粉碎机及其分叉式一体齿盘制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎机领域，公开了一种粉碎机及其分叉式一体齿盘。该粉碎机分叉式一体齿盘，包括盘体，所述盘体上设置有多个支脚，所述支脚上设置有粉碎齿，所述盘体、支脚和粉碎齿为一体成型结构，所述的粉碎机分叉式一体齿盘包括至少两层支脚组，每层支脚组包括至少一个所述支脚，各层支脚组分别从同一盘体延伸至不重合的轴向层面上。本申请的分叉式一体齿盘可以达到现有的双动齿盘的粉碎效果，相较于现有的一体齿盘具有更高的粉碎效率，可以满足更大宽度的粉碎机的使用，并且不同于现有的双动齿盘，能够通过一体成型加工，简化加工及拼装过程，提高生产效率，降低生产成本，还可有效提高齿盘的整体性和稳定性。高齿盘的整体性和稳定性。高齿盘的整体性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
粉碎机及其分叉式一体齿盘


[0001]本技术涉及粉碎机领域，尤其是一种粉碎机及其分叉式一体齿盘。

技术介绍

[0002]齿盘式粉碎机是通过齿盘转动打击物料实现物料的粉碎。传统的粉碎机齿盘多采用组装结构，由盘体、粉碎齿等多个部分连接形成齿盘，其存在加工生产效率低、结构稳定性差等缺陷。
[0003]公开号为CN216063638U的专利申请公开了一种一体成型的三爪形粉碎齿盘，其包括盘体，盘体上设置有安装孔，盘体上设置有三个支脚，三个支脚等分整个盘体；支脚的外端部朝向相反方向翻折形成两个第一粉碎齿；第一粉碎齿与盘体之间还设置有风叶和第二粉碎齿；盘体、第一粉碎齿、第二粉碎齿和风叶为一体化成型机构。该粉碎齿盘将粉碎齿和齿盘一体化设计，简化了通过螺栓固定粉碎齿和齿盘的安装过程，可以有效提高加工生产效率，并提高结构的稳定性。但是，此种一体成型的三爪形粉碎齿盘主要适用于前后宽度相对较窄的粉碎机，而前后宽度较大的粉碎机难以达到良好的粉碎效果。
[0004]对于前后宽度较宽的粉碎机，现有技术中通常采用双动齿盘。例如公开号为CN2776545Y的专利申请公开的双动齿盘粉碎机，通过设置双动齿盘可以提高效率，同时减轻负荷。但是，鉴于双动齿盘在轴向上具有两层盘体，在现有技术的基础上，难以利用一体成型直接加工。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种粉碎机及其分叉式一体齿盘，在能够一体成型加工的情况下，提高粉碎效率。
[0006]本技术公开的粉碎机分叉式一体齿盘，包括盘体，所述盘体上设置有多个支脚，所述支脚上设置有粉碎齿，所述盘体、支脚和粉碎齿为一体成型结构，所述的粉碎机分叉式一体齿盘包括至少两层支脚组，每层支脚组包括至少一个所述支脚，各层支脚组分别从同一盘体延伸至不重合的轴向层面上。
[0007]优选地，包括从盘体弯折至第一轴向层面位置的第一层支脚组，所述第一轴向层面位于盘体的前侧。
[0008]优选地，所述的粉碎机分叉式一体齿盘，包括从盘体弯折至第二轴向层面位置的第二层支脚组，所述第二轴向层面位于盘体的后侧。
[0009]优选地，所述第一层支脚组包括至少两个支脚，所述第一层支脚组中的各支脚之间连接有加强板。
[0010]优选地，所述加强板上设置有缓冲分散支板。
[0011]优选地，所述加强板包括中间环板和连接于中间环板外侧的连接支板，所述连接支板对应第一层支脚组的各支脚设置并与各对应的支脚相连接，所述缓冲分散支板连接于中间环板外侧并且位于相邻连接支板之间。
[0012]优选地，所述支脚的外端部向盘体的前侧或者后侧翻折形成所述粉碎齿。
[0013]优选地，所述支脚的侧部向盘体的前侧或者后侧翻折形成风叶。
[0014]优选地，所述风叶与支脚的夹角为100
°
～110
°
。
[0015]优选地，所述风叶的外端边沿设置有锯齿状结构。
[0016]优选地，所述支脚的转动方向的前侧边沿、粉碎齿的转动方向的前侧边沿或者粉碎齿的外端边沿设置有锯齿状结构。
[0017]优选地，位于不同轴向层的相邻支脚通过粉碎齿相抵接。
[0018]优选地，每层支脚组中均包含至少两个在圆周方向上均匀分布的支脚。
[0019]优选地，所述的粉碎机分叉式一体齿盘，包括两层支脚组，每层支架组中分别包含三个在圆周方向均匀分布的支脚。
[0020]本申请还公开了一种粉碎机，包括所述的粉碎机分叉式一体齿盘。
[0021]本技术的有益效果是：本申请的分叉式一体齿盘可以达到现有的双动齿盘的粉碎效果，相较于现有的一体齿盘具有更高的粉碎效率，可以满足更大宽度的粉碎机的使用，并且不同于现有的双动齿盘，能够通过一体成型加工，简化加工及拼装过程，提高生产效率，降低生产成本，还可有效提高齿盘的整体性和稳定性。
附图说明
[0022]图1是分叉式一体齿盘前侧的立体示意图；
[0023]图2是分叉式一体齿盘后侧的立体示意图；
[0024]图3是分叉式一体齿盘的正面示意图；
[0025]图4是分叉式一体齿盘的背面示意图；
[0026]图5是分叉式一体齿盘的的侧面示意图。
[0027]附图标记：盘体1，支脚2，第一层支脚组21，第二层支脚组22，粉碎齿3，锯齿状结构4，加强板5，中间环板51，连接支板52，缓冲分散支板53，风叶6，第一轴向层面71，第二轴向层面72。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0029]如图1
‑
5所示，本技术的粉碎机分叉式一体齿盘，包括盘体1，所述盘体1上设置有多个支脚2，所述支脚2上设置有粉碎齿3，所述盘体1、支脚2和粉碎齿3为一体成型结构，该分叉式一体齿盘包括至少两层支脚组，每层支脚组包括至少一个所述支脚2，各层支脚组分别从同一盘体1延伸至不重合的轴向层面上。
[0030]该分叉式一体齿盘用于粉碎机中，安装方式与现有的一体式齿盘相同。其中，盘体1是指一体齿盘的中间部分，其上通常开设有安装孔，用于齿盘的安装，支脚2是从盘体1上分叉延伸出的部分，粉碎齿3则位于支脚2上，齿盘主要依靠支脚2和粉碎齿3旋转打击物料实现物料的粉碎。上述轴向层面是指垂直于齿盘轴向的截面，齿盘在分叉式一体齿盘从同一盘体1上延伸出不同轴向层面的支脚组，即同一轴向层面上的支脚组为一个支脚组，从而可以在同一盘体1的基础上形成至少两层齿盘的支脚2，达到类似于现有的双动齿盘的粉碎效果。支脚组上包含至少一个支脚2，不过为了简单地保持平衡，优选实施方式是每层支脚
组中均包含至少两个在圆周方向上均匀分布的支脚2。不过实际每层包含一个支脚2也是具有可行性的，可通过不同层的支脚2进行周向上的平衡，例如通过设计支脚2的重量及位置，甚至配合粉碎齿3的重量位置，均可以达到周向上的平衡，不过此种实施方式设计相对较为复杂。
[0031]各层支脚组均是从同一盘体1延伸至而出，如图5所示，具体可以包括从盘体1弯折至第一轴向层面71位置的第一层支脚组21，所述第一轴向层面71位于盘体1的前侧，也可以包括从盘体1弯折至第二轴向层面72位置的第二层支脚组22，所述第二轴向层面位于盘体1的后侧。盘体1的前侧是指盘体1朝向进料口的一侧，盘体1的后侧是指与盘体1前侧相对的一侧，即背向进料口的一侧。其中对于具有位于盘体1的前侧的第一层支脚组21的齿盘而言，其余支脚组则可以与盘体1位于同一轴向层面内或者位于盘体1的后侧；对于具有位于盘体1的后侧的第二层支脚组22的齿盘而言，其余支脚组则可以与盘体1位于同一轴向层面内或者位于盘体1的前侧。其中，以同时兼具位于盘体1的前侧的第一层支脚组21以及位于盘体1的后侧的第二层支脚组22为最佳实施方式，可以在盘体1前后两侧形成平衡。
[0032]从盘体1弯折至盘体1的前侧的第一层支脚组21而言，为了加强其结构，当第一层支脚组21包括至少两个支脚2时，所述第一层支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉碎机分叉式一体齿盘，包括盘体(1)，所述盘体(1)上设置有多个支脚(2)，所述支脚(2)上设置有粉碎齿(3)，所述盘体(1)、支脚(2)和粉碎齿(3)为一体成型结构，其特征在于，包括至少两层支脚组，每层支脚组包括至少一个所述支脚(2)，各层支脚组分别从同一盘体(1)延伸至不重合的轴向层面上。2.如权利要求1所述的粉碎机分叉式一体齿盘，其特征在于：包括从盘体(1)弯折至第一轴向层面(71)位置的第一层支脚组(21)，所述第一轴向层面(71)位于盘体(1)的前侧。3.如权利要求1或2所述的粉碎机分叉式一体齿盘，其特征在于：包括从盘体(1)弯折至第二轴向层面(72)位置的第二层支脚组(22)，所述第二轴向层面位于盘体(1)的后侧。4.如权利要求2所述的粉碎机分叉式一体齿盘，其特征在于：所述第一层支脚组(21)包括至少两个支脚(2)，所述第一层支脚组(21)中的各支脚(2)之间连接有加强板(5)。5.如权利要求4所述的粉碎机分叉式一体齿盘，其特征在于：所述加强板(5)上设置有缓冲分散支板(53)。6.如权利要求5所述的粉碎机分叉式一体齿盘，其特征在于：所述加强板(5)包括中间环板(51)和连接于中间环板(51)外侧的连接支板(52)，所述连接支板(52)对应第一层支脚组(21)的各支脚(2)设置并与各对应的支脚(2)相连接，所述缓冲分散支板(53)连接于中间环板(51)外侧并且位于相邻连接支板...

【专利技术属性】
技术研发人员：石小刚，左坤雨，左冕，
申请(专利权)人：乐山市五创机械科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：