一种塑胶件合模线自动打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨技术领域，尤其是一种塑胶件合模线自动打磨设备，包括底座，所述底座的一侧设有固定台，所述固定台的一侧设有可调打磨组件，所述底座的一侧设有两个导轨，两个所述导轨共同设有滑动座，所述滑动座的一侧设有安装块，所述安装块的一侧均设有齿槽，两个所述齿槽均设有活动齿轮，两个所述活动齿轮的一侧共同设有转轴，所述转轴的一端设有反复电机，所述转轴的圆周外侧设有可调对接装置，所述安装块的一侧设有安装板，通过本实用新型专利技术的改进，可使得塑胶件的合模线反复均匀多次进行打磨，有利于打磨质量的提升，同时省时省力，结构简单实用，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件合模线自动打磨设备
本技术涉及打磨
，尤其涉及一种塑胶件合模线自动打磨设备。
技术介绍
众所周知，塑胶制品的生产加工根据其形状的不同或者要求的不同可选择注塑、吹塑、吸塑等方式，不同的加工方式得到不同的塑胶件。不管是注塑或者吹塑方式，其都是利用了吹塑或者注塑的加工模具对工件进行加工，而使用加工模具得到的塑胶毛坯件多数都会在两组配合的模具间隙留下溢料线，又称合模线。合模线的产生不仅对塑胶件本身的美观产生影响，并且会降低后续的加工质量，所以必须在相应的打磨设备上反复并且均匀的打磨清除。而一般的打磨设备过磨头一次只能打磨合模线一次，多次打磨需要多次调节工件和打磨组件的位置，费时费力，并且打磨不均匀，容易造成残留，对工件的加工质量影响程度大。为此，本技术提出了一种塑胶件合模线自动打磨设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在打磨不能重复均匀进行的缺点，而提出的一种塑胶件合模线自动打磨设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种塑胶件合模线自动打磨设备，包括底座，所述底座的一侧设有竖直的固定台，所述固定台的一侧设有可调打磨组件，所述底座与所述固定台相邻的一侧设有两个相对的导轨，两个所述导轨共同设有与其相匹配的滑动座，所述滑动座远离所述导轨的一侧设有两个相对的安装块，两个所述安装块相对的一侧均设有齿槽，两个所述齿槽均设有与其相匹配的活动齿轮，两个所述活动齿轮相对的一侧共同设有一根转轴，所述转轴的一端设有驱动其转动的反复电机，所述转轴与所述反复电机相邻的圆周外侧设有可调对接装置，所述安装块远离所述滑动座的一侧设有安装板，所述安装板远离所述安装块的一侧设有丝杠滑轨，所述丝杠滑轨设有与其相匹配的螺母座，所述螺母座远离所述丝杠滑轨的一侧设有装夹工件的装夹组件。优选的，两个所述导轨相对的一侧间设有导向柱，所述滑动座套接于所述导向柱的圆周外侧，所述导轨的两端均设有与其相匹配的挡块，所述转轴远离所述反复电机的一端设有摇盘手柄，所述丝杠滑轨的一端固定设有调节手轮，所述可调对接装置包括固接于所述转轴圆周外侧的第一结合部与第二结合部，所述第一结合部与所述第二结合部相对的两侧共同设有若干个相贯通的连接螺孔，所述连接螺孔设有与其相匹配的连接螺栓，所述连接螺栓设有与其相匹配的螺母。所述装夹组件包括安装于所述螺母座上侧的固定块，其特征在于，所述螺母座与固定块相邻的一侧设有与所述固定块相匹配的活动块，所述活动块远离所述固定块的一侧固定设有拧紧螺栓，所述螺母座的一侧设有连接块，所述连接块的一侧设有与所述拧紧螺栓相匹配的安装螺孔，所述拧紧螺栓的头部与所述连接块相对一侧间固定设有缠绕其圆周外侧的防松弹簧。本技术提出的一种塑胶件合模线自动打磨设备，有益效果在于：通过导轨、导向柱和滑动座的设置和配合，能够使得上部的安装板平稳的沿着打磨方向实现滑动，滑动座的上部设有安装块，安装块的两侧均设有齿槽，通过反复电机的拖动带动活动齿轮在齿槽内进行啮合前进或者后退，可以实现塑胶件平稳均匀的在磨头底部进行移动，有利于提升打磨的效率和质量，同时上部设置了垂直导轨方向安装的丝杠滑轨，可有效的拖动工件进行与磨头垂直方向的移动，打磨垂直方向上残留的合模线，整体结构简单实用，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种塑胶件合模线自动打磨设备的前部结构示意图；图2为本技术提出的一种塑胶件合模线自动打磨设备的后部结构示意图；图3为本技术提出的一种塑胶件合模线自动打磨设备的断裂结构示意图；图4为图2中A部的局部放大结构示意图。图中：底座1、固定台2、可调打磨组件3、导轨4、导向柱5、滑动座6、安装块7、齿槽8、活动齿轮9、安装板10、反复电机11、可调对接装置12、调节手轮13、摇盘手柄15、挡块16、丝杠滑轨17、装夹组件18、螺母座19、第一结合部121、第二结合部122、连接螺孔123、固定块181、活动块182、拧紧螺栓183、防松弹簧184。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种塑胶件合模线自动打磨设备，包括底座1，底座1的一侧通过螺丝可拆卸式连接设有竖直的固定台2，固定台2的一侧设有可调打磨组件3，可调打磨组件3可在一定范围内调节磨头的高度，底座1与固定台2相邻的一侧焊接固定设有两个相对的导轨4，两个导轨4共同设有与其相匹配的滑动座6，滑动座6远离导轨4的一侧设有两个相对的安装块7，两个安装块7相对的一侧均设有齿槽8，两个齿槽8均设有与其相匹配的活动齿轮9，齿槽8和活动齿轮9的设置可实现滑动座6以及塑胶件反复均匀的多次打磨，提升打磨效率和质量，两个活动齿轮9相对的一侧共同设有一根转轴，转轴的一端设有驱动其转动的反复电机11，转轴与反复电机11相邻的圆周外侧设有可调对接装置12，可调对接装置12提供了转轴运转的自动和手动两种方式，可在自动方式下打磨不干净时选择手动方式进行精细打磨，安装块7远离滑动座6的一侧设有安装板10，安装板10远离安装块7的一侧设有丝杠滑轨17，丝杠滑轨17设有与其相匹配的螺母座19，螺母座19远离丝杠滑轨17的一侧设有装夹工件的装夹组件18，可将工件进行锁紧定位，有利于塑胶件的打磨。本技术中，两个导轨4相对的一侧间设有导向柱5，滑动座6套接于导向柱5的圆周外侧，导轨4的两端均设有与其相匹配的挡块16，转轴远离反复电机11的一端设有摇盘手柄15，丝杠滑轨17的一端固定设有调节手轮13，可调对接装置12包括固接于转轴圆周外侧的第一结合部121与第二结合部122，第一结合部121与第二结合部122相对的两侧共同设有若干个相贯通的连接螺孔123，连接螺孔123设有与其相匹配的连接螺栓，连接螺栓设有与其相匹配的螺母，通过转动调节手轮13，调整工件在垂直于导轨方向的位置，进行横向打磨，增大了打磨的范围。装夹组件18包括安装于螺母座19上侧的固定块181，其特征在于，螺母座19与固定块181相邻的一侧设有与固定块181相匹配的活动块182，活动块182远离固定块181的一侧固定设有拧紧螺栓183，螺母座19的一侧设有连接块，连接块的一侧设有与拧紧螺栓183相匹配的安装螺孔，拧紧螺栓183的头部与连接块相对一侧间固定设有缠绕其圆周外侧的防松弹簧184，整体结构简单实用，适合推广。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶件合模线自动打磨设备，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧设有竖直的固定台(2)，所述固定台(2)的一侧设有可调打磨组件(3)，其特征在于，所述底座(1)与所述固定台(2)相邻的一侧设有两个相对的导轨(4)，两个所述导轨(4)共同设有与其相匹配的滑动座(6)，所述滑动座(6)远离所述导轨(4)的一侧设有两个相对的安装块(7)，两个所述安装块(7)相对的一侧均设有齿槽(8)，两个所述齿槽(8)均设有与其相匹配的活动齿轮(9)，两个所述活动齿轮(9)相对的一侧共同设有一根转轴，所述转轴的一端设有驱动其转动的反复电机(11)，所述转轴与所述反复电机(11)相邻的圆周外侧设有可调对接装置(12)，所述安装块(7)远离所述滑动座(6)的一侧设有安装板(10)，所述安装板(10)远离所述安装块(7)的一侧设有丝杠滑轨(17)，所述丝杠滑轨(17)设有与其相匹配的螺母座(19)，所述螺母座(19)远离所述丝杠滑轨(17)的一侧设有装夹工件的装夹组件(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件合模线自动打磨设备，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧设有竖直的固定台(2)，所述固定台(2)的一侧设有可调打磨组件(3)，其特征在于，所述底座(1)与所述固定台(2)相邻的一侧设有两个相对的导轨(4)，两个所述导轨(4)共同设有与其相匹配的滑动座(6)，所述滑动座(6)远离所述导轨(4)的一侧设有两个相对的安装块(7)，两个所述安装块(7)相对的一侧均设有齿槽(8)，两个所述齿槽(8)均设有与其相匹配的活动齿轮(9)，两个所述活动齿轮(9)相对的一侧共同设有一根转轴，所述转轴的一端设有驱动其转动的反复电机(11)，所述转轴与所述反复电机(11)相邻的圆周外侧设有可调对接装置(12)，所述安装块(7)远离所述滑动座(6)的一侧设有安装板(10)，所述安装板(10)远离所述安装块(7)的一侧设有丝杠滑轨(17)，所述丝杠滑轨(17)设有与其相匹配的螺母座(19)，所述螺母座(19)远离所述丝杠滑轨(17)的一侧设有装夹工件的装夹组件(18)。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶件合模线自动打磨设备，其特征在于，两个所述导轨(4)相对的一侧间设有导向柱(5)，所述滑动座(6)套接于所述导向柱(5)的圆周外侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾立如，
申请(专利权)人：惠州市新智源模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44