弹簧抛丸机自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术属于抛丸机技术领域，尤其涉及一种弹簧抛丸机自动上料机构。本实用新型专利技术，包括矩形安装架，所述矩形安装架上安装有上料机构；所述上料机构包括固定连接于矩形安装架右侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有调节螺杆，所述矩形安装架左右两侧的侧壁均开设有轴孔，所述调节螺杆通过两个轴孔贯穿矩形安装架，所述调节螺杆通过轴承与轴孔的孔壁转动连接，所述调节螺杆外螺纹套设有滑动板，所述滑动板的竖直侧壁开设有螺纹孔，所述调节螺杆通过螺纹孔贯穿滑动板，所述矩形安装架左右两侧的内壁之间固定连接有导向杆。本实用新型专利技术操作简单方便，有效的提高了弹簧抛丸机上料的便利性，且降低了工人的劳动强度。且降低了工人的劳动强度。且降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
弹簧抛丸机自动上料机构


[0001]本技术属于抛丸机
，涉及一种弹簧抛丸机自动上料机构。

技术介绍

[0002]弹簧时一种使用弹性钢材加工而成的零件，弹簧的应用范围十分广泛，在弹簧生产加工的过程中，需要使用抛丸机对弹簧进行打磨处理。抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，诞生于20世纪30年代的美国，抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、吊挂式抛丸机等。
[0003]现有的吊挂式抛丸机在使用时，需要操作工人手动将待加工的弹簧放入抛丸机的抛丸室内进行加工，由于操作工人工作时需要对大量的弹簧进行加工，导致操作工人的劳动强度较大，且导致抛丸机的操作便利性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种弹簧抛丸机自动上料机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种弹簧抛丸机自动上料机构，包括矩形安装架，所述矩形安装架上安装有上料机构；
[0007]所述上料机构包括固定连接于矩形安装架右侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有调节螺杆，所述矩形安装架左右两侧的侧壁均开设有轴孔，所述调节螺杆通过两个轴孔贯穿矩形安装架，所述调节螺杆通过轴承与轴孔的孔壁转动连接，所述调节螺杆外螺纹套设有滑动板，所述滑动板的竖直侧壁开设有螺纹孔，所述调节螺杆通过螺纹孔贯穿滑动板，所述矩形安装架左右两侧的内壁之间固定连接有导向杆，所述滑动板的竖直侧壁开设有导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿滑动板，所述滑动板下侧的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定套设有绞线轮，所述绞线轮外绕设有绞绳，所述绞绳的下端连接有挂钩。
[0008]在上述的弹簧抛丸机自动上料机构中，所述矩形安装架下侧的侧壁对称连接有两个L型板，两个所述L型板的弯折方向相反，所述L型板的水平部分开设有多个销孔。
[0009]在上述的弹簧抛丸机自动上料机构中，位于右侧的所述L型板的竖直侧壁固定连接有L型安装板，所述L型安装板的竖直侧壁开设有安装孔，所述安装孔内安装有散热扇，所述L型安装板的水平侧壁开设有散热孔。
[0010]在上述的弹簧抛丸机自动上料机构中，所述绞绳的下端固定连接有固定环，所述固定环上转动连接有连接杆，所述连接杆的下端与挂钩固定连接。
[0011]在上述的弹簧抛丸机自动上料机构中，所述驱动电机的上侧固定连接有L型导热板，所述L型导热板位于散热扇的左侧，所述L型导热板的竖直侧壁开设有多个气孔。
[0012]在上述的弹簧抛丸机自动上料机构中，所述L型安装板的竖直侧壁对称固定连接有两个防尘网板，所述散热扇位于两个防尘网板之间。
[0013]在上述的弹簧抛丸机自动上料机构中，所述矩形安装架下侧的侧壁对称固定连接有两个螺柱，两个所述L型板的上端均开设有与螺柱相匹配的螺纹槽。
[0014]在上述的弹簧抛丸机自动上料机构中，所述导向孔的孔壁对称固定连接有两个安装块，两个所述安装块位于导向杆的下方，所述安装块的上侧开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有万向滚珠。
[0015]在上述的弹簧抛丸机自动上料机构中，所述导向杆的杆壁开设有与万向滚珠相对应的滚动槽。
[0016]在上述的弹簧抛丸机自动上料机构中，所述滑动板下侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板前侧的侧壁固定连接有固定轴，所述固定轴外转动套设有导向轮。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过设置的矩形安装架、驱动电机、调节螺杆、轴孔、滑动板、螺纹孔、导向杆、导向孔、电机、绞线轮、绞绳和挂钩，上料时，将弹簧挂在挂钩上，控制电机运行，电机的输出轴带动绞线轮转动，绞线轮对绞绳进行收卷，从而能够将挂钩上弹簧向上提升，从而能够提升弹簧的位置，当弹簧的位置提升到指定位置时，控制驱动电机运行，驱动电机的输出轴带动调节螺杆转动，通过调节螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，且通过导向杆对滑动板的限位，使滑动板在调节螺杆上滑动，滑动板带动绞绳移动，绞绳带动挂钩和弹簧移动，从而能够对弹簧的水平位置进行调节，从而能够将弹簧移动到抛丸机的抛丸室内，完成对弹簧的自动上料，操作简单方便，有效的提高了弹簧抛丸机上料的便利性，且降低了工人的劳动强度。
[0019]2、本技术通过设置的L型安装板、安装孔、散热扇和散热孔，使用时，控制散热扇运行，散热扇能够将驱动电机附近的热量排走，从而能够对驱动电机进行辅助散热，有效的提高了驱动电机的散热效率，提高了上料装置运行的稳定性。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种弹簧抛丸机自动上料机构的结构示意图。
[0022]图2为图1中A部分的结构示意图。
[0023]图3为图1中B部分的结构示意图。
[0024]图4为图1中C部分的结构示意图。
[0025]图5为图1中D部分的结构示意图。
[0026]图中：1、矩形安装架；2、驱动电机；3、调节螺杆；4、轴孔；5、滑动板；6、螺纹孔；7、导向杆；8、导向孔；9、电机；10、绞线轮；11、绞绳；12、挂钩；13、L型板；14、销孔；15、L型安装板；16、安装孔；17、散热扇；18、散热孔；19、固定环；20、连接杆；21、L型导热板；22、气孔；23、防尘网板；24、螺柱；25、螺纹槽；26、安装块；27、安装槽；28、万向滚珠；29、滚动槽；30、竖板；31、固定轴；32、导向轮。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0028]如图1
‑
5所示，一种弹簧抛丸机自动上料机构，包括矩形安装架1，所述矩形安装架1上安装有上料机构；
[0029]所述上料机构包括固定连接于矩形安装架1右侧的驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴固定连接有调节螺杆3，所述矩形安装架1左右两侧的侧壁均开设有轴孔4，所述调节螺杆3通过两个轴孔4贯穿矩形安装架1，所述调节螺杆3通过轴承与轴孔4的孔壁转动连接，所述调节螺杆3外螺纹套设有滑动板5，所述滑动板5的竖直侧壁开设有螺纹孔6，所述调节螺杆3通过螺纹孔6贯穿滑动板5，所述矩形安装架1左右两侧的内壁之间固定连接有导向杆7，所述滑动板5的竖直侧壁开设有导向孔8，所述导向杆7通过导向孔8贯穿滑动板5，所述滑动板5下侧的侧壁固定连接有电机9，所述电机9的输出轴固定套设有绞线轮10，所述绞线轮10外绕设有绞绳11，所述绞绳11的下端连接有挂钩12。
[0030]在上述实施例中，上料时，将弹簧挂在挂钩12上，控制电机9运行，电机9的输出轴带动绞线轮10转动，绞线轮10对绞绳11进行收卷，从而能够将挂钩12上弹簧向上提升，从而能够提升弹簧的位置，当弹簧的位置提升到指定位置时，控制驱动电机2运行，驱动电机2的输出轴带动调节螺杆3转动，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧抛丸机自动上料机构，其特征在于，包括矩形安装架(1)，所述矩形安装架(1)上安装有上料机构；所述上料机构包括固定连接于矩形安装架(1)右侧的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有调节螺杆(3)，所述矩形安装架(1)左右两侧的侧壁均开设有轴孔(4)，所述调节螺杆(3)通过两个轴孔(4)贯穿矩形安装架(1)，所述调节螺杆(3)通过轴承与轴孔(4)的孔壁转动连接，所述调节螺杆(3)外螺纹套设有滑动板(5)，所述滑动板(5)的竖直侧壁开设有螺纹孔(6)，所述调节螺杆(3)通过螺纹孔(6)贯穿滑动板(5)，所述矩形安装架(1)左右两侧的内壁之间固定连接有导向杆(7)，所述滑动板(5)的竖直侧壁开设有导向孔(8)，所述导向杆(7)通过导向孔(8)贯穿滑动板(5)，所述滑动板(5)下侧的侧壁固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定套设有绞线轮(10)，所述绞线轮(10)外绕设有绞绳(11)，所述绞绳(11)的下端连接有挂钩(12)。2.根据权利要求1所述的弹簧抛丸机自动上料机构，其特征在于，所述矩形安装架(1)下侧的侧壁对称连接有两个L型板(13)，两个所述L型板(13)的弯折方向相反，所述L型板(13)的水平部分开设有多个销孔(14)。3.根据权利要求2所述的弹簧抛丸机自动上料机构，其特征在于，位于右侧的所述L型板(13)的竖直侧壁固定连接有L型安装板(15)，所述L型安装板(15)的竖直侧壁开设有安装孔(16)，所述安装孔(16)内安装有散热扇(17)，所述L型安装板(15)的水平侧壁开设有散热孔(18)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小辉，徐国华，
申请(专利权)人：台州市博创弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：