一种注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎机构及方法技术

本发明专利技术公开了一种注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎机构及方法，涉及注塑浇口破碎处理技术领域，包括动模和定模，定模上成型有模腔，模腔包括产品腔和浇口腔，定模上设置有浇口分离机构，浇口分离机构包括第一顶升驱动组件、第一隔断件和第二隔断件，通过在注塑时将产生的还处于熔融状态的浇口，隔离成可以直接进行注塑的小块，这些小块凝固后可以直接回收，进行注塑，制成产品，省去了传统的方法中收集浇口、粉碎后再制粒的过程，此技术可大量减少电能的消耗，减少使用成本，减少环境污染，以及浇口在收集、运输、粉碎、制粒过程中对浇口的二次污染，本注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎的方法方便易操作，可推广性高。可推广性高。可推广性高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎机构及方法


[0001]本专利技术涉及注塑浇口破碎处理
，具体为一种注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎机构及方法。

技术介绍

[0002]一模多腔的塑料制品在注塑过程中浇口是不可避免的，它是由熔融的塑料注入模具后通过流道流进模腔的中途的空间产生的。
[0003]一般的浇口回收处理方法是人工将浇口与成型的产品进行掰断，或采用专利号为202021524521.4的中国技术“一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具”进行产品的注塑制备，在熔融塑胶原料冷却后，型腔内的产品不会带有侧浇口，从而实现了自动切除侧浇口的目的，然后将掰下的浇口或自动切除的侧浇口粉碎后重新制成塑料颗粒，按允许的比例掺入新料内继续使用，但是浇口在粉碎时会产生粉尘，会严重影响塑料制品生产车间的环境。在实际操作时都是将注塑产生的浇口收集起来，运送到专门的粉碎场所进行粉碎，粉碎后的碎塑料再运送到专门的制颗粒车间进行制粒。
[0004]无论是在生产车间内进行粉碎还是运送到专门的粉碎场所进行粉碎，其都是基于浇口成型后的机械粉碎，对成型浇口进行机械粉碎所需的电力成本、人力成本、设备占用场地的成本都是不可避免的，且还会造成粉尘污染，均不是可持续、长期使用的方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎机构，包括动模和定模，定模上成型有与动模对应的模腔，模腔包括用于成型产品的产品腔和用于成型浇口的浇口腔，定模上设置有浇口分离机构和脱料顶升机构；浇口分离机构包括第一顶升驱动组件、第一隔断件和第二隔断件，第一隔断件、第二隔断件均与第一顶升驱动组件的移动件连接，第一顶升驱动组件用于将第一隔断件顶入模腔内使产品腔与浇口腔形成相互隔断的腔体，第一顶升驱动组件还用于将第二隔断件顶入浇口腔内使浇口腔形成多个相互隔断的浇口颗粒腔；脱料顶升机构包括第二顶升驱动组件和顶针，顶针与第二顶升驱动组件的移动件连接，第二顶升驱动组件用于将顶针顶入模腔内。
[0007]作为本专利技术进一步方案：第一顶升驱动组件在模腔注满熔融状态的塑料且熔融状态的塑料未凝固时：将第一隔断件顶入模腔内使产品腔与浇口腔形成相互隔断的腔体，以及将第二隔断件顶入浇口腔内使浇口腔形成多个相互隔断的浇口颗粒腔。
[0008]作为本专利技术进一步方案：顶针包括与产品对应的产品顶针，以及与浇口颗粒对应的浇口颗粒顶针。
[0009]作为本专利技术进一步方案：浇口腔呈十字形设置，其中，浇口腔的横腔用于与两个产品腔连通，浇口腔的纵腔用于与同一定模上的另一浇口腔的纵腔连通；第一隔断件用于将浇口腔的横腔与产品腔进行隔断，浇口腔的横腔为横向连通式；第二隔断件用于将浇口腔
的纵腔与浇口腔的横腔进行隔断，浇口腔的纵腔为纵向隔断式。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：通过在注塑时将产生的还处于熔融状态的浇口，隔离成可以直接进行注塑的小块，这些小块凝固后可以直接回收，进行注塑，制成产品，省去了传统的方法中收集浇口、粉碎后再制粒的过程，此技术可大量减少电能的消耗，减少使用成本，减少环境污染，以及浇口在收集、运输、粉碎、制粒过程中对浇口的二次污染；特别是应用于一模多腔的塑料制品注塑模具上时，本注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎机构能够将多个产品腔之间的容积较大的浇口腔隔断成数个容积较小的浇口颗粒腔，从而能够较方便、较节省成本、较环保地实现浇口的尘化破碎回收使用。
[0011]本专利技术提供如下技术方案：一种注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎的方法，具体步骤如下：
[0012]S1、通过驱动件使动模与定模进行合模，然后通过注塑系统向模腔中注入熔融状态的塑料；
[0013]S2、在注料完成后且在熔融状态的塑料凝固前，第一顶升驱动组件带动第一隔断件、第二隔断件进入模腔，其中，第一隔断件将模腔隔断成相互独立的产品腔和浇口腔，第二隔断件将浇口腔隔断成多个相互独立的浇口颗粒腔，此时，产品腔和浇口颗粒腔内均存有塑料；
[0014]S3、冷却、成型，产品腔内的塑料对应成型为产品，浇口颗粒腔内的塑料对应成型为浇口颗粒，产品与浇口颗粒为无连接状态或接近无连接状态，浇口颗粒之间为无连接状态或接近于无连接状态；
[0015]S4、开模，第二顶升驱动组件带动顶针将模腔内的成型件进行顶出。
[0016]作为本专利技术进一步方案：在注塑系统向模腔中注入熔融状态的塑料前：第一顶升驱动组件带动第一隔断件、第二隔断件离开模腔，使产品腔与浇口腔为连通状态；第二顶升驱动组件带动顶针离开模腔，使顶针处于缩回状态。
[0017]作为本专利技术进一步方案：浇口颗粒的大小与用于进行注塑的颗粒料的大小相同、或浇口颗粒的大小整体小于用于进行注塑的颗粒料的大小。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎的方法方便易操作，在满足对浇口在模具内无尘化破碎的前提下，采用本方法对实际注塑生产的时间影响较小，可推广性高。
附图说明
[0019]图1是本专利技术合模未注塑时的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术合模注塑时的结构示意图；
[0021]图3是图2中A处局部结构放大示意图；
[0022]图4是图2中B处局部结构放大示意图；
[0023]图5是本专利技术开模脱料时的结构示意图；
[0024]图6是本专利技术中定模的结构立体图；
[0025]图7是图6中C处局部结构放大示意图；
[0026]图8是本专利技术开模脱料时的结构立体图；
[0027]图9是图8中D处局部结构放大示意图；
[0028]图中的附图标记及名称如下：
[0029]动模
‑
1，
[0030]定模
‑
2，
[0031]模腔
‑
3，产品腔
‑
31，浇口腔
‑
32，浇口颗粒腔
‑
321，横腔
‑
321a，纵腔
‑
321b，
[0032]浇口分离机构
‑
4，第一隔断件
‑
41，第二隔断件
‑
42，隔断件连接板
‑
43，
[0033]脱料顶升机构
‑
5，顶针
‑
51，产品顶针
‑
511，浇口颗粒顶针
‑
512，顶针连接板
‑
52，
[0034]注塑口
‑
6，
[0035]产品
‑
100，
[0036]浇口颗粒
‑
200。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎机构，包括动模和定模，定模上成型有与动模对应的模腔，模腔包括用于成型产品的产品腔和用于成型浇口的浇口腔，其特征在于，定模上设置有浇口分离机构和脱料顶升机构；浇口分离机构包括第一顶升驱动组件、第一隔断件和第二隔断件，第一隔断件、第二隔断件均与第一顶升驱动组件的移动件连接，第一顶升驱动组件用于将第一隔断件顶入模腔内使产品腔与浇口腔形成相互隔断的腔体，第一顶升驱动组件还用于将第二隔断件顶入浇口腔内使浇口腔形成多个相互隔断的浇口颗粒腔；脱料顶升机构包括第二顶升驱动组件和顶针，顶针与第二顶升驱动组件的移动件连接，第二顶升驱动组件用于将顶针顶入模腔内。2.根据权利要求1所述的一种注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎机构，其特征在于，第一顶升驱动组件在模腔注满熔融状态的塑料且熔融状态的塑料未凝固时：将第一隔断件顶入模腔内使产品腔与浇口腔形成相互隔断的腔体，以及将第二隔断件顶入浇口腔内使浇口腔形成多个相互隔断的浇口颗粒腔。3.根据权利要求1所述的一种注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎机构，其特征在于，顶针包括与产品对应的产品顶针，以及与浇口颗粒对应的浇口颗粒顶针。4.根据权利要求1所述的一种注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎机构，其特征在于，浇口腔呈十字形设置，其中，浇口腔的横腔用于与两个产品腔连通，浇口腔的纵腔用于与同一定模上的另一浇口腔的纵腔连通；第一隔断件用于将浇口...

【专利技术属性】
技术研发人员：查鸿达，应朝辉，
申请(专利权)人：宁海金辉模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：