一种钢板铝板自动分张机构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属成形技术领域，尤其涉及一种钢板铝板自动分张机构。其技术方案包括：一种钢板铝板自动分张机构，包括支架、滑板、第一安装板和第四安装板，所述支架通过第二直线导轨安装在基座上，所述基座上固定有第三安装板，所述第三安装板上固定有第二气缸，所述基座上安装有第二安装板，所述第二气缸的活塞杆与第二安装板连接固定，所述第二气缸通过第二安装板推动基座进而带动支架进行伸缩运动，所述滑板的一端安装有分张头，所述分张头背离滑板的一侧表面设有刮板，所述分张头背离刮板的一侧表面设有高压喷嘴。本实用新型专利技术实现了对钢板和铝板垛料的自动分张，同时保证铝板分张的成功率。板分张的成功率。板分张的成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板铝板自动分张机构


[0001]本技术涉及金属成形
，具体涉及一种钢板铝板自动分张机构。

技术介绍

[0002]在汽车冲压厂里，钢板或铝板垛料分张是冲压前必须的一道工序。传统的磁力分张机构只适应于钢板垛料分张，目前由于铝板的广泛使用，钢板和铝板同时适用的分张机构，需求很高。目前市面上钢铝板分张机构还不成熟，铝板分张成功率比较低，影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种钢板铝板自动分张机构，解决了以上所述的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0005]一种钢板铝板自动分张机构，包括支架、滑板、第一安装板和第四安装板，所述支架通过第二直线导轨安装在基座上，所述基座上固定有第三安装板，所述第三安装板上固定有第二气缸，所述基座上安装有第二安装板，所述第二气缸的活塞杆与第二安装板连接固定，所述第二气缸通过第二安装板推动基座进而带动支架进行伸缩运动，所述滑板的一端安装有分张头，所述分张头背离滑板的一侧表面设有刮板，所述分张头背离刮板的一侧表面设有高压喷嘴。
[0006]本技术的有益效果是：第一气缸的活塞杆为中空杆，接上真空发生器，产生真空，第一气缸带着吸盘将铝板提起至高压喷嘴处，进行高压风吹气分张，且铝板抓起时，刮板进行辅助分张，第四气缸固定在第四安装板上，永磁铁固定在第四气缸上，第四气缸带着永磁铁进行伸缩运动，达到退磁的作用。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述支架上安装有支座，所述支座与第三气缸通过销轴连接，所述第三气缸的活塞杆与支耳连接，所述支耳固定在滑板上，所述滑板通过第一直线导轨固定在支架上，所述第三气缸推动滑板做伸缩运动。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：通过第三气缸带动滑板进行移动。
[0010]进一步，所述滑板上安装有第一安装板，所述第一安装板上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上安装有吸盘，所述第一气缸通过吸盘将铝板提升至高压喷嘴处通过刮板进行辅助分张。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：通过吸盘吸附铝板通过高压喷嘴进行高压风吹气分张。
[0012]进一步，所述第一气缸的活塞杆为中空管，且所述第一气缸的活塞杆与真空发生器连通。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：便于吸盘吸附铝板。
[0014]进一步，所述支架上固定有第四安装板，所述第四安装板和支架之间通过绝缘板
和绝缘垫进行绝缘，所述第四安装板上安装有第四气缸，所述第四气缸上安装有永磁铁，所述第四气缸带动永磁铁进行伸缩运动，所述永磁铁、第四气缸、第四安装板、绝缘板和绝缘垫均位于不锈钢护罩内。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的主视示意图；
[0019]图2为本技术的后视示意图；
[0020]图3为本技术的分张头俯视示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、支架；2、支座；3、滑板；4、第一直线导轨；5、第一安装板；6、第一气缸；7、吸盘；8、高压喷嘴；9、第二安装板；10、第三安装板；11、第二直线导轨；12、第二气缸；13、第三气缸；14、支耳；15、基座；16、刮板；17、分张头；18、不锈钢护罩；19、永磁铁；20、第四气缸；21、第四安装板；22、绝缘板；23、绝缘垫。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图3所示，本技术提供的实施例：
[0027]实施例一
[0028]一种钢板铝板自动分张机构，支架1通过第二直线导轨11安装在基座15上；锁紧第
二气缸12固定在第三安装板10上，第三安装板10固定在基座15上，锁紧第二气缸12的活塞杆与固定在基座15 上的第二安装板9连接在一起，第二气缸12的活塞杆推动支架1进行伸缩运动。
[0029]支座2安装在支架1上，第三气缸13与支座2通过销轴连接，支耳14与第三气缸13的活塞杆连接，支耳14与滑板3固定在一起，滑板3通过第一直线导轨4固定在支架1上，第三气缸13的活塞杆推动滑板3做伸缩运动。
[0030]第一安装板5固定在滑板3上，第一气缸6安装在第一安装板5 上，吸盘7安装在第一气缸6的活塞杆上，第一气缸6的活塞杆推动吸盘7做伸缩运动。第一气缸6的活塞杆为中空杆，接上真空发生器，产生真空，第一气缸6带着吸盘7将铝板提起至高压喷嘴8处，进行高压风吹气分张，铝板抓起时，刮板16进行辅助分张。
[0031]第四安装板21固定在支架1上，第四安装板21和支架1采用绝缘板22和绝缘垫23进行绝缘，第四气缸20固定在第四安装板21上，永磁铁19固定在第四气缸20上，第四气缸20带着永磁铁19进行伸缩运动，达到退磁的作用。
[0032]采用零电压模块，分张头17在第二气缸12的动力下，接触垛料，连接大地，由于分张头17与支架1绝缘，产生零压，反馈信号，第二气缸12进行锁紧。
[0033]基于实施例1的一种钢板铝板自动分张机构工作原理是：第一气缸6的活塞杆为中空杆，接上真空发生器，产生真空，第一气缸6带着吸盘7将铝板提起至高压喷嘴8处，进行高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板铝板自动分张机构，其特征在于：包括支架(1)、滑板(3)、第一安装板(5)和第四安装板(21)，所述支架(1)通过第二直线导轨(11)安装在基座(15)上，所述基座(15)上固定有第三安装板(10)，所述第三安装板(10)上固定有第二气缸(12)，所述基座(15)上安装有第二安装板(9)，所述第二气缸(12)的活塞杆与第二安装板(9)连接固定，所述第二气缸(12)通过第二安装板(9)推动基座(15)进而带动支架(1)进行伸缩运动，所述滑板(3)的一端安装有分张头(17)，所述分张头(17)背离滑板(3)的一侧表面设有刮板(16)，所述分张头(17)背离刮板(16)的一侧表面设有高压喷嘴(8)。2.根据权利要求1所述一种钢板铝板自动分张机构，其特征在于：所述支架(1)上安装有支座(2)，所述支座(2)与第三气缸(13)通过销轴连接，所述第三气缸(13)的活塞杆与支耳(14)连接，所述支耳(14)固定在滑板(3)上，所述滑板(3)通过第一直线导轨(4)固定在支架(1)上，所述第三气缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥鸿，张冠，张峰，
申请(专利权)人：济南舒兹米勒自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：