一种破碎机用耐磨锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机用耐磨锤头，包括：安装座、锤头本体和紧固机构，所述安装座上开设有安装槽，所述安装座两侧均设置有扣接组件，所述安装座上开设有一对第一通槽，所述锤头本体顶侧开设有凹槽，所述锤头本体通过设置的凹槽套接在安装座上，所述锤头本体两侧均开设有对称分布的一对第二通槽，所述第二通槽与第一通槽孔径相同，所述紧固机构为一对，所述紧固机构插接在第一通槽和第二通槽内。本实用新型专利技术通过螺栓带动连接杆和扣接块向靠近安装座的方向移动，当扣接块移动至完全进入扣槽内时，使得锤头本体与安装座安装固定，紧固螺钉和紧固螺筒夹持固定住锤头本体，进一步对锤头本体进行加固。头本体进行加固。头本体进行加固。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机用耐磨锤头


[0001]本技术涉及破碎机
，具体为一种破碎机用耐磨锤头。

技术介绍

[0002]锤式破碎机是破碎生产线和制砂生产线中的常用设备之一，被广泛用于铁矿石、砂岩、石膏、高炉渣、煤矸石、块煤及其它中硬矿石的破碎，而锤头是锤式破碎机的核心零部件之一，排列在破碎机转子的销轴上，在破碎机高速运转时直接打击物料，从而不断受到高硬度物料的冲击和挤压等综合作用而逐渐发生磨损。
[0003]目前，现有的破碎机的耐摩锤头，由于是一体式锤头，在锤头磨损或毁坏时，需要将整个锤头丢弃，尤其在粉碎物料硬度较大的恶劣工况下，锤头更换频率更高，大大的提高了成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种破碎机用耐磨锤头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种破碎机用耐磨锤头，包括：
[0006]安装座，所述安装座上开设有安装槽，所述安装座两侧均设置有扣接组件，所述安装座上开设有一对第一通槽；
[0007]锤头本体，所述锤头本体顶侧开设有凹槽，所述锤头本体通过设置的凹槽套接在安装座上，所述锤头本体两侧均开设有对称分布的一对第二通槽，所述第二通槽与第一通槽孔径相同；
[0008]紧固机构，所述紧固机构为一对，所述紧固机构插接在第一通槽和第二通槽内。
[0009]优选的，所述扣接组件包括螺栓、连接杆和扣接块，所述螺栓螺纹连接在安装座侧壁上，所述连接杆上开设有通孔，所述连接杆通过通孔滑动连接在螺栓上，所述扣接块固定焊接在连接杆靠近安装座的一侧。
[0010]优选的，所述锤头本体两侧均开设有扣槽，所述扣槽与扣接块相适配，所述凹槽底壁上固定焊接有两个S型钢条。
[0011]优选的，所述紧固机构包括紧固螺筒和紧固螺钉，所述紧固螺筒一端开设有螺纹孔，所述紧固螺筒开设有螺纹孔的端头上固定焊接有若干的加固条。
[0012]优选的，所述紧固螺钉一端固定焊接有锥形块，所述锥形块远离紧固螺钉的一端固定焊接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔相适配。
[0013]优选的，若干所述加固条外侧壁上均设置有防滑纹。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在使用时，将锤头本体套接在安装座上，依次旋拧两个螺栓，螺栓会在安装座上转动前进，从而通过连接杆带动扣接块向靠近安装座的方向移动，当扣接块移动至完全进入扣槽内时，使得锤头本体与安装座安装固定，此时第二通槽与第一通槽处于
同轴心位置，将紧固螺钉和紧固螺筒分别插入两侧的第二通槽内进行插接，同时反向旋拧紧固螺钉和紧固螺筒，使得紧固螺钉和紧固螺筒夹持固定住锤头本体，进一步对锤头本体进行加固，从而使得锤头本体稳定安装在安装座上，相较于传统锤头，本技术在锤头损坏时，只需要更换锤头本体，节约材料，且更换简单，更换后锤头本体安装牢固；
[0016]2、本技术当紧固螺钉插接到紧固螺筒内时，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，且同时锥形块会挤压加固条，使得加固条弯曲对第一通槽内壁形成挤压，避免紧固螺筒与紧固螺钉发生松动，造成紧固螺筒与紧固螺钉脱离、固定不牢的问题，S型钢条用于分担锤头本体在锤击时对安装座、紧固螺筒与紧固螺钉的冲击力。
附图说明
[0017]图1为本技术一种破碎机用耐磨锤头整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种破碎机用耐磨锤头中的安装座正视结构图；
[0019]图3为本技术一种破碎机用耐磨锤头中的锤头本体的剖面结构图；
[0020]图4为本技术一种破碎机用耐磨锤头中的紧固螺筒部分剖面结构图；
[0021]图5为本技术一种破碎机用耐磨锤头中的紧固螺钉的结构图；
[0022]图6为本技术一种破碎机用耐磨锤头中的侧视的结构图。
[0023]图中：1、安装座；2、安装槽；3、锤头本体；4、第一通槽；5、螺栓；6、连接杆；7、扣接块；8、第二通槽；9、扣槽；10、凹槽；11、S型钢条；12、紧固螺筒；13、螺纹孔；14、加固条；15、防滑纹；16、紧固螺钉；17、锥形块；18、螺纹杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种破碎机用耐磨锤头，包括：
[0026]安装座1，所述安装座1上开设有安装槽2，所述安装座1两侧均设置有扣接组件，所述安装座1上开设有一对第一通槽4；
[0027]锤头本体3，所述锤头本体3顶侧开设有凹槽10，所述锤头本体3通过设置的凹槽10套接在安装座1上，所述锤头本体3两侧均开设有对称分布的一对第二通槽8，所述第二通槽8与第一通槽4孔径相同；
[0028]紧固机构，所述紧固机构为一对，所述紧固机构插接在第一通槽4和第二通槽8内。
[0029]所述扣接组件包括螺栓5、连接杆6和扣接块7，所述螺栓5螺纹连接在安装座1侧壁上，所述连接杆6上开设有通孔，所述连接杆6通过通孔滑动连接在螺栓5上，所述扣接块7固定焊接在连接杆6靠近安装座1的一侧，当旋拧螺栓5时，螺栓5会在安装座1上转动前进，从而通过连接杆6带动扣接块7向靠近安装座1的方向移动，便于进行扣接。
[0030]所述锤头本体3两侧均开设有扣槽9，所述扣槽9与扣接块7相适配，所述凹槽10底壁上固定焊接有两个S型钢条11，当扣接块7移动至完全进入扣槽9内时，使得锤头本体3与安装座1安装固定，S型钢条11用于分担锤头本体3对安装座1的冲击力。
[0031]所述紧固机构包括紧固螺筒12和紧固螺钉16，所述紧固螺筒12一端开设有螺纹孔13，所述紧固螺筒12开设有螺纹孔13的端头上固定焊接有若干的加固条14。
[0032]所述紧固螺钉16一端固定焊接有锥形块17，所述锥形块17远离紧固螺钉16的一端固定焊接有螺纹杆18，所述螺纹杆18与螺纹孔13相适配，当紧固螺钉16插接到紧固螺筒12内时，螺纹杆18与螺纹孔13螺纹连接，且同时锥形块17会挤压加固条14，使得加固条14弯曲对第一通槽4内壁形成挤压，避免紧固螺筒12与紧固螺钉16发生松动。
[0033]若干所述加固条14外侧壁上均设置有防滑纹15。
[0034]工作原理：该技术在使用时，将锤头本体3套接在安装座1上，依次旋拧两个螺栓5，螺栓5会在安装座1上转动前进，从而通过连接杆6带动扣接块7向靠近安装座1的方向移动，当扣接块7移动至完全进入扣槽9内时，使得锤头本体3与安装座1安装固定，此时第二通槽8与第一通槽4处于同轴心位置，将紧固螺钉16和紧固螺筒12分别插入两侧的第二通槽8内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机用耐磨锤头，其特征在于，包括：安装座(1)，所述安装座(1)上开设有安装槽(2)，所述安装座(1)两侧均设置有扣接组件，所述安装座(1)上开设有一对第一通槽(4)；锤头本体(3)，所述锤头本体(3)顶侧开设有凹槽(10)，所述锤头本体(3)通过设置的凹槽(10)套接在安装座(1)上，所述锤头本体(3)两侧均开设有对称分布的一对第二通槽(8)，所述第二通槽(8)与第一通槽(4)孔径相同；紧固机构，所述紧固机构为一对，所述紧固机构插接在第一通槽(4)和第二通槽(8)内。2.根据权利要求1所述的一种破碎机用耐磨锤头，其特征在于：所述扣接组件包括螺栓(5)、连接杆(6)和扣接块(7)，所述螺栓(5)螺纹连接在安装座(1)侧壁上，所述连接杆(6)上开设有通孔，所述连接杆(6)通过通孔滑动连接在螺栓(5)上，所述扣接块(7)固定焊接在连接杆(6)靠近安装座(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文陶，
申请(专利权)人：青岛沃瑞田农业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：