【技术实现步骤摘要】
镀膜机
[0001]本申请涉及电镀设备
，尤其涉及一种镀膜机。
技术介绍
[0002]电镀工艺是利用电解原理在导电基膜表面电镀上一层金属镀层的工艺，作用是改变导电基膜表面性质，防止导电基膜被氧化，提高导电基膜表面的耐磨性、导电性、反光性、耐热性、耐蚀性、美观性等。
[0003]电镀工艺通常可以在镀膜机中进行，具体地，镀膜机包括镀液槽及导电夹，导电夹夹持导电基膜并将导电基膜传送至镀液槽中进行电镀。然而，在电镀导电基膜时，会出现导电基膜的被导电夹夹持的位置上不能够被电镀上镀层的情况，也即是，导电基膜的部分位置上出现了未被电镀上镀层的情况，影响导电基膜的品质。
技术实现思路
[0004]本申请公开了一种镀膜机，其能够使得导电基膜的任何位置上都电镀上镀层。
[0005]为了实现上述目的，本申请公开一种镀膜机，所述镀膜机包括：
[0006]传送机构，所述传送机构包括传送组件及导电夹，所述导电夹设置在所述传送组件上，所述导电夹用于在导电基膜的第一位置处夹持所述导电基膜，所述传送组件用于通过所...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀膜机，其特征在于，所述镀膜机包括：传送机构，所述传送机构包括传送组件及导电夹，所述导电夹设置在所述传送组件上，所述导电夹用于在导电基膜的第一位置处夹持所述导电基膜，所述传送组件用于通过所述导电夹沿第一方向在第一平面内传送所述导电基膜；镀液槽，所述镀液槽用于盛放电镀液，所述电镀液用于电镀所述导电基膜；以及夹持位改变机构，所述夹持位改变机构用于当所述导电夹在所述镀液槽中夹持所述导电基膜并传送时，将所述导电夹在所述导电基膜上的夹持位置由所述第一位置改变为第二位置，所述第一位置与所述第二位置互不相同。2.根据权利要求1所述的镀膜机，其特征在于，所述夹持位改变机构包括：偏离组件，所述偏离组件设置在所述镀液槽且位于所述导电基膜的传送路径，所述偏离组件用于使所述导电基膜的一部分偏离所述第一平面；导电夹开合组件，所述导电夹开合组件设置在所述镀液槽且与所述偏离组件对应设置，所述导电夹开合组件用于当所述导电基膜在所述镀液槽中被传送第一预设距离时，使得夹持于所述导电基膜的所述第一位置处的所述导电夹打开，以松开所述导电基膜；所述导电夹开合组件还用于当所述导电基膜被传送第二预设距离之后，使得所述导电夹闭合，以在所述导电基膜的所述第二位置处夹持所述导电基膜，其中所述第二预设距离大于所述第一预设距离。3.根据权利要求2所述的镀膜机，其特征在于，根据权利要求2所述的镀膜机，其特征在于，所述偏离组件包括：第一导向辊，所述第一导向辊可绕所述第一导向辊的轴向转动，所述第一导向辊的轴向平行于第二方向，所述第二方向为垂直于所述第一方向且与所述第一平面平行的方向，所述第一导向辊的外周壁的与所述导电基膜接触部位的至少一部分偏离所述第一平面；所述第一预设距离小于或等于所述第一导向辊与所述镀液槽的进膜端之间的距离。4.根据权利要求3所述的镀膜机，其特征在于，所述偏离组件还包括：第二导向辊，所述第二导向辊可绕所述第二导向辊的轴向转动，所述第二导向辊与所述第一导向辊的轴向平行，所述第二导向辊位于沿着所述第一方向上的所述第一导向辊的上游侧，所述第二导向辊的外周壁的与所述导电基膜接触的部位与所述第一平面共面；所述第一预设距离小于或等于所述第二导向辊的外周壁与所述导电基膜接触的部位和所述镀液槽的进膜端之间的距离。5.根据权利要求4所述的镀膜机，其特征在于，所述偏离组件还包括：第三导向辊，所述第三导向辊可绕所述第三导向辊的轴向转动，所述第三导向辊的轴向与所述第一导向辊的轴向平行，所述第三导向辊位于沿着所述第一方向上的所述第一导向辊的下游侧，所述第三导向辊的外周壁的与所述导电基膜接触的部位与所述第一平面共面；所述第二预设距离大于或等于所述第三导向辊的外周壁与所述导电基膜接触的部位和所述镀液槽的进膜端之间的距离。6.根据权利要求5所述的镀膜机，其特征在于，所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊均设置在所述镀液槽中。7.根据权利要求2所述的镀膜机，其特征在于，所述导电夹开合组件包括：导向件，所述导向件具有导向面，所述导向面位...
【专利技术属性】
技术研发人员：周龙，冯登科，朱东汉，吴超，郑益斌，
申请(专利权)人：厦门海辰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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