一种用于后置盖的通用模架制造技术

本申请公开了一种用于后置盖的通用模架，包括模架本体，模架本体的中部设置有用于放置模仁的安装腔；安装腔的侧部安装有定位组件，定位组件之间形成用于定位模仁的定位区；模架本体相邻的两个侧壁均安装有驱动机构，驱动机构均与定位组件进行连接，以使得定位组件在驱动机构的驱动下分别单独的对定位区的横向和纵向间距进行调节，进而得以对不同尺寸的模仁进行定位。本申请的有益效果：通过驱动机构来代替人工操作，在降低劳动强度的同时还能够有效的提高更换效率。效的提高更换效率。效的提高更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于后置盖的通用模架


[0001]本申请涉及模具
，尤其是涉及一种通用模架。

技术介绍

[0002]常见的多尺寸产品例如彩电的后置盖，其在结构上基本是相同的，只是由于彩电的生产尺寸不同，导致与之相适配的后置盖的尺寸也不同，即在进行产品注塑时，不同尺寸的产品只是模仁的尺寸大小不同而已。若是每个尺寸都单独配套一个模架，势必会增加大量的生产成本。所以，随着模具技术的发展，对于多尺寸产品的生产一般采用通用模架，这样可以有效的降低生产成本。
[0003]但是现有的通用模架在使用时，其在进行模仁更换时，基本都是通过人工的方式进行的，这就导致了模仁的更换比较的费时和费力，同时安装后的精度也不高，所以现在急需一种能够方便进行模仁更换的通用模架。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种用于后置盖的通用模架，能够方便对模仁进行更换，从而提高生产效率。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种用于后置盖的通用模架，包括模架本体，所述模架本体的中部设置有用于放置模仁的安装腔；所述安装腔的侧部安装有定位组件，所述定位组件之间形成用于定位模仁的定位区；所述模架本体相邻的两个侧壁均安装有驱动机构，所述驱动机构均与所述定位组件进行连接，以使得所述定位组件在所述驱动机构的驱动下分别单独的对所述定位区的横向和纵向间距进行调节，进而得以对不同尺寸的模仁进行定位。通过所述驱动机构来代替人工操作，在降低劳动强度的同时还能够有效的提高更换效率。
[0006]优选的，所述定位组件包括四个定位板和一对导杆，所述定位板呈L型且对应设置于所述安装腔的四角；其中相邻的所述定位板为一组共四组，从而相邻的两组所述定位板分别与所述驱动机构对应配合连接，其余的每组所述定位板之间通过所述导杆进行配合，以使得所述安装腔任意相对的两侧的所述定位板在所述驱动机构的驱动下进行同步相互远离或靠近，进而得以对不同尺寸的模仁进行精准的定位。
[0007]优选的，所述定位板垂直的两段的背部均设置有连接座，以使得其中相邻的两组所述定位板通过所述连接座与所述驱动机构进行连接；其余的每组所述定位板之间，所述导杆的一端与其中一所述连接座固定，所述导杆的另一端与另一所述连接座滑动配合，通过所述连接座可以方便所述定位板与所述驱动机构以及所述导杆的配合。
[0008]优选的，所述安装腔的内壁设置有凹槽，以使得当所述定位板与所述安装腔的内壁贴合时，所述连接座位于所述凹槽内，进而得以有效的提高所述定位区的尺寸大小，从而提高所述定位区的适用范围。
[0009]优选的，所述驱动机构安装于所述模架本体的侧壁中部，所述驱动机构包括电机
和传动组件；所述传动组件分别与两侧的所述定位板进行螺纹连接，所述电机固定设置于所述模架本体的外侧，且所述电机的输出端与所述传动组件进行配合，以使得所述传动组件在所述电机的驱动下带动两侧的两组所述定位板进行同步靠近或远离，进而得以对所述定位区的横向或纵向间距进行调节。
[0010]优选的，所述传动组件包括安装箱、轴套和一对螺纹轴，所述轴套转动安装于所述安装箱的一侧，以使得所述轴套与所述电机输出端连接，所述螺纹轴对称转动安装于所述安装箱相对的两侧，以使得所述螺纹轴与对应的所述连接座螺纹连接，所述螺纹轴以及所述轴套伸至所述安装箱内的端部通过锥齿轮进行相互啮合，以使得所述轴套在所述电机的驱动下带动所述螺纹轴进行旋转，进而得以驱动两侧所述定位板进行相互靠近或远离的移动。
[0011]优选的，所述电机通过安装架安装于所述模架本体的侧壁，所述电机的输出端设置有花键轴，所述花键轴与所述轴套进行花键连接；所述安装腔与所述驱动机构对应的侧壁均设置有与所述模架本体外侧连通的连通槽，所述连通槽的底部设置有向所述安装腔内延伸的限位滑槽；所述安装箱滑动安装于所述连通槽，所述安装箱的底部设置有滑块，所述安装箱适于通过所述滑块与所述限位滑槽进行滑动配合，以使得当其中一所述驱动机构进行工作时，另一所述驱动机构上的所述传动组件适于随所述定位板进行同步滑动。
[0012]优选的，所述驱动机构还包括有一对距离传感器，所述距离传感器对应设置于所述安装腔相对内壁上，且所述距离传感器与所述电机电连接，以使得当模仁放置于所述安装腔内时，所述距离传感器适于对模仁侧壁至所述安装腔相应侧壁的距离进行检测，进而所述电机适于根据检测的结果控制所述定位板的移动距离，从而实现对模仁的精准定位，同时也可以避免模仁被压伤。
[0013]优选的，所述定位板的夹角上端设置有挡板，所述挡板适于和模仁的上端相抵，进而得以对模仁在高度方向的自由度进行限位。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0015](1)通过驱动机构可以分别驱动定位组件来实现对定位区的横向距离以及纵向距离的单独的调节，从而定位组件可以实现对任意长宽比例的模仁进行定位。相比较传统的定比例定位，可以有效的增加模仁的设置范围，进而有效的降低生产成本。
[0016](2)定位组件在横向或纵向上的移动是同步的，进而可以保证将模仁定位于安装腔的正中心。相比较传统的参考定位的方式，可以有效的提高模仁的定位精度，进而提高产品的成型质量。
[0017](3)通过驱动机构来代替人工操作，在降低劳动强度的同时还能够有效的提高更换效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中模架本体的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术中的部分分解状态示意图；
[0021]图4为本技术中模架本体的结构示意图；
[0022]图5为本技术中定位组件的结构示意图；
[0023]图6为本技术中驱动机构的分解状态示意图；
[0024]图7为本技术的内部俯视示意图；
[0025]图8为本技术的俯视方向剖视图；
[0026]图9为本技术中定位部件的使用状态示意图；
[0027]图中：模架本体1、安装腔100、连通槽110、限位滑槽120、凹槽130、定位组件2、定位板21、连接座211、挡板212、导杆22、驱动机构3、电机31、花键轴311、安装架32、安装箱33、滑块331、轴套34、螺纹轴35、模仁4。
具体实施方式
[0028]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于后置盖的通用模架，其特征在于，包括：模架本体，所述模架本体的中部设置有用于放置模仁的安装腔；定位组件，所述定位组件安装于所述安装腔的侧部，所述定位组件之间形成有用于定位模仁的定位区；以及一对驱动机构，所述驱动机构安装于所述模架本体相邻的侧壁，所述驱动机构适于和所述定位组件进行配合，以使得所述定位组件在两个所述驱动机构的驱动下分别单独的对所述定位区的横向和纵向间距进行调节，进而得以对不同尺寸的所述模仁进行定位。2.如权利要求1所述的用于后置盖的通用模架，其特征在于：所述定位组件包括四个定位板和一对导杆，所述定位板呈L型且对应设置于所述安装腔的四角；其中相邻的所述定位板为一组共四组，从而相邻的两组所述定位板分别与所述驱动机构对应配合连接，其余的每组所述定位板之间通过所述导杆进行配合，以使得所述安装腔相对的两侧的所述定位板在所述驱动机构的驱动下进行同步相互远离或靠近。3.如权利要求2所述的用于后置盖的通用模架，其特征在于：所述定位板垂直的两段的背部均设置有连接座，其中相邻的两组所述定位板通过所述连接座与所述驱动机构进行连接；其余的每组所述定位板之间，所述导杆的一端与其中一所述连接座固定，所述导杆的另一端与另一所述连接座滑动配合。4.如权利要求3所述的用于后置盖的通用模架，其特征在于：所述安装腔的内壁设置有凹槽，以使得当所述定位板与所述安装腔的内壁贴合时，所述连接座位于所述凹槽内。5.如权利要求3所述的用于后置盖的通用模架，其特征在于：所述定位板的夹角上端设置有挡板，所述挡板适于和模仁的上端相抵。6.如权利要求3
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5任一项所述的用于后置盖的通用模架，其特征在于：所述驱动机构安装于所述模架本体的侧壁中部，所述驱动机构包括电机和传动组件；所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德助，
申请(专利权)人：宁海鸿裕模架有限公司，
类型：新型
国别省市：