，免去手动调频之不便，音波过载自动检测，自动调节佳频带，实时跟踪佳谐振点，机器运行更稳定，振动组温度保持低点，焊头温度升高跟随的频率变化，机器自动进行调整；
[0003]现有的技术中，自动追频焊接装置首先需要将焊接头转动连接在自动追频焊接装置上，然后通过调节把手使焊接头向下移动，并将焊接头插入模具中，在固定模具的位置，然后使自动追频焊接装置向上移动，调试完毕之后才能进入工作；
[0004]目前大部分的焊接装置在使用的时候，只有对模具的夹持，没有工件的夹持，导致在加工的时候会导致工件偏移，或者定位不准确，使工件加工失败，因此我们提出一种用于塑胶件加工的自动追频焊接装置。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种用于塑胶件加工的自动追频焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于塑胶件加工的自动追频焊接装置，包括：
[0009]自动追频焊接设备，所述自动追频焊接设备的一侧转动连接有调节把手，且自动追频焊接设备固定连接有焊接头，所述自动追频焊接设备的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿自动追频焊接设备的一侧，且双向丝杆的一端固定连接有移动把手；
[0010]夹持机构，所述夹持机构包括两个夹持块，两个所述夹持块滑动连接在自动追频焊接设备的上表面，且夹持块的下表面固定连接有滑块，所述滑块螺纹连接在双向丝杆的外表面，且滑块的内壁与滑块的内壁相贴合。
[0011]优选的，夹持机构还包括底板，所述底板放置在自动追频焊接设备的上表面，且底板的外表面与夹持块的内壁相贴合，所述底板的内部开设有工件槽。
[0012]优选的，夹持块的上表面固定连接有固定块，且固定块的内部活动插接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺帽，且螺帽转动连接在固定块的一侧。
[0013]优选的，螺纹杆远离固定块的一端固定连接有连接块，且连接块内部活动插接有移动杆，所述移动杆远离连接块的一端固定连接有夹块。
[0014]优选的，移动杆的外表面活动套接有弹性件，且弹性件的两端分别固定连接在连接块的一侧和夹板的一侧。
[0015]本技术公开了一种用于塑胶件加工的自动追频焊接装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该一种用于塑胶件加工的自动追频焊接装置，通过将底板放在自动追频焊接设备的上表面，然后转动移动把手带动两个夹持块移动，从而将底板夹持住，然后将工件放在工件槽内，并转动螺帽，带动连接块向前移动，使夹块与工件相贴合，并压缩弹性件，使工件夹持住，然后自动追频焊接设备进行焊接。
[0017]2、该一种用于塑胶件加工的自动追频焊接装置，通过双向丝杆转动带动两个夹持块移动，使两个夹持块将底板夹持住，然后转动螺帽，螺帽转动带动螺纹杆移动，螺纹杆移动带动连接块移动，连接块移动带动夹块移动，使夹块与工件相贴合，螺纹杆继续移动，从而使夹块不动连接块移动，并压缩弹性件，从而使两个夹块将工件夹持得更加紧密。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术滑槽结构示意图；
[0020]图3为本技术夹持结构示意图。
[0021]图中：1、自动追频焊接设备；101、调节把手；102、焊接头；103、滑槽；104、双向丝杆；105、移动把手；2、夹持块；201、底板；202、工件槽；203、滑块；204、固定块；205、螺帽；206、螺纹杆；207、连接块；208、移动杆；209、弹性件；210、夹块。
具体实施方式
[0022]本技术实施例公开一种用于塑胶件加工的自动追频焊接装置。
[0023]如图1和图2所示，自动追频焊接设备1，自动追频焊接设备1的一侧转动连接有调节把手101，且自动追频焊接设备1固定连接有焊接头102，自动追频焊接设备1的上表面开设有滑槽103，且滑槽103的内壁转动连接有双向丝杆104，双向丝杆104的一端贯穿自动追频焊接设备1的一侧，且双向丝杆104的一端固定连接有移动把手105；
[0024]自动追频焊接设备1已是现有的成熟技术，可参考型号为JW
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1526的自动追频焊接设备1。
[0025]夹持机构，夹持机构包括两个夹持块2，两个夹持块2滑动连接在自动追频焊接设备1的上表面，且夹持块2的下表面固定连接有滑块203，滑块203螺纹连接在双向丝杆104的外表面，且滑块203的内壁与滑块203的内壁相贴合。
[0026]通过将底板201放在自动追频焊接设备1的上表面，然后转动移动把手105带动两个夹持块2移动，从而将底板201夹持住，然后将工件放在工件槽202内，并转动螺帽205，带动连接块207向前移动，使夹块210与工件相贴合，并压缩弹性件209，使工件夹持住，然后自动追频焊接设备1进行焊接。
[0027]如图3所示，夹持机构还包括底板201，底板201放置在自动追频焊接设备1的上表面，且底板201的外表面与夹持块2的内壁相贴合，底板201的内部开设有工件槽202，夹持块2的上表面固定连接有固定块204，且固定块204的内部活动插接有螺纹杆206，螺纹杆206的
外表面螺纹连接有螺帽205，且螺帽205转动连接在固定块204的一侧；
[0028]螺纹杆206远离固定块204的一端固定连接有连接块207，且连接块207内部活动插接有移动杆208，移动杆208远离连接块207的一端固定连接有夹块210，移动杆208的外表面活动套接有弹性件209，且弹性件209的两端分别固定连接在连接块207的一侧和夹板的一侧。
[0029]通过双向丝杆104转动带动两个夹持块2移动，使两个夹持块2将底板201夹持住，然后转动螺帽205，螺帽205转动带动螺纹杆206移动，螺纹杆206移动带动连接块207移动，连接块207移动带动夹块210移动，使夹块210与工件相贴合，螺纹杆206继续移动，从而使夹块210不动连接块207移动，并压缩弹性件209，从而使两个夹块210将工件夹持得更加紧密。
[0030]工作原理：当一种用于塑胶件加工的自动追频焊接装置在使用的时候，首先将底板201放在自动追频焊接设备1的上表面，然后转动移动把手105，移动把手105转动带动双向丝杆104移动，双向丝杆104移动带动两个夹持块2移动，从而将底板201夹持住；
[0031]然后将工件放在工件槽202内，并转动螺帽205，螺帽205转动带动螺纹杆206移动，螺纹杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶件加工的自动追频焊接装置，其特征在于，包括：自动追频焊接设备（1），所述自动追频焊接设备（1）的一侧转动连接有调节把手（101），且自动追频焊接设备（1）固定连接有焊接头（102），所述自动追频焊接设备（1）的上表面开设有滑槽（103），且滑槽（103）的内壁转动连接有双向丝杆（104），所述双向丝杆（104）的一端贯穿自动追频焊接设备（1）的一侧，且双向丝杆（104）的一端固定连接有移动把手（105）；夹持机构，所述夹持机构包括两个夹持块（2），两个所述夹持块（2）滑动连接在自动追频焊接设备（1）的上表面，且夹持块（2）的下表面固定连接有滑块（203），所述滑块（203）螺纹连接在双向丝杆（104）的外表面，且滑块（203）的内壁与滑块（203）的内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶件加工的自动追频焊接装置，其特征在于：所述夹持机构还包括底板（201），所述底板（201）放置在自动追频焊接设备（1）的上表面，且底板（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾立如，
申请(专利权)人：惠州市新智源模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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