一种型材切断机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种型材切断机构，包括底座、进料组件、切断组件和出料组件。所述进料组件包括进料安装座、第一输送轮、滑块、螺杆、转盘、第二输送轮。所述第一输送轮的两端转动安装在两所述进料安装座之间。所述安装座上设有竖直的滑槽。所述第二输送轮通过滑块滑动安装在滑槽内并通过螺杆和转盘调整与第一输送轮的距离。所述切断组件包括切断平台、支撑座、气缸、升降座和切头。所述切断平台安装在所述底座上。所述出料组件设置在所述底座上并位于所述切断组件的出料口处。本实用新型专利技术设置能够调整通过空间大小的进料组件，具有导向作用，在型材被切断时，还能够让型材减少翘起幅度，从而避免型材的切断口处存在尺寸偏差，加工后的型材精度高。型材精度高。型材精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种型材切断机构


[0001]本技术涉及一种型材切断机构。

技术介绍

[0002]型材切断机构是安装于成型机末端的机构，能够将成型后的连续状型材进行切断处理，让其成为一根根独立型材。切断处理是成型的最后一道工序，也是决定型材质量的最后一个加工步骤。目前，市面上的切断机构一般结构简单，尤其是其进料端，往往存在缝隙过大，造成切料时，前端部存在上翘的空间，导致切料时，切口存在偏斜，在一些精度要求较高的场合，会存在安装时需要修剪边角，给产品的使用带来不变，由此可见，现有的切断机构需进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述技术问题，提出一种能够减少型材修剪时切口出现偏斜的剪切结构。
[0004]一种型材切断机构，包括底座、进料组件、切断组件和出料组件，其中，
[0005]所述进料组件包括进料安装座、第一输送轮、滑块、螺杆、转盘、第二输送轮，具体的，
[0006]所述进料安装座呈L型，有两个，且对称间隔安装在所述切断组件的进料端前。所述第一输送轮的两端转动安装在两所述进料安装座之间。所述安装座上设有竖直的滑槽，所述滑槽的顶部设有封口块。所述滑块上下滑动安装在所述滑槽内。所述螺杆中部转动安装在所述封口块上，底端通过螺纹对接所述滑块的顶面，顶端连接所述转盘。所述第二输送轮的两端安装在两所述进料安装座上的滑块内。所述第一输送轮的中部设有环形槽。所述第二输送轮设有环形限位环，当所述第一输送轮和第二输送轮靠近时，所述环形槽和环形限位环围成型材的横截面形状。
[0007]所述切断组件包括切断平台、支撑座、气缸、升降座和切头。
[0008]所述切断平台安装在所述底座上。所述切断平台设有水平的U型孔，所述U型孔与第一输送轮和第二输送轮之间的缝隙共线，供型材通过。在所述U型孔的中部设有贯通所述切断平台的切料孔。所述支撑座安装在所述切断平台的顶部。所述气缸安装在所述支撑座上并连接带动所述升降座靠近或远离所述切断平台。所述切头安装在所述升降座的底部并伸入所述切料孔内。所述切头的横截面与所述切料孔的相同，能够通过挤压切断方式将型材断开，且断开口与切头的横截面一致。
[0009]所述出料组件设置在所述底座上并位于所述切断组件的出料口处。
[0010]本技术通过在切断组件的前端设置能够调整通过空间大小的进料组件，不仅对型材进入切断组件具有导向作用，在型材被切断时，还能够让型材减少翘起幅度，从而避免型材的切断口处存在尺寸偏差，加工后的型材精度高，可适用于安装精度要求高的场所，减少安装时修剪的情况。
[0011]优选的，为了提高U型孔的开孔精度，且降低其加工难度，所述切断平台包括下模和上模。所述下模的顶面设有主体条型槽。所述上模的底部设有两条平行间隔的侧壁条型槽。所述上模和下模合并，所述主体条型槽和两条侧壁条型槽合并成所述U型孔。
[0012]优选的，所述上模在两侧壁条型槽之间设有两按压凸出，且两所述按压凸出分别设置在所述切料孔的两侧。通过设置按压凸出，能够在切断时进一步按压住型材，且在型材的主体端部进一步压出凹槽，能够提高型材端部的抗变形性能。
[0013]优选的，为了减少所述升降座在移动时方向偏移的情况，所述升降座的四周设有竖直向下的第一导杆。所述切断平台设有第一导孔。所述第一导杆穿过所述第一导孔。
[0014]优选的，为进一步提高升降座移动方向的准确性，所述支撑座和底座之间设有第二导杆。所述升降座的周部设有第二导孔。所述升降座通过第二导孔沿着第二导杆升降。
[0015]优选的，还包括上油组件，所述上油组件设置在所述进料组件的进料端前，能够给型材涂上油膜，减少切断时产生毛刺。
[0016]优选的，所述上油组件包括油盒、盒盖、抽油泵和喷头。所述盒盖封盖所述油盒，形成上油空间，所述上油空间的两端设有过料口，两所述过料口位于U型孔所在直线上。所述抽油泵的抽油端通过油管连接所述上油空间的底部，排油端通过油管连接所述喷头。所述喷头安装在所述上油空间内，且朝向两所述过料口之间，能够给通过的型材表面喷油。
[0017]优选的，所述喷头为雾化喷头，能往型材表面均匀喷出油雾。
[0018]优选的，为了直观地调整所述第二输送轮的安装高度，所述滑槽的侧壁设有刻度，所述滑块底端对应的刻度等于第一输送轮和第二输送轮的间距。
[0019]优选的，所述出料组件包括输送带。所述输送带的方向与所述U型孔的方向一致。
[0020]由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、通过在切断组件的前端设置能够调整通过空间大小的进料组件，不仅对型材进入切断组件具有导向作用，在型材被切断时，还能够让型材减少翘起幅度，从而避免型材的切断口处存在尺寸偏差，加工后的型材精度高，可适用于安装精度要求高的场所，减少安装时修剪的情况；
[0022]2、通过设置两组导孔和导杆，能够提高升降座上下移动时的准确性；提高型材切断口的尺寸精度；
[0023]3、将切断平台拆分成上下模，能够提高型材通过通道的加工精度，从而进一步提高型材切断时的切口精度，同时能够降低型材通过通道的加工精度。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0025]其中：
[0026]图1是一种型材切断机构的轴侧视图一；
[0027]图2是一种型材切断机构的轴侧视图二；
[0028]图3是一种型材切断机构的轴侧视图三；
[0029]图4是一种型材切断机构的正视图；
[0030]图5是一种型材切断机构的侧视图；
[0031]图6是一种型材切断机构的俯视图；
[0032]图7是一种型材切断机构的剖视图一；
[0033]图8是一种型材切断机构的剖视图二；
[0034]图9是一种型材切断机构的局部放大图；
[0035]图1到图9中的标识分别是：底座1、进料组件2、进料安装座21、第一输送轮22、滑块23、螺杆24、转盘25、第二输送轮26、切断组件3、切断平台31、下模311、上模312、按压凸出313、支撑座32、气缸33、升降座34、切头35、出料组件4、上油组件5、油盒51、盒盖52、抽油泵53、喷头54。
具体实施方式
[0036]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]请参阅图1到图9，一种型材切断机构，包括底座1、进料组件2、切断组件3和出料组件4，其中，
[0038]所述进料组件2包括进料安装座21、第一输送轮22、滑块23、螺杆24、转盘25、第二输送轮26，具体的，
[0039]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材切断机构，其特征在于，包括底座、进料组件、切断组件和出料组件；所述进料组件包括进料安装座、第一输送轮、滑块、螺杆、转盘、第二输送轮；所述进料安装座呈L型，有两个，且对称间隔安装在所述切断组件的进料端前；所述第一输送轮的两端转动安装在两所述进料安装座之间；所述安装座上设有竖直的滑槽，所述滑槽的顶部设有封口块；所述滑块上下滑动安装在所述滑槽内；所述螺杆中部转动安装在所述封口块上，底端通过螺纹对接所述滑块的顶面，顶端连接所述转盘；所述第二输送轮的两端安装在两所述进料安装座上的滑块内；所述第一输送轮的中部设有环形槽；所述第二输送轮设有环形限位环；所述切断组件包括切断平台、支撑座、气缸、升降座和切头；所述切断平台安装在所述底座上；所述切断平台设有水平的U型孔，所述U型孔与第一输送轮和第二输送轮之间的缝隙共线；在所述U型孔的中部设有贯通所述切断平台的切料孔；所述支撑座安装在所述切断平台的顶部；所述气缸安装在所述支撑座上并连接带动所述升降座靠近或远离所述切断平台；所述切头安装在所述升降座的底部并伸入所述切料孔内；所述切头的横截面与所述切料孔的相同；所述出料组件设置在所述底座上并位于所述切断组件的出料口。2.根据权利要求1所述的一种型材切断机构，其特征在于，所述切断平台包括下模和上模；所述下模的顶面设有主体条型槽；所述上模的底部设有两条平行间隔的侧壁条型槽；所述上模和下模合并，所述主体条型槽和两条侧壁条型槽合并成所述U...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢嘉俊，谢羽芊，邱亚茜，谢嘉赐，
申请(专利权)人：瑞安弘创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：