本发明专利技术提供一种密封钉的焊接方法及装置，密封钉的焊接方法包括：将电池注液孔调整至焊接工位；驱动密封钉沿导向通道预装至电池注液孔处；压紧所述电池注液孔所处的端面；沿限位通道压紧所述密封钉的端面；对所述密封钉与所述注液孔进行预点焊；对所述密封钉与所述注液孔进行满焊。本发明专利技术提供的密封钉的焊接方法及装置，旨在解决传统技术中电池与密封钉焊接精度以及焊接效率较低的问题。度以及焊接效率较低的问题。度以及焊接效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种密封钉的焊接方法及装置
[0001]本专利技术属于动力电池
，尤其涉及一种密封钉的焊接方法及装置。
技术介绍
[0002]光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]为响应节能减排的号召，新能源汽车产业迅猛发展，带动了新能源汽车的动力电池的发展。作为新能源汽车的核心零部件，动力电池对整车的性能具有决定性作用。动力电池在制造时需进行焊接的部位较多，其中包括极耳焊接、软连接焊接、密封钉的焊接。作为动力电池焊接的最后一道工序，密封钉的焊接至关重要，一旦存在焊接缺陷将造成动力电池报废。
[0004]现有技术的电池密封钉焊接过程中，存在密封钉、放置焊接位置不准确等缺陷，大大降低产品与密封钉焊接后的位置精度，影响焊接后焊缝效果，降低密封钉焊接良率。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种密封钉的焊接方法及装置，用以解决传统技术中电池与密封钉焊接精度以及焊接效率较低的问题。
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供一种密封钉的焊接方法，包括：
[0007]将电池注液孔调整至焊接工位；
[0008]驱动密封钉沿导向通道预装至电池注液孔处；
[0009]压紧所述电池注液孔所处的端面；
[0010]沿限位通道压紧所述密封钉的端面；
[0011]对所述密封钉与所述注液孔进行预点焊；
[0012]对所述密封钉与所述注液孔进行满焊。
[0013]根据本专利技术提供的一种密封钉的焊接方法，驱动密封钉沿导向通道预装至电池注液孔处包括：
[0014]在导向通道的开口处释放所述密封钉，以使所述密封钉沿所述导向通道滑落并预装至所述电池注液孔处；和/或，
[0015]驱动所述密封钉沿所述导向通道移动，当所述密封钉与所述电池注液孔接触时释放所述密封钉；
[0016]其中，所述导向通道的孔径自靠近所述电池注液孔处朝远离所述电池注液孔处渐增设置。
[0017]根据本专利技术提供的一种密封钉的焊接方法，压紧所述电池注液孔所处的端面包
括：驱动所述第一压紧组件上多个间隔设置的定位凸块压紧所述电池注液孔所处的端面。
[0018]根据本专利技术提供的一种密封钉的焊接方法，沿限位通道压紧所述密封钉的端面包括：
[0019]所述第一压紧组件上形成有焊接槽，驱动第二压紧组件沿限位通道靠近所述密封钉，以使得所述第二压紧组件的避让压片于所述焊接槽内压紧所述密封钉的端面；
[0020]其中，所述避让压片上形成有避让空间以供激光对所述密封钉与所述注液孔进行预点焊。
[0021]根据本专利技术提供的一种密封钉的焊接方法，在对所述密封钉与所述注液孔进行预点焊之前还包括：
[0022]确定所述密封钉的预点焊区域；
[0023]调整所述第二压紧组件的位置，以使所述第二压紧组件的避让空间对应所述预点焊区域设置。
[0024]本专利技术还提供一种密封钉的焊接装置，包括：
[0025]底座，所述底座上形成有焊接工位；
[0026]调整组件，安装于所述底座上，用于固定且调整电池的位置；
[0027]导向组件，设于所述底座上，所述导向组件上具有导向通道，所述导向组件用于驱动密封钉沿所述导向通道预装至电池注液孔处；
[0028]第一压紧组件，滑动安装于所述底座上，所述第一压紧组件上形成焊接槽以及与所述焊接槽对应设置的限位通道，所述焊接槽靠近电池的一侧设有多个间隔设置的定位凸块，各所述定位凸块用于在靠近电池的过程中抵接并压紧电池注液孔所处的端面，
[0029]第二压紧组件，活动设于所述第一压紧组件上，用以沿所述限位通道靠近密封钉、并于所述焊接槽内压紧预装于所述注液孔处的密封钉；以及，
[0030]焊接机构，位于所述焊接槽背离电池的一端，以将所述焊接槽内预装的密封钉焊接于注液孔处。
[0031]根据本专利技术提供的一种密封钉的焊接装置，所述导向组件包括导向筒和导向驱动件，所述导向筒内形成有所述导向通道，所述导向驱动件用于驱动密封钉沿所述导向通道预装至电池注液孔处；其中，所述导向通道的孔径自靠近注液孔处朝远离注液孔处渐增设置。
[0032]根据本专利技术提供的一种密封钉的焊接装置，所述第一压紧组件包括第一驱动件和压板，所述第一驱动件安装于所述底座上、以驱动所述压板靠近或远离电池的端面；
[0033]所述压板上形成所述焊接槽，所述焊接槽靠近电池的一侧形成有导向槽口，所述导向槽口开口面积小的一端向其中心轴外延伸有抵紧板，所述递紧板靠近电池的一侧环设有多个间隔设置的所述定位凸块；
[0034]其中，当所述第一驱动件驱动所述压板靠近压紧电池时，电池的一端沿导向槽口与各所述定位凸块抵接压紧。
[0035]根据本专利技术提供的一种密封钉的焊接装置，所述焊接槽一侧固定设有两个相对设置的限位滚轮，两个相对设置的限位滚轮之间形成有所述限位通道。
[0036]根据本专利技术提供的一种密封钉的焊接装置，所述第二压紧组件包括设于所述焊接槽一侧的第二驱动件和避让压片，所述避让压片的长度可调节设置、且所述第二避让压片
上设有避让孔；
[0037]所述第二驱动件可驱动所述避让压片移动，使所述避让压片沿所述限位通道压紧预装于所述注液孔处的密封钉，或使得所述避让压片避让出。
[0038]本专利技术提供的密封钉的焊接方法，通过导向通道对密封钉的预装进行限位，能够保证密封钉的安装位置，从而将密封钉较为准确地置入注液孔处的预设安装位置，能够有效地解决传统技术中密封钉安装位置不准确，在与电池匹配时需要不断调整位置的问题；此外，本专利技术对电池以及密封钉进行多重定位，能够提高对电池以及密封钉的定位精度，且采用预点焊以及满焊的依次焊接顺序，更能够提高焊接质量。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1是本专利技术提供的密封钉的焊接方法的流程示意图；
[0041]图2是本专利技术提供的密封钉的焊接装置的第一立体结构示意图；
[0042]图3是图2中A处的放大结构示意图；
[0043]图4是本专利技术提供的密封钉的焊接装置的第二立体结构示意图；
[0044]附图标记：1：密封钉的焊接装置；2：底座；3：第一压紧组件；4：第二压紧组件；5：定位凸块；6：第一驱动件；7：压板；8：第二驱动件；10：避让本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封钉的焊接方法，其特征在于，包括：将电池注液孔调整至焊接工位；驱动密封钉沿导向通道预装至电池注液孔处；压紧所述电池注液孔所处的端面；沿限位通道压紧所述密封钉的端面；对所述密封钉与所述注液孔进行预点焊；对所述密封钉与所述注液孔进行满焊。2.根据权利要求1所述的密封钉的焊接方法，其特征在于，驱动密封钉沿导向通道预装至电池注液孔处包括：在导向通道的开口处释放所述密封钉，以使所述密封钉沿所述导向通道滑落并预装至所述电池注液孔处；和/或，驱动所述密封钉沿所述导向通道移动，当所述密封钉与所述电池注液孔接触时释放所述密封钉；其中，所述导向通道的孔径自靠近所述电池注液孔处朝远离所述电池注液孔处渐增设置。3.根据权利要求1所述的密封钉的焊接方法，其特征在于，压紧所述电池注液孔所处的端面包括：驱动所述第一压紧组件上多个间隔设置的定位凸块压紧所述电池注液孔所处的端面。4.根据权利要求3所述的密封钉的焊接方法，其特征在于，沿限位通道压紧所述密封钉的端面包括：所述第一压紧组件上形成有焊接槽，驱动第二压紧组件沿限位通道靠近所述密封钉，以使得所述第二压紧组件的避让压片于所述焊接槽内压紧所述密封钉的端面；其中，所述避让压片上形成有避让空间以供激光对所述密封钉与所述注液孔进行预点焊。5.根据权利要求4所述的密封钉的焊接方法，其特征在于，在对所述密封钉与所述注液孔进行预点焊之前还包括：确定所述密封钉的预点焊区域；调整所述第二压紧组件的位置，以使所述第二压紧组件的避让空间对应所述预点焊区域设置。6.一种密封钉的焊接装置，其特征在于，包括：底座，所述底座上形成有焊接工位；调整组件，安装于所述底座上，用于固定且调整电池的位置；导向组件，设于所述底座上，所述导向组件上具有导向通道，所述导向组件用于驱动密封钉沿所述导向通道预装至电池注液孔处；第一压紧组件，滑动安装于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉昌林，程超，雷波，
申请(专利权)人：武汉逸飞激光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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