弹簧表面自动喷塑机构制造技术

本实用新型专利技术属于弹簧喷塑技术领域，尤其涉及一种弹簧表面自动喷塑机构。包括驱动底座，所述驱动底座的顶端设置有驱动装置，所述驱动装置上设置有控制装置，所述驱动装置的顶端设置有喷塑移动仓，所述喷塑移动仓的侧边设置有传动装置，所述喷塑移动仓的侧边设置有开关阀，所述开关阀上设置有用于弹簧喷塑的弹簧喷塑枪。本实用新型专利技术通过设置在开关阀顶端的粉尘收集仓，其中粉尘收集仓上设置有粉尘抽吸泵机,粉尘抽吸泵机能够通过粉尘收集罩将弹簧喷塑枪喷塑过程中产生的粉尘快速及时的收集存储在粉尘收集仓的内腔中，保护了工人的健康安全，同时还避免过多的粉尘落入到工件的表面造成影响。成影响。成影响。

【技术实现步骤摘要】
弹簧表面自动喷塑机构


[0001]本技术属于弹簧喷塑
，涉及一种弹簧表面自动喷塑机构。

技术介绍

[0002]喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。
[0003]不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
[0004]现有的弹簧表面喷塑一般采用自动喷塑机进行喷塑加工，但是在自动喷塑机喷塑的过程中还是会需要人工进行喷塑机程序的调节，而在调节的过程中就会进入到工作车间而吸入到大量漂浮在空气中的喷塑粉尘，会对用户的身体健康造成极大的伤害，且过多的粉尘还会漂浮到工件表面，影响加工质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种弹簧表面自动喷塑机构。<br/>[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种弹簧表面自动喷塑机构，包括驱动底座，所述驱动底座的顶端设置有驱动装置，所述驱动装置上设置有控制装置，所述驱动装置的顶端设置有喷塑移动仓，所述喷塑移动仓的侧边设置有传动装置，所述喷塑移动仓的侧边设置有开关阀，所述开关阀上设置有用于弹簧喷塑的弹簧喷塑枪，所述开关阀的上方设置有粉尘收集仓，所述粉尘收集仓的侧边设置有粉尘收集罩，所述粉尘收集罩的内部竖直设置有连接板，所述连接板的表面开设有若干个粉尘收集通孔。
[0008]在上述的弹簧表面自动喷塑机构中，所述粉尘收集仓的上方设置有粉尘抽吸泵机，所述粉尘抽吸泵机的输入端连通有连通管。
[0009]在上述的弹簧表面自动喷塑机构中，所述连通管的底端穿过所述粉尘收集仓延伸至所述粉尘收集仓内腔，所述连通管的下方设置有过滤网板。
[0010]在上述的弹簧表面自动喷塑机构中，所述过滤网板的端部与所述粉尘收集仓内壁铰接相连，所述过滤网板的端部设置有端部连接块。
[0011]在上述的弹簧表面自动喷塑机构中，所述端部连接块的中部开设有端部通孔，所
述端部通孔的内部滑动插设有固定连接杆。
[0012]在上述的弹簧表面自动喷塑机构中，所述固定连接杆的顶端与所述粉尘收集仓内壁相连，所述固定连接杆的底端杆身上套设有复位弹簧。
[0013]在上述的弹簧表面自动喷塑机构中，所述复位弹簧的一端与所述端部连接块相连，所述复位弹簧的另一端与所述固定连接杆底端相连。
[0014]在上述的弹簧表面自动喷塑机构中，所述粉尘收集仓的侧边插设有侧边闭合板，所述侧边闭合板与所述粉尘收集仓之间通过设置的固定螺杆固定相连。
[0015]在上述的弹簧表面自动喷塑机构中，所述粉尘收集仓的底端设置有连接插块，所述开关阀的顶端设置有连接插座。
[0016]在上述的弹簧表面自动喷塑机构中，所述连接插块活动插设在所述连接插座内，所述连接插块与所述连接插座之间通过设置的固定螺栓相连。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过设置在开关阀顶端的粉尘收集仓，其中粉尘收集仓上设置有粉尘抽吸泵机,粉尘抽吸泵机能够通过粉尘收集罩将弹簧喷塑枪喷塑过程中产生的粉尘快速及时的收集存储在粉尘收集仓的内腔中，从而避免弹簧喷塑枪喷塑过程中产生的粉尘对操作人员的呼吸造成损害，保护了工人的健康安全，同时还避免过多的粉尘落入到工件的表面造成影响。
[0019]2、本技术通过在连通管的下方设置有过滤网板，过滤网板能够对进入到粉尘收集仓内部的粉尘进行过滤阻挡，避免粉尘进入到粉尘抽吸泵机内部对其造成影响。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的主视示意图。
[0022]图2是本技术中图1中粉尘收集仓的剖面示意图。
[0023]图3是本技术中图2中过滤网板的放大示意图。
[0024]图4是本技术中图2中固定螺杆的放大示意图。
[0025]图中：驱动底座1、驱动装置2、控制装置3、喷塑移动仓4、传动装置5、开关阀6、弹簧喷塑枪7、粉尘收集仓8、粉尘收集罩9、连接板10、粉尘收集通孔11、粉尘抽吸泵机12、连通管13、过滤网板14、端部连接块15、端部通孔16、固定连接杆17、复位弹簧18、侧边闭合板19、固定螺杆20、连接插块21、连接插座22、固定螺栓23。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0027]如图1
‑
4所示，一种弹簧表面自动喷塑机构，包括驱动底座1，驱动底座1的顶端设置有驱动装置2，驱动装置2上设置有控制装置3，驱动装置2的顶端设置有喷塑移动仓4，喷塑移动仓4的侧边设置有传动装置5，喷塑移动仓4的侧边设置有开关阀6，开关阀6上设置有用于弹簧喷塑的弹簧喷塑枪7。
[0028]在本实施方式中，由于现有的弹簧表面喷塑一般采用自动喷塑机进行喷塑加工，
但是在自动喷塑机喷塑的过程中还是会需要人工进行喷塑机程序的调节，而在调节的过程中就会进入到工作车间而吸入到大量漂浮在空气中的喷塑粉尘，会对用户的身体健康造成极大的伤害，且过多的粉尘还会漂浮到工件表面，影响加工质量。
[0029]在具体实施的过程中，通过人工对控制装置3进行指令输入，驱动装置2驱动传动装置5转动，传动装置5带动开关阀6在喷塑移动仓4上移动，从而带动弹簧喷塑枪7对弹簧的表面进行喷塑加工，使得弹簧的表面能够得到喷塑处理。
[0030]结合图1、图4所示，在本实施方式中，开关阀6的上方设置有粉尘收集仓8，粉尘收集仓8的侧边设置有粉尘收集罩9，粉尘收集罩9的内部竖直设置有连接板10，连接板10的表面开设有若干个粉尘收集通孔11，粉尘收集仓8的上方设置有粉尘抽吸泵机12，粉尘抽吸泵机12的输入端连通有连通管13，连通管13的底端穿过粉尘收集仓8延伸至粉尘收集仓8内腔。
[0031]在本实施方式中，为了使得弹簧喷塑枪7喷塑过程中产生漂浮粉末能够得到快速及时的收集处理，通过在开关阀6的顶端设置有粉尘收集仓8，在粉尘收集仓8上设置有粉尘抽吸泵机12，在弹簧喷塑枪7喷塑的过程中，同时通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧表面自动喷塑机构，包括驱动底座(1)，所述驱动底座(1)的顶端设置有驱动装置(2)，其特征在于，所述驱动装置(2)上设置有控制装置(3)，所述驱动装置(2)的顶端设置有喷塑移动仓(4)，所述喷塑移动仓(4)的侧边设置有传动装置(5)，所述喷塑移动仓(4)的侧边设置有开关阀(6)，所述开关阀(6)上设置有用于弹簧喷塑的弹簧喷塑枪(7)，所述开关阀(6)的上方设置有粉尘收集仓(8)，所述粉尘收集仓(8)的侧边设置有粉尘收集罩(9)，所述粉尘收集罩(9)的内部竖直设置有连接板(10)，所述连接板(10)的表面开设有若干个粉尘收集通孔(11)。2.根据权利要求1所述的弹簧表面自动喷塑机构，其特征在于，所述粉尘收集仓(8)的上方设置有粉尘抽吸泵机(12)，所述粉尘抽吸泵机(12)的输入端连通有连通管(13)。3.根据权利要求2所述的弹簧表面自动喷塑机构，其特征在于，所述连通管(13)的底端穿过所述粉尘收集仓(8)延伸至所述粉尘收集仓(8)内腔，所述连通管(13)的下方设置有过滤网板(14)。4.根据权利要求3所述的弹簧表面自动喷塑机构，其特征在于，所述过滤网板(14)的端部与所述粉尘收集仓(8)内壁铰接相连，所述过滤网板(14)的端部设置有端部连接块(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小辉，徐国华，
申请(专利权)人：台州市博创弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：