用于斗轮堆取料机的导料机构和斗轮堆取料机制造技术

一种用于斗轮堆取料机的导料机构和斗轮堆取料机，导料机构包括：连接支架，包括支座；导料槽，设置在连接支架上；翻转组件，与支座转动连接；驱动组件，与翻转组件连接，驱动组件用于驱动翻转组件在支座上转动；其中，支座设置有第一连接孔，翻转组件上设置有第二连接孔，导料机构还包括连接销轴，翻转组件通过连接销轴与支座转动连接，翻转组件能够转动至与位于翻转组件下方的输送带抵触接触的位置。基于本实用新型专利技术的技术方案，设置连接销轴、第一连接孔和第二连接孔，并将连接销轴穿设在第一连接孔和第二连接孔内。这样实现了翻转组件在支座上的转动。从而避免了相关技术中采用合页连接所导致的翻转组件需要经常检查和维修的问题。所导致的翻转组件需要经常检查和维修的问题。所导致的翻转组件需要经常检查和维修的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于斗轮堆取料机的导料机构和斗轮堆取料机


[0001]本技术涉及斗轮堆取料机
，特别地涉及一种用于斗轮堆取料机的导料机构和斗轮堆取料机。

技术介绍

[0002]轮堆取料机，是指一种用于大型干散货堆场中既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械，其主要由可俯仰和水平摆动的臂架及其前端的斗轮、皮带、油缸、运行机构组成。其中，皮带可双向运行，取料时由斗轮取料经臂架送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由臂架投向堆场。在臂架的尾端设置有导料机构，导料机构包括连接支架和翻板，翻板能够在连接支架上转动。相关技术中通常设置合页以实现翻板与连接支架的转动连接。
[0003]然而，合页连接不牢固、焊缝经常开焊，这样导致翻板需要经常检查和维修。
[0004]以上也就是说，相关技术中导料机构的翻板存在需要经常检查和维修的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种用于斗轮堆取料机的导料机构和斗轮堆取料机，解决了导料机构的翻板存在需要经常检查和维修的问题。
[0006]本技术的用于斗轮堆取料机的导料机构，包括：连接支架，包括支座；导料槽，设置在连接支架上；翻转组件，与支座转动连接；驱动组件，与翻转组件连接，驱动组件用于驱动翻转组件在支座上转动；其中，支座设置有第一连接孔，翻转组件上设置有第二连接孔，导料机构还包括连接销轴，连接销轴穿设在第一连接孔和第二连接孔内，翻转组件通过连接销轴与支座转动连接，翻转组件能够转动至与位于翻转组件下方的输送带抵触接触的位置。
[0007]在一个实施方式中，翻转组件包括：翻板，一端与支座转动连接；密封板，与翻板的另一端连接；其中，翻板能够带动密封板转动至与位于翻转组件下方的输送带抵触接触的位置。通过本实施方式，当密封板转动至与位于翻转组件下方的输送带抵触接触的位置时，密封板能够防止物料从输送带两侧洒出去。进而确保斗轮堆取料机能够正常地堆料，避免其堆料时发生洒料。
[0008]在一个实施方式中，翻板与密封板可拆卸地连接。
[0009]在一个实施方式中，翻转组件还包括：卡板，与密封板卡接连接；可拆式连接件，穿设在卡板和翻板上。通过本实施方式，可拆式连接设置能够避免密封板损坏时需要更换翻板的问题，从而节约了斗轮堆取料机的维修成本。
[0010]在一个实施方式中，可拆式连接件包括连接螺栓和连接螺母，连接螺栓从卡板和翻板穿设出，并与连接螺母螺纹连接。通过本实施方式，设置连接螺栓和连接螺母能够便于卡板与翻板的安装和拆卸。进而提高了斗轮堆取料机的现场维修效率。
[0011]在一个实施方式中，密封板采用弧形板，和/或密封板采用胶皮。通过本实施方式，设置弧形板和胶皮使得密封板与输送带抵触接触时易于发生弹性变形，从而提高密封板的
密封能力。
[0012]在一个实施方式中，翻板与连接支架具有旋转角β，旋转角β的取值范围为20
°
≤β≤90
°
，当旋转角β为90
°
时，密封板转动至与位于翻转组件下方的输送带抵触接触的位置。
[0013]在一个实施方式中，驱动组件包括：推杆支座，设置在翻板上；电动推杆，电动推杆的驱动端与推杆支座连接，电动推杆能够推动翻板旋转。通过本实施方式，
[0014]本技术提供了一种斗轮堆取料机，包括：料机本体；臂架，可转动地设置在料机本体上；上述的导料机构，设置在臂架的前端；斗轮，设置在臂架的前端，斗轮与导料机构对应设置；输送带，设置在料机本体上，输送带位于臂架的下方。
[0015]在一个实施方式中，料机本体包括输送带安装架，输送带设置在输送带安装架上。
[0016]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。
[0017]本技术提供的一种用于斗轮堆取料机的导料机构和斗轮堆取料机，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
[0018]设置连接销轴、第一连接孔和第二连接孔，并将连接销轴穿设在第一连接孔和第二连接孔内。这样实现了翻转组件在支座上的转动。该种销孔形式的连接方式不采用焊接，且销轴能够稳定地连接支座和翻转组件，这样不存在相关技术中采用合页连接引起的连接不牢固、焊缝经常开焊的情况，从而避免采用合页连接所导致的翻转组件需要经常检查和维修的问题。进而提高了导料机构的工作效率，同时节约了导料机构的维修成本。
附图说明
[0019]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：
[0020]图1显示了本技术的用于斗轮堆取料机的导料机构结构示意图；
[0021]图2显示了图1中B处的局部放大视图；
[0022]图3显示了图1中连接销轴与翻板和支座的连接示意图(A处的局部放大图，侧视视角)。
[0023]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
[0024]附图标记：
[0025]10、连接支架；11、支座；20、导料槽；30、翻转组件；31、翻板；32、密封板；33、卡板；34、可拆式连接件；341、连接螺栓；342、连接螺母；41、推杆支座；42、电动推杆；50、连接销轴；100、输送带安装架；200、输送带。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0027]如图1和图3所示，本技术提供了一种用于斗轮堆取料机的导料机构，其包括连接支架10、导料槽20、翻转组件30和驱动组件。其中，连接支架10包括支座11，导料槽20设置在连接支架10上，翻转组件30与支座转动连接。驱动组件与翻转组件30连接，驱动组件用于驱动翻转组件30在支座11上转动。
[0028]其中，支座11设置有第一连接孔，翻转组件30上设置有第二连接孔，导料机构还包括连接销轴50，连接销轴50穿设在第一连接孔和第二连接孔内，翻转组件30通过连接销轴
50与支座11转动连接，翻转组件30能够转动至与位于翻转组件30下方的输送带200抵触接触的位置。
[0029]上述设置中，设置连接销轴50、第一连接孔和第二连接孔，并将连接销轴50穿设在第一连接孔和第二连接孔内。这样实现了翻转组件30在支座11上的转动。该种销孔形式的连接方式不采用焊接，且连接销轴50能够稳定地连接支座11和翻转组件30，这样不存在相关技术中采用合页连接引起的连接不牢固、焊缝经常开焊的情况，从而避免采用合页连接所导致的翻转组件30需要经常检查和维修的问题。进而提高了导料机构的工作效率，同时节约了导料机构的维修成本。
[0030]具体地，如图1所示，在一个实施例中，翻转组件30包括翻板31和密封板32。其中，翻板31的一端与支座11转动连接，密封板32与翻板31的另一端连接。翻板31能够带动密封板32转动至与位于翻转组件30下方的输送带200抵触接触的位置。
[0031]上述设置中，当密封板32转动至与位于翻转组件30下方的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于斗轮堆取料机的导料机构，其特征在于，包括：连接支架，包括支座；导料槽，设置在所述连接支架上；翻转组件，与所述支座转动连接；驱动组件，与所述翻转组件连接，所述驱动组件用于驱动所述翻转组件在所述支座上转动；其中，所述支座设置有第一连接孔，所述翻转组件上设置有第二连接孔，所述导料机构还包括连接销轴，所述连接销轴穿设在所述第一连接孔和第二连接孔内，所述翻转组件通过所述连接销轴与所述支座转动连接，所述翻转组件能够转动至与位于所述翻转组件下方的输送带抵触接触的位置。2.根据权利要求1所述的用于斗轮堆取料机的导料机构，其特征在于，所述翻转组件包括：翻板，一端与所述支座转动连接；密封板，与所述翻板的另一端连接；其中，所述翻板能够带动所述密封板转动至与位于所述翻转组件下方的输送带抵触接触的位置。3.根据权利要求2所述的用于斗轮堆取料机的导料机构，其特征在于，所述翻板与所述密封板可拆卸地连接。4.根据权利要求3所述的用于斗轮堆取料机的导料机构，其特征在于，翻转组件还包括：卡板，与所述密封板卡接连接；可拆式连接件，穿设在所述卡板和所述翻板上。5.根据权利要求4所述的用于斗轮堆取料机的导料机构，其特征在于，所述可拆式连接件包括连接螺栓和连接螺母，所述连接螺栓从所述卡板和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂建平，黄雷，
申请(专利权)人：国能珠海港务有限公司，
类型：新型
国别省市：