一种自动化组合式模具制造技术

本发明专利技术涉及一种自动化组合式模具，包括有底座架、U型固定架、连接座和调节架，底座架的顶部两端焊接固定有U型固定架，连接座的内部底端处设有调节架，调节架的内部底端中心处通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定有螺纹杆，螺纹杆上螺纹挂贯穿连接有调节块，调节架的顶部两侧通过螺栓固定安装有旋转座，调节板底部一侧中心处和调节块的两侧通过铰接件活动连接有铰接杆。有益效果：合模过程中稳定，丝杆的传动下降，使得不会发生错位，结构稳定，操作简单方便，调节进料的速度，通过调节块的位置可以实现任意速度的调节，设计巧妙合理，结构独特，物料在连接座中实现顺畅注入，流通稳定均匀，设计独特，实用性能强。实用性能强。实用性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化组合式模具


[0001]本专利技术涉及模具相关
，具体来说，涉及一种自动化组合式模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具进行注塑时，难以对注塑时的流速进行控制，导致流量难以进行控制，进料时易形成空泡，从而降低产品成型后的质量，增加不良品的数量，且现有的一些注塑模具需要工作者进行手动开模，增加劳动强度，影响开模效率，且在模具成型后可能会带有较高的余温，在人工的进行开模的过程中，由于高温非常危险，不便于使用，并且现有的模具在固定安装时操作繁琐，并且定位的稳定性较差，影响注塑的质量，对此我们提出一种自动化组合式模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动化组合式模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化组合式模具，包括有底座架、U型固定架、连接座和调节架，所述底座架的顶部两端焊接固定有所述U型固定架，所述U型固定架的顶部一端中心处通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的两端焊接固定有第一锥齿轮，所述U型固定架的底部两端中心处通过所述轴承座固定有丝杆，所述丝杆的顶端焊接固定有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述丝杆上螺纹贯穿连接有活动块，所述活动块的一侧通过活动杆连接有活动板，所述活动板的顶部中心处设置有连接座，所述连接座的内部底端处设有所述调节架，所述调节架的内部底端中心处通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹挂贯穿连接有调节块，所述调节架的顶部两侧通过螺栓固定安装有旋转座，所述旋转座之间通过转轴活动连接有调节板，所述调节板底部一侧中心处和所述调节块的两侧通过铰接件活动连接有铰接杆，所述调节架的底部两侧开设有固定滑槽，所述调节架上位于所述固定滑槽中滑动连接有固定滑块，所述固定滑块的一侧通过所述铰接件活动连接有挡板，所述挡板的顶部两端通过所述铰接件活动连接在所述调节板的底部两侧，所述底座架的底部中心处通过螺栓固
定安装有支撑垫，所述支撑垫的顶部通过螺栓固定安装有下模具座。
[0006]进一步的，所述转杆的一端通过所述轴承座且位于所述U型固定架的一侧焊接固定有T型握把。
[0007]进一步的，所述U型固定架的两侧中端处开设有与所述活动杆大小相吻合的活动槽，且所述活动杆均活动贯穿在所述活动槽中。
[0008]进一步的，所述活动板的底部中心处通过螺栓固定安装有与所述下模具座相吻合的上模具座，且所述连接座贯穿连接至所述上模具座的顶部中。
[0009]进一步的，所述连接座的顶部中心处开设有注料管，所述连接座的底部上位于所述调节架的四周开设有注料孔，且所述注料孔贯穿连通至上模具座内。
[0010]进一步的，所述调节架的两侧开设有与所述铰接杆大小相吻合的限位槽，且所述铰接杆活动贯穿在所述限位槽中。
[0011]进一步的，所述螺纹杆的底部通过所述轴承座固定在所述调节架内部底端中心处，且所述调节架的顶部为弧形结构。
[0012]进一步的，所述固定滑槽为与限位槽的底部一侧，所述调节板位于所述限位槽的外部一侧。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过T型握把带动转杆上的第一锥齿轮旋转啮合带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮在旋转中带动丝杆上的活动块在活动杆和活动槽的限定下实现上下运动，活动块通过活动杆和活动板的固定升降运动，使得活动板下的上模具座与下模具座之间进行稳定的合模，合模过程中稳定，丝杆的传动下降，使得不会发生错位，结构稳定，操作简单方便。
[0015]2、通过连接座上的注料管将物料注入到合模的模腔中，通过伺服电机带动螺纹杆在轴承座上旋转，螺纹杆上的调节块在铰接杆和限位槽的限定下实现上下运动，调节块在上下运动中通过铰接杆对旋转座上的调节板进行展开和收纳，调节调节板的面积，使得在连接座上对进料的面积进行改变，从而调节进料的速度，通过调节块的位置可以实现任意速度的调节，设计巧妙合理，结构独特。
[0016]3、通过固定滑槽中的固定滑块在调节板的带动下上下运动，调节板带动挡板运动，使得挡板始终对调节架进行防护，使得物料在连接座中实现顺畅注入，流通稳定均匀，设计独特，实用性能强。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本专利技术实施的一种自动化组合式模具的结构示意图；
[0019]图2是根据本专利技术实施的一种自动化组合式模具的连接座内部结构示意图；
[0020]图3是根据本专利技术实施的一种自动化组合式模具的调节架内部结构示意图；
[0021]附图标记：
[0022]1、底座架；11、支撑垫；12、下模具座；2、U型固定架；21、轴承座；22、转杆；23、第一
锥齿轮；24、丝杆；25、第二锥齿轮；26、T型握把；27、活动槽；3、连接座；31、注料管；32、注料孔；4、调节架；41、伺服电机；42、螺纹杆；43、旋转座；44、调节板；45、固定滑槽；46、固定滑块；47、挡板；48、限位槽；5、活动块；51、活动杆；52、活动板；53、上模具座；6、调节块；61、铰接件；62、铰接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化组合式模具，包括有底座架(1)、U型固定架(2)、连接座(3)和调节架(4)，其特征在于，所述底座架(1)的顶部两端焊接固定有所述U型固定架(2)，所述U型固定架(2)的顶部一端中心处通过轴承座(21)活动连接有转杆(22)，所述转杆(22)的两端焊接固定有第一锥齿轮(23)，所述U型固定架(2)的底部两端中心处通过所述轴承座(21)固定有丝杆(24)，所述丝杆(24)的顶端焊接固定有与所述第一锥齿轮(23)啮合连接的第二锥齿轮(25)，所述丝杆(24)上螺纹贯穿连接有活动块(5)，所述活动块(5)的一侧通过活动杆(51)连接有活动板(52)，所述活动板(52)的顶部中心处设置有连接座(3)，所述连接座(3)的内部底端处设有所述调节架(4)，所述调节架(4)的内部底端中心处通过螺栓固定安装有伺服电机(41)，所述伺服电机(41)的输出端固定有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)上螺纹挂贯穿连接有调节块(6)，所述调节架(4)的顶部两侧通过螺栓固定安装有旋转座(43)，所述旋转座(43)之间通过转轴活动连接有调节板(44)，所述调节板(44)底部一侧中心处和所述调节块(6)的两侧通过铰接件(61)活动连接有铰接杆(62)，所述调节架(4)的底部两侧开设有固定滑槽(45)，所述调节架(4)上位于所述固定滑槽(45)中滑动连接有固定滑块(46)，所述固定滑块(46)的一侧通过所述铰接件(61)活动连接有挡板(47)，所述挡板(47)的顶部两端通过所述铰接件(61)活动连接在所述调节板(44)的底部两侧，所述底座架(1)的底部中心处通过螺栓固定安装有支撑垫(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：席利宁，孙勇，
申请(专利权)人：深圳市精钢兴精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：