一种PPR管生产用去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PPR管生产用去毛刺设备，包括驱动柜、电动滑轨、第一滑块、第二滑块、固定板、气缸、处理箱、毛刷管、转动环、液压减震器、液压伸缩杆和自锁万向轮，所述驱动柜的上表面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的上方分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的上方均对称固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有气缸，所述气缸远离固定板的一端固定连接有传送装置，所述驱动柜的上表面固定连接有处理箱，所述处理箱的内部卡接有转动环，该PPR管生产用去毛刺设备能够避免人工操作，提高加工效率，节约生产成本，自动化程度高，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种PPR管生产用去毛刺设备
本技术涉及PPR管生产
，具体涉及一种PPR管生产用去毛刺设备。
技术介绍
又称三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯管或PPR管，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。PP-R管采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件，在PPR管的生产过程中，需要对其进行去除毛刺。现有的技术大都使工作人员用手握着PPR管进行操作，自动化程度低，不仅效率低下，而且浪费时间，增加生产成本，为此，我们提出了一种PPR管生产用去毛刺设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、自动化程度高、加工效率高、实用性强的PPR管生产用去毛刺设备，驱动柜、电动滑轨、第一滑块、第二滑块、固定板、气缸、处理箱、毛刷管、转动环、液压减震器、液压伸缩杆和自锁万向轮，所述驱动柜的上表面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的上方分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的上方均对称固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有气缸，所述气缸远离固定板的一端固定连接有传送装置，所述驱动柜的上表面固定连接有处理箱，所述处理箱的内部卡接有转动环，所述转动环的内部固定连接有毛刷管，且毛刷管均匀分布在转动环的内部。作为优选，所述传送装置包括弹簧、推杆、限位块、滑槽、固定块和滑板，所述气缸远离固定板的一端固定连接有滑板，所述滑板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有推杆，且推杆与滑槽滑动连接，所述推杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧靠近限位块的一端与滑槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有固定块，所述固定块与推杆固定连接，所述固定块与滑槽滑动连接。作为优选，所述驱动柜的下方接近四边角处均固定连接有液压减震器，所述液压减震器的下方固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离液压减震器的一端固定连接有自锁万向轮。作为优选，所述转动环的表面固定连接有卡块，所述转动环通过卡块与处理箱卡接。作为优选，所述驱动柜的侧壁固定连接有铭牌。本技术的有益效果是：通过送料装置将PPR管输送至两个传送装置之间，此时，由气缸推动滑板向着PPR管的方向移动，直至两个滑板紧密接触，在这个过程中推杆与PPR管接触，然后通过固定块挤压弹簧，限位块向着远离PPR管的方向移动，当限位块到达滑槽底部时弹簧达到最大弹性限度，限位块保护弹簧不会产生塑性变形，在弹簧被挤压之前，弹簧本身处于紧绷状态，两个滑板紧密接触时弹簧会产生足够的反作用力使得PPR管能够稳定，不会产生偏移，在电动滑轨的带动下第一滑块向右移动，PPR管慢慢进入处理箱，转动环在处理箱的作用下开始转动，毛刺被毛刷管刮去毛刺，由于转动环转动，故而经过处理过后，PPR管的毛刺去除完全，当PPR管的最右端从处理箱右边出来到达第二滑块的上方，再经过第二滑块的最右端，同样通过气缸的推动，传送装置能够将PPR管牢牢固定，此时，第一滑块上方的气缸收缩，第二滑块向右移动继续带着PPR管向右移动，直至PPR管的最左边与处理箱分离，第二滑块滑动到滑轨的右边，由收料装置固定在PPR管的最右端，第二滑块上方的气缸收缩，随后收料装置将PPR管带离驱动柜上方，进行后续的处理步骤，气缸、驱动柜、电动滑轨、转动环和处理箱均受控制器控制，而控制器由电脑或者其它控制终端控制，整个过程无需人工操作，节约时间，提高加工效率，减少生产成本，自锁万向轮能够帮助整个装置转运，液压减震器能够最大程度减少转运过程中因路面不平而带来的影响，铭牌能够记录整个装置功能信息。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术的传送装置结构示意图；图3是本技术的驱动柜侧视结构示意图；图4是本技术的第一滑板结构示意图；图5是本技术的处理箱剖视结构示意图。图中：1、驱动柜；2、电动滑轨；3、第一滑块；4、第二滑块；5、固定板；6、气缸；7、处理箱；8、毛刷管；9、转动环；10、液压减震器；11、液压伸缩杆；12、自锁万向轮；13、传送装置；14、弹簧；15、推杆；16、限位块；17、滑槽；18、固定块；19、滑板；20、卡块；21、铭牌。具体实施方式本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-图5所示的一种PPR管生产用去毛刺设备，包括驱动柜1、电动滑轨2、第一滑块3、第二滑块4、固定板5、气缸6、处理箱7、毛刷管8、转动环9、液压减震器10、液压伸缩杆11和自锁万向轮12，所述驱动柜1的上表面固定连接有电动滑轨2，所述电动滑轨2的上方分别滑动连接有第一滑块3和第二滑块4，所述第一滑块3和第二滑块4的上方均对称固定连接有固定板5，所述固定板5的侧壁固定连接有气缸6，所述气缸6远离固定板5的一端固定连接有传送装置13，所述驱动柜1的上表面固定连接有处理箱7，所述处理箱7的内部卡接有转动环9，所述转动环9的内部固定连接有毛刷管8，且毛刷管8均匀分布在转动环9的内部。所述传送装置13包括弹簧14、推杆15、限位块16、滑槽17、固定块18和滑板19，所述气缸6远离固定板5的一端固定连接有滑板19，所述滑板19的表面开设有滑槽17，所述滑槽17的内部滑动连接有限位块16，所述限位块16的表面固定连接有推杆15，且推杆15与滑槽17滑动连接，所述推杆15的外侧套设有弹簧14，所述弹簧14靠近限位块16的一端与滑槽17的内壁固定连接，所述弹簧14的另一端固定连接有固定块18，所述固定块18与推杆15固定连接，所述固定块18与滑槽17滑动连接，能够将PPR管牢牢固定柱，由弹簧14提供反作用力，作用在PPR管的表面，保证不会偏移。所述驱动柜1的下方接近四边角处均固定连接有液压减震器10，所述液压减震器10的下方固定连接有液压伸缩杆11，所述液压伸缩杆11远离液压减震器10的一端固定连接有自锁万向轮12，能够实现整个装置转运，便于安置。所述转动环9的表面固定连接有卡块20，所述转动环9通过卡块20与处理箱7卡接，使得转动环9转动，带动毛刷管8转动，使得毛刺去除更彻底。所述驱动柜1的侧壁固定连接有铭牌21，记录整个装置的功能信息。本具体实施方式的工作原理为：通过送料装置将PPR管输送至两个传送装置13之间，此时，由气缸6推动滑板19向着PPR管的方向移动，直至两个滑板19紧密接触，在这个过程中推杆15与PPR管接触，然后通过固定块18挤压弹簧14，限位块16向着远离PPR管的方向移动，当限位块16到达滑槽17底部时弹簧14达到最大弹性限度，限位块16保护弹簧14不会产生塑性变形，在弹簧14被挤压之前，弹簧14本身处于紧绷状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PPR管生产用去毛刺设备，包括驱动柜(1)、电动滑轨(2)、第一滑块(3)、第二滑块(4)、固定板(5)、气缸(6)、处理箱(7)、毛刷管(8)、转动环(9)、液压减震器(10)、液压伸缩杆(11)和自锁万向轮(12)，其特征在于：所述驱动柜(1)的上表面固定连接有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的上方分别滑动连接有第一滑块(3)和第二滑块(4)，所述第一滑块(3)和第二滑块(4)的上方均对称固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的侧壁固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)远离固定板(5)的一端固定连接有传送装置(13)，所述驱动柜(1)的上表面固定连接有处理箱(7)，所述处理箱(7)的内部卡接有转动环(9)，所述转动环(9)的内部固定连接有毛刷管(8)，且毛刷管(8)均匀分布在转动环(9)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种PPR管生产用去毛刺设备，包括驱动柜(1)、电动滑轨(2)、第一滑块(3)、第二滑块(4)、固定板(5)、气缸(6)、处理箱(7)、毛刷管(8)、转动环(9)、液压减震器(10)、液压伸缩杆(11)和自锁万向轮(12)，其特征在于：所述驱动柜(1)的上表面固定连接有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的上方分别滑动连接有第一滑块(3)和第二滑块(4)，所述第一滑块(3)和第二滑块(4)的上方均对称固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的侧壁固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)远离固定板(5)的一端固定连接有传送装置(13)，所述驱动柜(1)的上表面固定连接有处理箱(7)，所述处理箱(7)的内部卡接有转动环(9)，所述转动环(9)的内部固定连接有毛刷管(8)，且毛刷管(8)均匀分布在转动环(9)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种PPR管生产用去毛刺设备，其特征在于：所述传送装置(13)包括弹簧(14)、推杆(15)、限位块(16)、滑槽(17)、固定块(18)和滑板(19)，所述气缸(6)远离固定板(5)的一端固定连接有滑板(19)，所述滑板(19)的表面开设有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，王建卫，
申请(专利权)人：浙江诺洁管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33