一种用于薄壁筒体壁面孔位的翻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薄壁筒体壁面孔位的翻孔工装，包括：底座，其顶面设置有安装槽，安装槽的两侧对称的设置有导向柱；下模块，设置于底座的上方，下模块的底面对应导向柱设置有导向孔；弹性垫，设置于底座与下模块之间；上模块，设置于下模块的上方，上模块的底面设置有成型槽孔和容纳槽；翻孔组件，设置于安装槽内，其顶端穿过弹性垫和下模块后伸入成型槽孔内，用于配合上模块的下压对待成型的孔位进行翻边成型。本实用新型专利技术的翻孔工装，结构简单，用于薄壁筒体壁面孔位的翻孔加工，操作便捷，翻孔成型质量佳。翻孔成型质量佳。翻孔成型质量佳。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁筒体壁面孔位的翻孔工装


[0001]本技术涉及薄壁零件翻孔成型
，尤其涉及一种用于薄壁筒体壁面孔位的翻孔工装。

技术介绍

[0002]如图1所示的火焰筒为航空发动机的重要部件，其侧壁上开设有小孔，进行火焰筒的加工时，需要对各个孔位进行翻孔加工，受火焰筒的结构限制，对其进行翻孔加工的难度较大。因此针对火焰筒这类薄壁筒体的加工，急需设计一款工装，用于薄壁筒体的翻孔加工。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，操作便捷，翻孔成型质量佳的用于薄壁筒体壁面孔位的翻孔工装。
[0004]本技术提供的一种用于薄壁筒体壁面孔位的翻孔工装，包括：
[0005]底座，其顶面设置有安装槽，所述底座的顶面位于所述安装槽的两侧对称的设置有导向柱；
[0006]下模块，设置于所述底座的上方，所述下模块的底面对应所述导向柱设置有导向孔，所述导向柱的顶端间隙配合的插入对应的所述导向孔内，所述下模块的顶面设置有与薄壁筒体的内壁相匹配的支撑型面；
[0007]弹性垫，设置于所述底座与下模块之间；
[0008]上模块，设置于所述下模块的上方，所述上模块的底面设置有与薄壁筒体的外壁相匹配的下压型面，所述上模块的底面对应薄壁筒体上待成型的孔位设置有成型槽孔，所述上模块的底面对应薄壁筒体上已成型的孔位设置有容纳槽；
[0009]翻孔组件，设置于所述安装槽内，其顶端穿过弹性垫和下模块后伸入所述成型槽孔内，用于配合所述上模块的下压对待成型的孔位进行翻边成型。
[0010]进一步的，所述底座包括底板，所述底板的顶面设置有压板，所述底板通过第一螺栓与所述压板固定连接，所述安装槽设置于所述压板的顶面，所述压板的底面位于所述安装槽的两侧对称的设置有第一沉孔，所述导向柱一一对应的从底部穿过所述第一沉孔设置。
[0011]进一步的，所述下模块顶面的一端设置有两个定位盲孔，所述上模块上对应所述定位盲孔设置有定位通孔，两根定位销杆一一对应的穿过所述定位通孔插入所述定位盲孔内设置。
[0012]进一步的，所述翻孔组件包括固定板和成型销杆，所述固定板通过第二螺栓固定于所述安装槽内，所述固定板的底面设置有第二沉孔，所述第二沉孔位于所述成型槽孔的正下方，所述成型销杆依次穿过所述第二沉孔、弹性垫和下模块后伸入所述成型槽孔内，所述成型销杆的顶端设置有翻边成型头。
[0013]进一步的，所述弹性垫为橡胶垫。
[0014]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0015]本技术的翻孔工装设置有下模块、上模块和翻孔组件。对薄壁筒体侧壁上的孔位进行翻边加工时，将薄壁筒体放置到下模块与上模块之间，翻孔组件的顶端穿过弹性垫、下模块和待翻边的孔位插入上模块底面的成型槽孔内。然后通过液压机下压上模块，上模块和下模块一同压缩弹性垫并下移，翻孔组件的顶端挤压待翻边的孔位，在成型槽孔的配合下完成孔位的翻边成型。完成一组孔位的翻边成型后，取下上模块并转动薄壁筒体，更换下一组孔位，继续进行翻孔成型，直至完成薄壁筒体的翻孔成型加工。本申请的翻孔工装操作便捷，成型质量佳。
[0016]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为薄壁筒体的结构示意图；
[0019]图2为翻孔工装的结构示意图；
[0020]图3为翻孔组件的结构示意图；
[0021]图4为翻孔工装的剖面结构示意图；
[0022]图5为薄壁筒体安装于翻孔工装的结构示意图；
[0023]图6为翻孔工装的另一种实施例的剖面结构示意图；
[0024]图7为图6中A
‑
A处的剖面结构示意图。
[0025]图中标号：1、薄壁筒体；2、底座；3、下模块；4、弹性垫；5、上模块；6、翻孔组件
[0026]11、第一孔位；12、第二孔位；
[0027]21、安装槽；22、导向柱；23、底板；24、压板；25、第一沉孔；
[0028]31、导向孔；32、支撑型面；
[0029]51、成型槽孔；52、容纳槽；53、定位通孔；54、定位销杆；
[0030]61、固定板；62、成型销杆；63、第二沉孔；64、翻边成型头。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]请参考图1～图7，本技术的实施例提供了一种用于薄壁筒体壁面孔位的翻孔工装，包括：
[0034]底座2，其顶面设置有安装槽21，底座2的顶面位于安装槽21的两侧对称的设置有
导向柱22；
[0035]下模块3，设置于底座2的上方，下模块3的底面对应导向柱22设置有导向孔31，导向柱22的顶端间隙配合的插入对应的导向孔31内，下模块3的顶面设置有与薄壁筒体1的内壁相匹配的支撑型面32；
[0036]弹性垫4，设置于底座2与下模块3之间；
[0037]上模块5，设置于下模块3的上方，上模块5的底面设置有与薄壁筒体1的外壁相匹配的下压型面，上模块5的底面对应薄壁筒体1上待成型的孔位设置有成型槽孔51，上模块5的底面对应薄壁筒体1上已成型的孔位设置有容纳槽52；
[0038]翻孔组件6，设置于安装槽21内，其顶端穿过弹性垫4和下模块3后伸入成型槽孔51内，用于配合上模块5的下压对待成型的孔位进行翻边成型。
[0039]在本实施例中，对如图1所示的薄壁筒体1的进行翻孔加工时，首先取下上模块5，将薄壁筒体1套在底座2和下模块3，然后一同放在液压机的工作台上，薄壁筒体1的底部落入工作台上的凹槽内。然后转动薄壁筒体1使待成型的孔位对准翻孔组件6的顶端，再将上模块5压在薄壁筒体1上，使翻孔组件6的顶端对准上模块5底部的成型槽孔51。然后通过液压机下压上模块5，上模块5和下模块3一同压缩弹性垫4并下移。随着薄壁筒体1的下移，翻孔组件6的顶端挤压待成型的孔位，在成型槽孔51的配合下完成孔位的翻边成型。
[0040]完成一组孔位的翻边成型后，取下上模块5并转动薄壁筒体1，更换下一组孔位，继续进行翻孔加工，直至完成薄壁筒体1的翻孔成型加工。本申请的翻孔工装操作便捷，对薄壁筒体1侧壁上的孔位的翻孔成型质量佳。
[0041]在一优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁筒体壁面孔位的翻孔工装，其特征在于，包括：底座，其顶面设置有安装槽，所述底座的顶面位于所述安装槽的两侧对称的设置有导向柱；下模块，设置于所述底座的上方，所述下模块的底面对应所述导向柱设置有导向孔，所述导向柱的顶端间隙配合的插入对应的所述导向孔内，所述下模块的顶面设置有与薄壁筒体的内壁相匹配的支撑型面；弹性垫，设置于所述底座与下模块之间；上模块，设置于所述下模块的上方，所述上模块的底面设置有与薄壁筒体的外壁相匹配的下压型面，所述上模块的底面对应薄壁筒体上待成型的孔位设置有成型槽孔，所述上模块的底面对应薄壁筒体上已成型的孔位设置有容纳槽；翻孔组件，设置于所述安装槽内，其顶端穿过弹性垫和下模块后伸入所述成型槽孔内，用于配合所述上模块的下压对待成型的孔位进行翻边成型。2.根据权利要求1所述的用于薄壁筒体壁面孔位的翻孔工装，其特征在于，所述底座包括底板，所述底板的顶面设置有压板，所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王存茂，
申请(专利权)人：成立航空技术成都有限公司，
类型：新型
国别省市：