全自动折弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动折弯机，包括机体、冲压机构及折弯组件，所述机体具有将加工件定位的加工位置；所述冲压机构设在所述机体上，并被构造成在移动至所述加工位置时，将所述加工件冲压以形成至少两个折弯缺口；所述折弯组件设在所述机体上，并在移动至所述加工位置时抵在所述折弯缺口内，以将所述加工件折弯成型。本发明专利技术使得加工件无需进行多次定位，降低了整体的折弯误差，提升了产品精度，且折弯效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
全自动折弯机


[0001]本专利技术涉及显示设备组装
，具体涉及一种全自动折弯机。

技术介绍

[0002]显示设备的前框一般会选择塑胶或者金属制作，而高端显示装备一般选择金属；目前8英寸以下的显示设备前框一般选用整块金属CNC一体成型，而8英寸～17英寸的显示设备前框一般选用压铸模具制胚，并通过CNC精加工完成，对于17英寸以上的显示设备前框通常采用挤出型材CNC加工，然后弯曲模具弯曲或者直接拼接；但传统的设备在加工17英寸以上的显示设备前框时，由于需要多工序进行多次定位，导致整体的折弯误差大，影响产品精度，且折弯效率也较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种全自动折弯机，包括：
[0004]机体，所述机体具有将加工件定位的加工位置；
[0005]冲压机构，所述冲压机构设在所述机体上，并被构造成在移动至所述加工位置时，将所述加工件冲压以形成至少两个折弯缺口；
[0006]折弯组件，所述折弯组件设在所述机体上，并在移动至所述加工位置时抵在所述折弯缺口内，以将所述加工件折弯成型。
[0007]优选地，所述冲压机构包括冲压下模和冲压上模，所述冲压下模和所述冲压上模在所述加工位置竖直方向的两侧相对设置，并在所述加工件到达所述加工位置时，所述冲压下模和所述冲压上模共同移动至所述加工位置以对所述加工件冲压。
[0008]优选地，所述冲压下模包括：
[0009]第一气缸，所述第一气缸固定在所述机体上；
[0010]下模座，所述下模座与所述第一气缸相连，并可随所述第一气缸移动至所述加工位置，以将所述加工件限位支撑。
[0011]优选地，所述冲压上模包括：
[0012]第二气缸，所述第二气缸固定在所述机体上；
[0013]上模座，所述上模座与所述第二气缸相连，并在随所述第一气缸移动至所述加工位置时，所述上模座与所述下模座相抵贴，以使所述上模座对所述加工件冲压。
[0014]优选地，所述折弯组件包括：
[0015]底板，所述底板设在所述机体上并沿所述加工位置的水平方向向外延伸；
[0016]第一折弯机构，所述第一折弯机构设在所述底板的一端；
[0017]第二折弯机构，所述所述第二折弯机构设在所述底板的另一端，其中，当所述第一折弯机构和所述第二折弯机构共同移动至所述加工位置时，所述第一折弯机构和所述第二折弯机构相互嵌合，以使所述加工件被相互抵弯成型。
[0018]优选地，所述底板包括两个固定部和连接杆，所述连接杆设在两个所述固定部之间，且所述第一折弯机构和所述第二折弯机构共同滑动连接于所述连接杆上。
[0019]优选地，所述第一折弯机构包括：
[0020]第三气缸，所述第三气缸设在其中一个所述固定部上；
[0021]凸模，所述凸模滑动连接于所述连接杆上并与所述第三气缸相连。
[0022]优选地，所述第二折弯机构包括：
[0023]第四气缸，所述第四气缸设在另一个所述固定部上；
[0024]凹模，所述凹模滑动连接于所述连接杆上并与所述第四气缸相连，当所述凸模与所述凹模共同移动至所述加工位置时，所述凸模与所述凹模相互嵌合，以将所述加工件抵弯成型。
[0025]优选地，还包括定位基板和定位机构，所述定位基板设在所述机体上，所述定位机构设在所述定位基板侧面，其中，所述加工件的至少一部分置于所述定位基板上，并通过所述定位机构限位固定。
[0026]优选地，所述定位机构包括第五气缸和定位座，所述第五气缸与所述定位座相连，且所述定位座具有多个定位块朝向所述定位基板延伸，并与所述定位基板共同将所述加工件定位。
[0027]本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果：
[0028]本专利技术提供的全自动折弯机，在加工件被传送至加工位置可以被定位，同时通过冲压机构将加工件冲压形成至少两个折弯缺口，然后在冲压机构退回后，通过折弯组件移动至加工位置并抵在至少两个折弯缺口内，使得加工件被折弯成型，由此，使得加工件无需进行多次定位，降低了整体的折弯误差，提升了产品精度，且折弯效率更高。
[0029]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1是本专利技术实施例中提供的全自动折弯机的结构示意图；
[0032]图2是本专利技术实施例中提供的全自动折弯机的结构分解图；
[0033]图3是本专利技术实施例中提供的冲压下模的结构示意图；
[0034]图4是本专利技术实施例中提供的冲压上模的结构分解图；
[0035]图5是本专利技术实施例中提供的折弯组件、定位基板及定位机构的结构示意图；
[0036]图6是图5所示的A部放大图；
[0037]图7是本专利技术实施例中提供的加工件折弯后的结构示意图。
[0038]附图标号说明：
[0039]10、机体；20、冲压机构；21、冲压下模；211、第一气缸；212、下模座；2121、容纳槽；2122、冲压孔；22、冲压上模；221、第二气缸；222、上模座；223、冲头；30、折弯组件；31、底板；
311、固定部；312、连接杆；32、第一折弯机构；321、第三气缸；322、凸模；33、第二折弯机构；331、第四气缸；332、凹模；40、加工件；50、定位基板；60、定位机构；61、第五气缸；62、定位座；63、定位块；64、定位槽。
[0040]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动折弯机，其特征在于，包括：机体，所述机体具有将加工件定位的加工位置；冲压机构，所述冲压机构设在所述机体上，并被构造成在移动至所述加工位置时，将所述加工件冲压以形成至少两个折弯缺口；折弯组件，所述折弯组件设在所述机体上，并在移动至所述加工位置时抵在所述折弯缺口内，以将所述加工件折弯成型。2.根据权利要求1所述的全自动折弯机，其特征在于，所述冲压机构包括冲压下模和冲压上模，所述冲压下模和所述冲压上模在所述加工位置竖直方向的两侧相对设置，并在所述加工件到达所述加工位置时，所述冲压下模和所述冲压上模共同移动至所述加工位置以对所述加工件冲压。3.根据权利要求1所述的全自动折弯机，其特征在于，所述冲压下模包括：第一气缸，所述第一气缸固定在所述机体上；下模座，所述下模座与所述第一气缸相连，并可随所述第一气缸移动至所述加工位置，以将所述加工件限位支撑。4.根据权利要求3所述的全自动折弯机，其特征在于，所述冲压上模包括：第二气缸，所述第二气缸固定在所述机体上；上模座，所述上模座与所述第二气缸相连，并在随所述第一气缸移动至所述加工位置时，所述上模座与所述下模座相抵贴，以使所述上模座对所述加工件冲压。5.根据权利要求1所述的全自动折弯机，其特征在于，所述折弯组件包括：底板，所述底板设在所述机体上并沿所述加工位置的水平方向向外延伸；第一折弯机构，所述第一折弯机构设在所述底板的一端；第二折弯机构，所述所述第二折弯机构设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海滨，
申请(专利权)人：深圳市同亮采光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：